1、“.....超过时应排放。排放液氧液氮液空,宜采用高空气化排放。或用专门管道及地沟排放。采用管道及地沟排放时,排放处应设明显的标志和警告牌。排放液氧液氮液空时,应有专人监护,附近严禁明火。严格控制板式主冷液面,避免较大波动,并采取全浸式操作。氮水预冷系统应设备空冷塔液面和空气压力的报警联锁装置。如果空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂,应立即停车检查,妥善处理后方可开车。空分装置临时停车后,氮压机亦应及时停车放空。再开车前,应取液氧化验,合格后方准开车。空分装置停车时,应立即关闭氧氮产品送出阀,并及时通知有关岗位。各种吸附器应按规定进行定期再生。切换容器应先开后关缓慢操作。盛装低温液体的容器应避压力的倍,升压应逐级进行先升至的试验压力,经检查后果,再以的试验压力级差逐级升压,每级稳压分钟,达到试验压力后稳压分钟,以无变形无渗漏为合格。工作压力小于约等于平方厘米管道......”。

2、“.....可不分级升压。用气体做强度试验时,应有安全措施,并经主管单位安全部门批准。氧气管道强度试验合格后,应进行严密性试验。严密性试验所用介质,须是无油干燥的氮气或空气。严密性试验的压力即为工作压力。管道内气体压力达到工作压力后,保压小时,平均小时渗漏率不超过为合格。渗漏率按下式计算管道不小于时,渗漏率式中试压开始终了时的绝对压力试压开始终了时的温度摄氏度。管道的除锈脱脂及吹刷氧气管道阀门等与氧气接触切部件,安装检修及停用后再投入使用前必须进行严格了除锈脱脂。可用喷砂酸洗除锈法或氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。氧气管道在安装检修或停用后再投入使用警系统。电缆沟底面坡度不小于,在最低处设集水井和排水设施。变配电所应根据需要采取通风降温措施。电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明......”。

3、“.....必须采取保护性接地和接零。携带式照明灯具有电压,不得超过,在金属容器内或潮湿处的灯具电压不得超过,在有爆炸危险场所灯具必须是防爆型的。有爆炸燃烧危险气体的工作场所,应按条的要求使用防爆型电气设备。氢气生产场所不应设置产生高温的灯具。氢气瓶库宜采用在外墙上用双层玻璃密封的腰窗照明。防爆防雷防静电防爆的钢筋混凝土防护墙。,必须符合爆炸和火灾危险场所设计规范的规定。制氢间氢气压缩机间氢气瓶库属级,氩净化的单独接角炉间属级。,应设防护墙与周围隔离。防雷防静电构筑物,应符合建筑防雷设计规范的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电的最大接地电阻值,见表。储配设施的建构筑物属第类防雷建构体含氧量应不小于,确认无危险后,方准工作人员在有人监护下进入。在厂内进行气焊施工检修作业时,宜用瓶装乙炔气。若用移动乙炔发生器,应远离空气吸风口。严禁随地倾倒电石渣......”。

4、“.....严禁带压拆卸。检修后与氧气接触的设备及附属零部件,须进行脱脂。脱脂后的设备和管道等应参照工业管道工程施工及验收规范金属管道篇的有关规定进行检查。清洗后的空分装置,应加温吹干。低温设备的检修,应升至常温进行。抢修作业时,应有防止人员冻伤的措施。空分装置的试压空分装置整体或单体试压,应采用气压法,所用气体必须是无油干燥的清洁空气或氮气。严禁用氧气试压。空分系统试压时,应缓慢升压,且应有专人操作和监护,严禁超压。空分系统试压或检漏时,原则上按中低压系统的顺序进行。指氧气厂内主要生产车间及设施。安全防护基本要求般防护设施厂区周应设围墙或围栏。各种带压气体储罐周围应设安全标志,必要时设单独围栏或围墙。厂内水电氧气安全规程网络版下制氧机的液氧中乙炔含量不应超过,超过时应排放。排放液氧液氮液空,宜采用高空气化排放。或用专门管道及地沟排放。采用管道及地沟排放时......”。

5、“.....应有专人监护,附近严禁明火。严格控制板式主冷液面,避免较大波动,并采取全浸式操作。氮水预冷系统应设备空冷塔液面和空气压力的报警联锁装置。如果空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂,应立即停车检查,妥善处理后方可开车。空分装置临时停车后,氮压机亦应及时停车放空。再开车前,应取液氧化验,合格后方准开车。空分装置停车时,应立即关闭氧氮产品送出阀,并及时通知有关岗位。各种吸附器应按规定进行定期再生。切换容器应先开后关缓慢操作。盛装低温液体的容器应避开火源热源,容器严禁超压。空分设备的解冻空分设备停车,须排净液体,再静置段时间后,方准加热。加热气体的压力,应控制在规定范围。加热气体中严禁含油。空分设备大加热时应缓慢升温。空分设备在采用氮气进行,经检查后果,再以的试验压力级差逐级升压,每级稳压分钟,达到试验压力后稳压分钟,以无变形无渗漏为合格。工作压力小于约等于平方厘米管道......”。

6、“.....可不分级升压。用气体做强度试验时,应有安全措施,并经主管单位安全部门批准。氧气管道强度试验合格后,应进行严密性试验。严密性试验所用介质,须是无油干燥的氮气或空气。严密性试验的压力即为工作压力。管道内气体压力达到工作压力后,保压小时,平均小时渗漏率不超过为合格。渗漏率按下式计算管道不小于时,渗漏率式中试压开始终了时的绝对压力试压开始终了时的温度摄氏度。管道的除锈脱脂及吹刷氧气管道阀门等与氧气接触切部件,安装检修及停用后再投入使用前必须进行严格了除锈脱脂。可用喷砂酸洗除锈法或氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。氧气管道在安装检修或停用后再投入使用前,应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮溅冻伤。各种气体放散管均应伸出厂房墙外,并高出附近近操作面以上。地坑排放的氮气放散管口距主控室应不小于。生产使用氮气及惰性气体的现场或操作室......”。

7、“.....仪表气源使用氮气时,应有防止人员窒息的防护的措施。在氮气浓度高的环境中作业时,须佩戴氧气呼吸器,并有人负责监护。应对氮气及惰性气体阀门,严加管理,防止误操作。附则企业应根据本规程制定实施细则和操作规程。本规程与国家有关法令标准条例有抵触时,应按国家标准执行。凡冶金部以前颁布的规章制度中,有关氧气安全方面的条文与本规程不符时,应以本规程为准。本规程的解释权属于冶金工业部。冶金工业部将具体日常的解释工作,委托给冶金部安全环保研究院负责。氧气安全规程网络版。液据泵停车后,应立即解冻。空分装置为防止全低压空分装置液氧中的乙炔聚积,应连续从空分装置中抽取部分液氧,其数量不应低于氧气产量的。应定期化验液氧中的乙炔碳氢化合物含量。乙炔含量不应超过,立方米生产设备管道,应有防噪声措施。经常放散压缩气体的管口,应设置消声装置。定期监测厂内的噪声污染源。防毒防冻伤防窒息用氯化碳或酒精溶剂时......”。

8、“.....空气中的氯化碳最高允许浓度为立方米。排放低温液体时,须穿戴好防护用品。操作时应站在阀门的侧面,严防冻伤。装低温液体的敞口杜瓦容器不得盛满,最大充装置量为容器的液位高,防止液体飞溅冻伤。各种气体放散管均应伸出厂房墙外,并高出附近近操作面以上。地坑排放的氮气放散管口距主控室应不小于。生产使用氮气及惰性气体的现场或操作室,须有良好的通风换气设施。仪表气源使用氮气时,应有防止人员窒息的防护的措施。在氮气浓度高的环境中作业时,须佩戴氧气呼吸器,并有人负责监护。应对氮气及惰性气体阀门,严加管理,防止误操作。附则企业应根据本规程制定实施细则和操作规程。本规程与国家有关法令标准条例有抵触时,应按国家标准执行。凡冶金部以前颁布的规章制度中,有关氧气安全方面的条文与本规程不符时压力。应每周化验液氧储罐中的乙炔含量,超过时应排放液氧。使用液氧储罐前,须用干氮吹刷干净,在罐内气体露点不大于摄氏度后......”。

9、“.....蒸发器水池的水位,应不低于规定线,水温应保持在摄氏度以上。蒸发器出口氧气温度应不低于摄氏度。应使用无脂皂液进行检漏。用瓶装的高压气体作试压气源时应减压,严禁不以减压直接送入容器或管道内。扒装珠光砂扒珠光砂前,应充分加热冷箱中珠光砂层,打开冷箱顶部人孔板,严防塌落。扒装珠光砂时,充装口必须铺设护栅网。进入冷箱前,须先切断气源,用空气置换内部气体,安全地扒出检修部位的珠光砂,经化验箱内气体合格,确主危险后,方准人员进入。在冷箱内进行查漏作业时,不得踏阀杆及攀登攀扶以下的管子和仪表导管。氢气系统的检修安装氢气系统的设备管道储罐等停用后,应进行清洗检修。在焊接作业前须用氮气置换系统中的氢气,经化验含氢量不大于后方可进行作业。检修氢压机等设备中的零部件,应进行清洗处理,严防杂质混入设备内,应以本规程为准。本规程的解释权属于冶金工业部。冶金工业部将具体日常的解释工作......”。