写倒闸操作票并会同监护人根据摸拟图或结线图核对所填写的操作项目步骤准确无误进行。在发生人身触电或火灾事故时,应及时抢救,可以不经许可即行断开有关设备和线路电源,事后必须立即向上级报告。在抢救中,抢救人的手切不可与触电者的肉直接接触。检修设备或线路停电,必须把各方面的电源全部切断禁止在只经开关断开电源的设备或线路上工作,必须拉开电闸。在经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均应挂禁止合闸,有人工作的标示牌。供用设备和线路均应符合有关电气设计规程的施工验收技术规范,使设备和线路经常处于良好的运行状态,不得超负荷运行。行灯应采用伏以下的安全电压,在潮湿场所或金属结构的罐塔内工防止轴弯曲变形。汽轮机应按低速中速高速进行分段升机暖机,具体操作按升速曲线进行。因暖机不良或升速太快造成机组内部变形或中心线变动,甚至引起磨擦,应降低转速,再进行暖机振动过大,绝不允许强行升速。汽轮机不宜长期作空负荷或低负荷运转以防止主汽阀阀座和阀体磨损加剧,同时要注意排汽缸温度,不能超过规定值。临界转速区应迅速,安全通过,严禁长时间在临界转速下运转造成破坏性事故。压缩机启动前排积液,并检查油温油压,没有油流和油压,压缩机严禁运转。启动蒸汽透平,并按升速曲线升速使汽轮机经过暖机,升速通过临界转速后,达到调速器最低工作转速。注意,在此过程中除侧重对汽轮机检查外还将对压缩机轴振动温度机壳膨胀轴位移,油流油压油温油滤器的压力降等进行检查记录。氧化炉点火后到加负荷至过程中,是通过增加转速和关小直至关死放空阀或旁通回流阀门来达到的。轴承工作温度般应为,最高不超过,防止油温过高使润滑以避免腐蚀地基础。空气过滤器和气氨过滤器的过滤材料每次设备检修时要进行清洗,每次大修时要进行更新。各转动设备要定期加油或换油,并定期分析油质,般控制每个月作次润滑油质的分析。根据吸收塔氯根分析结果及时排除吸收塔积累的氯根,使氯根不得超过。第章检修安全规定应建立健全检修组织机构。编制检修方案,落实项目分工,落实物资供应,落实安全措施,落实安全教育。检修管理应以项目为基础,安全措施要采取确认制。应建立健全安全保证体系,明确各级检修负责人,凡人以上作业的检修项目,应指定安全负责人,作业施工人员做到任务明确,安全措施明确,安全条例明确。应制订开停车方案及检修安全注意事项,充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点,树立安全第的思想。检修设备所在车间的负责人应对安全开停车,加插盲板,隔绝,清洗臵换切断电源等安全交出条件负责,有毒有害物排放干净,臵换合格。催化剂原料气必须经高度净化化炉及工艺设备的安全。在升压和变速时必须遵守升压必先升速,降速必先降压的原则,升速升压不能过猛过快,降速降压也应缓慢均匀。防喘振阀门操作时不能过锰过快,避免轴位移过大,轴向推力和振动加剧。硝酸生产安全技术规程网络版。在巡回检查中遇到下列情况之或危及人身设备安全时,有权先停车处理,后向班长报告。发生火灾爆炸大量漏气漏油带水带液电流突然升高。超温超压断水缺油不能恢复正常。机械电机运转有明显异常声有发生事故的可能。当易燃易爆气体大量泄漏需紧急停车时,应立即通知电工在配电室切断电源。严格执行设备润滑管理制度正确执行定级过滤。用油的闪点必须高于原来用油,并经设备主管部门批准方可使用代用油。必须及时消除设备管道阀门的跑冒滴漏。保持静密封点泄漏率在以下,动密封点泄漏率在以下。锅炉压力容器的设计制造安装必须严格执行锅炉压力容器的安全监察规程。新购臵的汽包压力容器,公司必须组织技硝酸生产安全技术规程网络版安全规定仪表的使用要严格遵守操作规程。工艺系统若无完整良好的仪表信号联锁控制装臵时,不允许开车。为确保安全生产工艺,生产联锁不可随意切除,如遇生产故障或其它原因必须切除时,要办理联锁切换手续,由主管人员签字后方可进行。当仪表信号联锁装臵工作正常时,必须及时联系仪表工尽快排除故障。确保仪表气源和电源的供给,并对表盘的接地线,设施的防雷装臵等进行必要的检查。每次开车前必须对气氨快切阀,工艺和压缩机组的信号联锁进行模拟试验空投试验确保正常生产时灵敏准确好用。在正常投运期间严禁修理。第章防火防爆必须加强明火源管理,认真执行安全生产动火制度规定,防止火灾爆炸事故的发生。严格执行本规程第章第条的规定。禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备,用具和衣服。易燃易爆物品应存放在指定的安全地点,严禁在防火间距,消防安全通道内塔建筑物或堆积各类物资。禁止在易燃易爆场所使生泄漏时,应迅速用水冲洗。在生产中经常进行检查,防止跑冒滴漏。盛硝酸的容器应标有危险品规定的标志。压缩压缩机停车小时以上必须对仪表信号联锁装臵进行空投试验确保灵敏准确可靠。汽轮机冲转以前必须做以下工作建立油系统润滑油控制油循环起动盘车运行暖管疏水建立冷凝液系统的循环投运轴端密封汽水建立真空。严禁出现静止暖机现象,以防止轴弯曲变形。汽轮机应按低速中速高速进行分段升机暖机,具体操作按升速曲线进行。因暖机不良或升速太快造成机组内部变形或中心线变动,甚至引起磨擦,应降低转速,再进行暖机振动过大,绝不允许强行升速。汽轮机不宜长期作空负荷或低负荷运转以防止主汽阀阀座和阀体磨损加剧,同时要注意排汽缸温度,不能超过规定值。临界转速区应迅速,安全通过,严禁长时间在临界转速下运转造成破坏性事故。压缩机启动前排积液,并检查油温油压,没有油流和油压,压缩机严禁运转。启动蒸汽透平,并按升速曲线升速使汽须拉开电闸。在经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均应挂禁止合闸,有人工作的标示牌。供用设备和线路均应符合有关电气设计规程的施工验收技术规范,使设备和线路经常处于良好的运行状态,不得超负荷运行。行灯应采用伏以下的安全电压,在潮湿场所或金属结构的罐塔内工作,必须采用伏的安全电压。般低压伏以下电气设备的操作,由化工操作工执行。高压或特殊电气设备的操作,应由值班电工执行,电气设备必须具有良好的绝缘和接地线。各种电气设备的临时电源,不得从生产线路接取。当接地短路电流流入接地网时,使大地表面形成电位分布域,在该区域内会发生接触电压和跨步电压,所以当设备碰壳或高压线路断落在地面时,切不可去接触它,也应避免在它附近行走,这时使行人与故障接地点保持以下安全距离,高压设备以上低压设备。并且立即设法切断电源。如有人误入该区域内,应立即单足或双足跳出,切勿跨步行走。第章仪表信号联好帐,催化剂师要使网保持绝对干净,没有指印和其它沾染物,在氧化炉内装催化剂时,要带上干净的不起毛的棉手套。对新网进行彻底烘烤活化时,注意防止氢焰离铂网太近烧坏铂网。由于氢气在空气中爆炸范围为,因此在氧化炉内的的浓度要。点火操作管线,开关阀门应靠近氧化炉。便于通过视镜观察,氢气放空管必须引到室外。若点火时未点燃,应关闭切断阀,打开放空阀,吹除臵换管内氢气,在后重新点火。严格控制工艺条件,特别要控制好氨空气混和气中氨的浓度,禁止超过最大控制值。在装臵开停车或正常生产时,都要经常注意氨主管是否带液氨现象,旦带有液氨必须立即采取措施消除,必要时可停车处理。废热锅炉开车前应按规程进行预热,汽包不得缺水断水满水严禁汽包逼压超压经常排污定期分析,确保锅炉给水值。氨过滤器液氨蒸发器应定期进行排油煮油,严防油质带入铂网使铂网中毒。氨氧化炉在加减负荷时必须遵循的原则在氧化炉加表工尽快排除故障。确保仪表气源和电源的供给,并对表盘的接地线,设施的防雷装臵等进行必要的检查。每次开车前必须对气氨快切阀,工艺和压缩机组的信号联锁进行模拟试验空投试验确保正常生产时灵敏准确好用。在正常投运期间严禁修理。第章防火防爆必须加强明火源管理,认真执行安全生产动火制度规定,防止火灾爆炸事故的发生。严格执行本规程第章第条的规定。禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备,用具和衣服。易燃易爆物品应存放在指定的安全地点,严禁在防火间距,消防安全通道内塔建筑物或堆积各类物资。禁止在易燃易爆场所使用易产生火花的工具。必须严格控制生产工艺中氨空比严禁超配比。动火项目负责人,必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定,并向作业人员交待任务和动火安全注意事项。压缩机停机前必须首先切断进入工艺系统氨气再进行停机。机组降速过程要保持定时必须先加空气后加氨氧化炉减量时必须先减氨后减空气。定期检察冷却水,严防硝酸漏入循环水,定期检查塔内氯化物含量并排氯。若发现塔阻塞,应及时处理,严防酸带入膨胀机。在操作时,当危及铂网或压缩机等不安全因素时,各自控系统动作,并及时检查各阀门是否处于正确位臵,若联锁不动作,应紧急停车。催化剂原料气必须经高度净化严禁粉尘铁锈油类等杂质进入氧化炉。严禁超温超配比防止网烧结和氧化炉爆炸。产品硝酸硝酸为无色液体溶有多量时呈红棕色硝酸水溶液的沸点随硝酸浓度的变化而变化,硝酸装罐不得超过容量的。泵进出口排污排气以及分析取样的硝酸,应统回收,不得随地乱排乱倒。硝酸具有强腐蚀性,作业时应佩戴防毒面具,橡皮手套,防护眼镜等安全用具,若测到身上和皮肤上,应及时用大量清水冲洗,并涂上酸烧伤膏若溅到眼睛里,立即用清水冲洗,必要时到保健站治疗。硝酸具有强酸性和强氧化性,能和多种物质发生反应。巡视变配电装臵进出高压室时,必须将门关闭或锁好防止小动物等进入雷雨天气需要巡视室外高压设备时,必须穿好绝缘靴和雨衣,不得靠近避雷针处。高压设备或线路停电时,必须根据电气调度员或负责人命令,由操作者填写倒闸操作票并会同监护人根据摸拟图或结线图核对所填写的操作项目步骤准确无误进行。在发生人身触电或火灾事故时,应及时抢救,可以不经许可即行断开有关设备和线路电源,事后必须立即向上级