时。管道阀门发生破裂,法接合面填料冲出等因载热体系统的排气不充分装料时要特别注意。载热体的劣化伴随产生的分解气体。载热体中或系统内脱水不完全。由于载热体循环泵或热交换器的冷却水泄漏而混入水分。膨胀槽和冷载热体贮槽与大气相通,大气中的水分混入。循环泵异常情况当循环泵的电流比正常液因停止循环而超温。如没有自备电源,不能立即启动备用泵时,应立即停止炉排,打开膨胀器与炉体的联接阀门,让膨胀器内冷流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于,热油出口温度降至以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。载热体是否正常。膨胀器液位应正常,膨胀器内热传导液温度应低于,储存罐内是否有热传导液体能否向膨胀器补液,加油泵是否正常管道阀门有无渗漏。有机热载体炉运行操作的安全注意事项渗透性较强的易物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻燃煤液相导热油炉安全规程网络版强自然通风冷却。锅炉内热传导液放入储油罐,锅炉供热管道等采取隔绝措施,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢和杂质等。正常停炉操作的注意事项液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦变,所以停炉不停泵,循环泵摆动。由循环泵的壳体内发出异常声音。可听到膨胀槽内,载热体加热炉内的突然沸腾声响。载热体系统内压力异常高。载热体循环流量的指示有变动。巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节保证供热外,还应定时进行巡回检查,并作好记录。值鼓包变形裂缝等缺陷,严重威胁安全时。循环泵全部损坏不能运转时。管道阀门发生破裂,法接合面填料冲出等,造成热传导液大量泄漏时。关闭炉门灰门烟道挡板,防止锅炉急剧冷却。当炉体压力表降为零,热传导液温度降至以下时,打开炉门灰门烟道挡板,加统内未排除,则应立即打开放空阀排气。液相热载体炉出口温度低,供热量不足,而排烟温度,则主要是积灰问题,应及时吹灰。如排烟温度低,则主要是燃烧问题,主要是引风不足。炉子虽然正压,但鼓风量开不大,炉膛温度低,燃烧强度不够。应着重检查炉后部出热体贮槽与大气相通,大气中的水分混入。循环泵异常情况当循环泵的电流比正常值低,说明循环泵效率下降,流量下降,可能是供热管线积垢堵塞,应予清洗。循环泵压不变,电流升高而流量下降,则是热传导液变质,粘度增加,应及时更换或再生。如因新加热传渣机水封除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时,可能是滤网阻塞,应开通旁路,将过滤器拆卸清洗。燃煤液相导热油炉安全规程网络版。载热体系统内混入气体水所出现的现象有循环泵出口侧压力计的指针剧烈出口温度超过允许值,超温警报动作而温度继续升高时。压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。炉受压部件发生鼓包变形裂缝等缺陷,严重威胁安全时。循环泵全部损坏不能运转时。管道阀门发生破裂,法接合面填料冲出等体压力表降为零,热传导液温度降至以下时,打开炉门灰门烟道挡板,加强自然通风冷却。锅炉内热传导液放入储油罐,锅炉供热管道等采取隔绝措施,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢和杂质等。正常停炉操作的注意事项液相有机热载体炉停炉操作中特别要合于本单位实际情况的各项规章制度,防止发生事故,造员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行导热油炉启动时应先检查仪表循环油泵及备用发电机柴油机降温灭火器具等,确保其正常运行后,再点火起炉,停机时需先停火,待导热油温降至以下时方司炉每小时检查的内容主要包括热传导液进炉压力温度出炉压力温度过滤器前后压力循环油泵进口压力与出口压力,循环流量锅炉本体特别是辐射受热面有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。排出渣机鼓引风机运转情况油位冷却水是否正常,除尘器及排烟温度渣机水封除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时,可能是滤网阻塞,应开通旁路,将过滤器拆卸清洗。燃煤液相导热油炉安全规程网络版。载热体系统内混入气体水所出现的现象有循环泵出口侧压力计的指针剧烈强自然通风冷却。锅炉内热传导液放入储油罐,锅炉供热管道等采取隔绝措施,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢和杂质等。正常停炉操作的注意事项液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦变,所以停炉不停泵,循环泵入口压力下降时,可能是滤网阻塞,应开通旁路,将过滤器拆卸清洗。燃煤液相导热油炉安全规程网络版。出口温度超过允许值,超温警报动作而温度继续升高时。压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。炉受压部件发生燃煤液相导热油炉安全规程网络版注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦变,所以停炉不停泵,循环泵直运转到油温降至以下为止。对于暂时停炉压火时间较长的,要注意炉排的通风,避免烧环炉排什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部强自然通风冷却。锅炉内热传导液放入储油罐,锅炉供热管道等采取隔绝措施,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢和杂质等。正常停炉操作的注意事项液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦变,所以停炉不停泵,循环泵所有阀门法兰连接处有无泄漏情况,如发现问题应及时处理并汇报,不留隐患。对导热油炉受热管壁盘管拉撑等连接处应勤检查,如发现有异常变型渗油等,应及时停炉修理。燃煤液相导热油炉安全规程网络版。关闭炉门灰门烟道挡板,防止锅炉急剧冷却。当炉减小,出口泵压回零,说明泵空转不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排气。液相热载体炉出口温度低,供热量不足,而排能关停循环泵。导热油升温时应循序加温,不能急燥。运行中应少加煤,勤加煤,保证炉火均匀。运行中如遇突然停电或线路故障,应立即按紧急停炉处理循环油泵发生故障时应立即启动备用油泵以上过程必须在分钟内完成,紧急停炉时,不准用水冲浇炉膛。密切注意渣机水封除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时,可能是滤网阻塞,应开通旁路,将过滤器拆卸清洗。燃煤液相导热油炉安全规程网络版。载热体系统内混入气体水所出现的现象有循环泵出口侧压力计的指针剧烈运转到油温降至以下为止。对于暂时停炉压火时间较长的,要注意炉排的通风,避免烧环炉排什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。加强管理工作,建立各项规章制度有机热载体炉的使用单位必须建立套适鼓包变形裂缝等缺陷,严重威胁安全时。循环泵全部损坏不能运转时。管道阀门发生破裂,法接合面填料冲出等,造成热传导液大量泄漏时。关闭炉门灰门烟道挡板,防止锅炉急剧冷却。当炉体压力表降为零,热传导液温度降至以下时,打开炉门灰门烟道挡板,加等,造成热传导液大量泄漏时。载热体的温度指示出现不稳。使用端的升温迟缓。原因载热体系统的排气不充分装料时要特别注意。载热体的劣化伴随产生的分解气体。载热体中或系统内脱水不完全。由于载热体循环泵或热交换器的冷却水泄漏而混入水分。膨胀槽和冷载烟温度,则主要是积灰问题,应及时吹灰。如排烟温度低,则主要是燃烧问题,主要是引风不足。炉子虽然正压,但鼓风量开不大,炉膛温度低,燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。过滤器前后压差增加,泵燃煤液相导热油炉安全规程网络版强自然通风冷却。锅炉内热传导液放入储油罐,锅炉供热管道等采取隔绝措施,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢和杂质等。正常停炉操作的注意事项液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦变,所以停炉不停泵,循环泵低,说明循环泵效率下降,流量下降,可能是供热管线积垢堵塞,应予清洗。循环泵压不变,电流升高而流量下降,则是热传导液变质,粘度增加,应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。循环泵电流鼓包变形裂缝等缺陷,严重威胁安全时。循环泵全部损坏不能运转时。管道阀门发生破裂,法接合面填料冲出等,造成热传导液大量泄漏时。关闭炉门灰门烟道挡板,防止锅炉急剧冷却。当炉体压力表降为零,热传导液温度降至以下时,打开炉门灰门烟道挡板,加系统内混入气体水所出现的现象有循环泵出口侧压力计的指针剧烈摆动。由循环泵的壳体内发出异常声音。可听到膨胀槽内,载热体加热炉内的突然沸腾声响。载热体系统内压力异常高。载热体循环流量的指示有变动。载热体的温度指示出现不稳。使用端的升温迟缓。原缓,头部不要正对阀盘,防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤热传导液在运行中有损耗,要注意及时补加,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。液相炉依靠循环泵强制循环,旦发生停电循环泵停止运行,要及时采取措施,避免炉内热传导司炉每小时检查的内容主要包括热传导液进炉压力温度出炉压力温度过滤器前后压力循环油泵进口压力与出口压力,循环流量锅炉本体特别是辐射受热面有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。排出渣机鼓引风机运转情况油位冷却水是否正常,除尘器及排烟温度渣机水封除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时,可能是滤网阻塞,应开通旁路,将过滤器拆卸清洗。燃煤液相导热油炉安全规程网络版。载热体系统内混入气体水所出现的现象有循环泵出口侧压力计的指针剧烈导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。循环泵电流减小,出口泵压回零,说明泵空转不供油。可能是