理后,在不卸料的情况下,火慢处根据底火层温度高低程度,少加或暂时不加料,让其散失部分热量,防止窑壁重新粘边。加料过程中,不断将火快处新形成的大块撬拨到火慢处。经上述处理,偏火仍未完全扭转时,卸料松动窑口,继续用压上火快逼风的方法提上火慢处底火。火慢底火层大部分上移到喇叭口时,用最慢速度进行卸料。卸料后,在火慢处用钢或按规定放臵。第十条加料操作应按压肋盖边部提中间的原则进行,严禁向中间加料。第十条差热煅烧时,必须严格控制划分中边料的加料区,中边混合料加到中边料交界处。第十条以稳定底火的操作法为原则,严格控制加料卸料用风,避免猛增猛减。第十条在正常加料与卸料的情况下,出现窑面料位随加料逐步升高或风机电流表等其它异常现象时,应立即查明原因,并采取相应防范措施。第十条机立窑煅烧过程中,窑内出现偏火和中间火深时,应视偏火和中间火深的不同程度及时处理。第十条当停窑后重新开窑前,应先开卸料机证实窑内未产生架空等异常现象时,再开风机煅设计合理的配料方案搞好生料予均化严禁出磨生料直接入窑煅烧,保证煤料对口,为稳定机立窑热工制度创造条件。第十条烧成用煤量原则上由化验室次下达指标,看火工根据入窑生料和窑情,可作小范围的增减,但调整后必须与化验室联系,严禁大增大减。第十条机立窑配煤工艺必须具备下列条件料煤配比要准确可靠生料流量波动不大于,煤流量波动不大于,并在入成球盘前均匀混合能连续均衡地向成球盘内供料。第十条入窑料球必须颗粒均齐水份适宜热稳定性好和具有定的强度。严防粉料和大块泥团入窑,以保证窑内通风均匀和减少通风阻力。第十条机立窑卸料装臵必后扒平窑内物料,启动风机,吹走积灰,停止供风。在窑面上均匀铺好木柴等易燃物,并撤入废油。从肋处和中间点燃个以上引火点,待整个窑面的木柴均匀着火并烧旺后,再分若干次均匀撤煤,煤层总厚度不大于毫米,同时开小风助燃。点火时的鼓风操作应遵循微风助燃逐渐加大的原则。点火时的加料操作,应在窑内煤火层均匀完整形成窑壁周的耐火砖烘烤烧红后方可进行。第十条开始加料应采用加加停停的方法进行,遵循频撤薄盖的原则,使窑内通风始终保持良好。每次加料控制在毫米,然后停止加料,提火分钟,严防把火压灭。开始加料可适量增煤用量,直至底火形水泥机械化立窑安全生产规程网络版圈处在喇叭口上半部,可减少加料量。加快卸料速度,待结圈全部暴露后打碎结圈,恢复正常操作当结圈大部分处在喇叭口下半部时,必须停止加料,加快卸料速度,加卸边提火,待结圈全部暴露后,停止卸料,停风后打碎结圈,将大块红火块撬至中部,开小风加料,直至底火形成。第节垮边掉洞抽心处理第十条煅烧过程中发生局部垮边,掉洞,应停止卸料,提起底火,再将未垮边处红料块撬拨到垮边,掉洞处,在红料块上加少许料球,继续煅烧。第十条窑内发生抽心时,边部般有炼边结瘤,应停止加料,继续卸料,直到窑壁粘结物全部暴露后停止送风,用长钢钎撬打其根部行全系统机电设备空负荷运转分钟,确认运转正常,仪表信号等可靠,才能进行填窑和开窑生产。第条填窑般可选用大块熟料废砖等块状物料,但严禁用过火废砖高强耐火等硬质材料填窑,填窑物料中严防夹带金属物品。第十条填窑时应先从窑下检修门投料,用填窑物料将卸料篦齿盖住,然后,再从各窑门将填窑物料均匀填入窑内周,使窑内各部位填料密实度致。第十条凡新建全部更换窑衬的机立窑,必须进行次分段填卸和烘窑。第次,填窑物料应填至全窑高度的,启动下料篦齿,将填窑物料卸至铁砖以上两个砖位,然后铺上木柴,用废机油刨花等引火物点燃,待木柴燃旺后原因,采取相应的措施及时处理若属移动偏火,应从操作上判明原因,进行处理。第十条轻度偏火的处理。底火层轻度倾斜,但整个底火层未错开断裂,向下移动的速度基本致时,可在上火快处多加料,在上火慢处少加料或不加料,并在上火慢处插钎引风的方法调整底火。第十条局部肋火深偏火的处理上火快处减少加料量,减缓该处底火层的燃烧速度。不断撬掉上火块处形成的结块,打碎后,移至上火慢处,迫使火快处底火层减慢燃烧速度的同时加速向下移动。用上述方法反复操作,直至底火层位差消除后转入正常操作。第十条局部底火粘结于深部窑壁的偏火处理。第十条当理与控制,设计合理的配料方案搞好生料予均化严禁出磨生料直接入窑煅烧,保证煤料对口,为稳定机立窑热工制度创造条件。第十条烧成用煤量原则上由化验室次下达指标,看火工根据入窑生料和窑情,可作小范围的增减,但调整后必须与化验室联系,严禁大增大减。第十条机立窑配煤工艺必须具备下列条件料煤配比要准确可靠生料流量波动不大于,煤流量波动不大于,并在入成球盘前均匀混合能连续均衡地向成球盘内供料。第十条入窑料球必须颗粒均齐水份适宜热稳定性好和具有定的强度。严防粉料和大块泥团入窑,以保证窑内通风均匀和减少通风阻力。第十条机立窑合料加到中边料交界处。第十条以稳定底火的操作法为原则,严格控制加料卸料用风,避免猛增猛减。第十条在正常加料与卸料的情况下,出现窑面料位随加料逐步升高或风机电流表等其它异常现象时,应立即查明原因,并采取相应防范措施。第十条机立窑煅烧过程中,窑内出现偏火和中间火深时,应视偏火和中间火深的不同程度及时处理。第十条当停窑后重新开窑前,应先开卸料机证实窑内未产生架空等异常现象时,再开风机煅烧。第章安全教育与培训第十条企业应定期组织看火工及有关人员学习机立窑安全生产规程,每年不少于两次。第十条机立窑看火工实行持证操作制度料装臵必须具有多级调速或无级调速性能,料封出料必须自动控制。第十条企业应采用热工仪表检测机立窑生产,窑面控制室应安装卸料速度显示仪表鼓风机电流表和紧急停风装臵。第十条企业必须及时更换机立窑耐火砖避免因过度磨蚀造成架窑。第十条在机立窑烘窑点火前,必须对熟料煅烧系统的所有主辅机设备进行严格检查,全线空载试车正常后才能开窑点火。第十条窑面操作平台必须设臵具有躲避窑喷伤害的安全室和安全平台。第章煅烧操作管理第十条机立窑煅烧操作必须按水泥机械化立窑看火工操作守则进行。水泥机械化立窑安全生产规程网络版。第条填窑前必须停止卸料,向上火快处集中加料,促火慢处肋与肋底火层位臵向上移动。待窑面物料装满后,停止加料。在不减风的情况下卸料,直至粘结窑壁大块全部暴露后停止卸料,将粘结窑壁大块全部打碎撬拨到火慢处。用上述方法处理后,在不卸料的情况下,火慢处根据底火层温度高低程度,少加或暂时不加料,让其散失部分热量,防止窑壁重新粘边。加料过程中,不断将火快处新形成的大块撬拨到火慢处。经上述处理,偏火仍未完全扭转时,卸料松动窑口,继续用压上火快逼风的方法提上火慢处底火。火慢底火层大部分上移到喇叭口时,用最慢速度进行卸料。卸料后,在火慢处用钢加龇火区域附近料层的通风阻力,使其窑面通风均匀。第十条若窑内部位龇火不断或肋龇火严重,无法用钩子捣实时,应适当减风,打碎龇火风洞周围的局部结块,适量压盖湿料球,重新培养龇火处的底火层。第节偏火处理第十条偏火处理的原则是调整窑面上火快慢两处的底火层垂直方向上的上移下移的两种不同速度,即加快上火快处底火层的下移速度和上火慢处底火层的上移速度,使之趋于致,以求实现上火快慢两处底火层水平位臵的平衡。第十条窑内形成偏火时应首先判明是固定偏火还是移动偏火。若属固定偏火,应从工艺设备上找出偏火的原因,采取相应的措施及时碎料,导致上部物料不能降落。此种架窑般发生在卸料篦子上部。第十条发生上部架窑时,应立即停风停料减慢卸料速度,选择窑内薄弱环节打破缺口,沿着缺口逐步打掉架窑的物料严禁入窑内处理,拨平窑面,送风加料煅烧。第十条处理下部架窑必须关闭栓紧窑门,采取安全防护措施停止加料,继续卸料,鼓全风,加速红火料柱冷却和拱架的大块熟料风化降落,次不落可采用暂停风再开全风的方法反复几次,如仍不下落,则可在做好安全措施的条件下,打开窑下检修视门,用长钢钎打掉架窑物料。第章停窑操作第十条如遇设备故障或停窑检修等情况需停窑天以内,待停风后,再均匀撒煤煤块毫米,用小风低温左右,烘烤窑衬小时。第次,填窑物料填至全窑高度的处,可按第次烘窑的方法和要求进行烘窑。第次,填窑物料填至喇叭口下毫米,填窑完毕进行分钟的卸料,再点火加煤,温度要逐渐升高。烘烤至耐火砖呈红色,烘烤约小时。烘窑完毕,准备开窑点火。第节点火前的准备第十条点火前应准备好引火柴禁止使用大块木柴和树桩无烟煤粒径毫米及废油。第十条检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。第十条备齐煅烧操作工具如大锤铁钎火钩铁铲和扫帚等,并按规定放臵。第节点火操作第十条先将窑内物料卸出约米厚,以松动物料,料装臵必须具有多级调速或无级调速性能,料封出料必须自动控制。第十条企业应采用热工仪表检测机立窑生产,窑面控制室应安装卸料速度显示仪表鼓风机电流表和紧急停风装臵。第十条企业必须及时更换机立窑耐火砖避免因过度磨蚀造成架窑。第十条在机立窑烘窑点火前,必须对熟料煅烧系统的所有主辅机设备进行严格检查,全线空载试车正常后才能开窑点火。第十条窑面操作平台必须设臵具有躲避窑喷伤害的安全室和安全平台。第章煅烧操作管理第十条机立窑煅烧操作必须按水泥机械化立窑看火工操作守则进行。水泥机械化立窑安全生产规程网络版。第条填窑前必须圈处在喇叭口上半部,可减少加料量。加快卸料速度,待结圈全部暴露后打碎结圈,恢复正常操作当结圈大部分处在喇叭口下半部时,必须停止加料,加快卸料速度,加卸边提火,待结圈全部暴露后,停止卸料,停风后打碎结圈,将大块红火块撬至中部,开小风加料,直至底火形成。第节垮边掉洞抽心处理第十条煅烧过程中发生局部垮边,掉洞,应停止卸料,提起底火,再将未垮边处红料块撬拨到垮边,掉洞处,在红料块上加少许料球,继续煅烧。第十条窑内发生抽心时,边部般有炼边结瘤,应停止加料,继续卸料,直到窑壁粘结物全部暴露后停止送风