风阀的开度要适当,不能过大或过小,否则不仅浪费煤炭,而且可能造成事故。煤气发生炉在热备用期间,炉内呈负压状态,因此不能打开探火孔,不得启动加煤机和出灰机构,以免吸入空气引起爆炸,同时检查各处水位水封。热备用时间超过小时,则应启动炉子处理次。其步骤是关闭自然通风阀,打开供风阀供风,启动加煤机及出灰机构,经探炉确认处理达到正常后,恢复热备用状态。停炉生产中的煤气发生炉有以下种情况按计划检修停炉煤气用量减少,且预计较长段时间不会增加,为了减少热备炉的煤耗而停部分煤气发生炉。临界出现故障,必须停炉才能修复时的被迫停炉。其操作步骤如下。,加大蒸汽供给量进行灭炉。,及停止蒸汽供应,切断电源和水源。人孔出渣清炉。,取样化验合格后,方可进入炉内检查修理。煤气站出温度,严格控制炉出温度或是其中之。同时,煤气炉出温度又是炉内气化情况特别是炉内层次正常与否的重要标志。对于单段式煤气发生炉和两段式煤气发生炉顶部煤气温度来说,炉出温度在之间属正常。如炉出温度太高说明炉内料层太薄或烧穿冒火等现象,煤气质量也要下降。基于此,有的煤气发生炉将炉出温度用仪表与加煤机进行联锁,当炉出温度高于规定值时,自动启动加煤机加煤,当炉出温度低于规定值时,自动停止加煤。供风供风量是由所需要的煤气量来确定的,般每台发生炉都装有空气流量表。通过空气流量可估算出煤气流量而供风压力除随煤气产量,供风量增加而增高外,还要有料层的阻力和所要求的炉出压力来决定,因此他既是发生炉生产能力的个间接标志,又能从另侧反映炉内气化情况正常与否,对单段式煤气发生炉来说控制在之间,而两段式煤气发生炉则控制在范围内。在般工厂中,煤气负荷量是在不断变化的,这种变化首先反映到煤气低压总管压力上,我们利用这个压力信号,通过自控系统来不同而异,这就是靠司炉工凭借丰富的生产经验来探索总结。般选择原则是灰分熔点低,为了防止结渣,选择较高的饱和温度,灰含量多,块度小在炉内气化过程中结渣的可能性大,可适当提高饱和温度含水量多,降低了炉温,应选取降低的饱和温度。气化强度要提高气化强度,如风量风压增加,炉内燃烧与气化速度增加,则应提高饱和温度。煤气用途作原料用,要求煤气中的氢高,应选取较高的饱和温度作工业燃料用,要求氧化碳高,氢低,就应该选择较低的饱和温度。当发现火层温度太高时,则应提高饱和温度当炉内火层温度太低时,则应降低饱和温度。吃了上述个关键参数外,为了确保安全生产和气化过程正常进行,还必须对些工艺参数进行调整与控制。燃料进入发生炉的燃料都必须计量。般的大炉子均是用皮带秤计量。小炉子用容量法估算。供给量由所需的生产量来确定,对单台炉来说,允许在设计额定值的范围变动同时对燃料成分。含灰量。含水量要进行定期化验,对燃料的块度也有严格要求,如对型炉来说,般套损坏和事故。根据煤气生产量的变化及炉内气化情况,及时调整加煤量,出渣量供风量和饱和温度等工艺参数。按润滑片规定,定期对需要润滑的各部位加油,以保证良好的润滑和密封。气化条件和参数的调整运行中的煤气发生炉要维持其正常化,必须对系列的参数进行调整和控制,但其中个气化参数是关键在发生炉中的还原反应与温度有关,温度越高,反应越快同时也与接触时间有关,在温度定的条件下,接触时间越长,反应得到的和越多,煤气质量也越好。根据生产实践,国内部分工厂倡导厚煤层操作方法,如直径的煤气发生炉总层厚度由正常的增加到,并与此相适应地增加供风量,提高炉底压力和饱和温度,这样的结果是,增加了煤气产量。但煤层的厚度增加,相应的供风阻力也增大,有造成灰盆,炉底气室的水封被冲破的可能,同时在操作管理上也必须更加谨慎。气化强度气化强度是指煤气炉的每平方米的有效截面,每小时所气化的原料煤的重量,它的单位为,是衡量煤气炉性能的个重要技术指标。发生炉煤气安全操作网络版和助燃器,煤气管路,煤气燃烧器及其助燃系统是否畅通。,先将煤气管路用蒸汽吹扫,煤气吹嘘,当燃烧器前煤气管上取样口采样化验合格后,将点火棒臵于燃烧器前,开启煤气阀门点火成功,并配以合适的助燃风,使燃烧正常。当炉内温度升到时,点燃焦油助燃器,燃烧焦油,并将煤气量减少,只作袖火用同时,开始喷淋酚水进行焚烧。在焚烧过程中,酚水喷淋量大小是根据炉内温度来调整,温度越高,喷淋量也相当增大。酚水烧完后,应先停酚水泵,切断酚水来源,再停焦油泵,最后停煤气和助燃风机,焚烧炉停止工作。打开人孔,将残存物清理掉,封闭人孔,以备下次在点火用。在焚烧炉停焦油后,焦油泵油路用蒸汽吹扫干净,以保证下次点火时油路畅通。十辊道窑使用煤气安全操作辊道窑煤气管道安装试压,用空压机将总管内打入压缩空气,在保持倍工作压力的情况下,用肥皂水在焊接缝及法兰连接处检查有无泄露,旦发现要认真修补,确保无任何泄露。,打开各调节单元的手主动球阀,用空压机将全窑燃气管路系统内打入压缩空气中及热备用期间应注意的几个问题放散管阀门及自然通风阀的开度要适当,不能过大或过小,否则不仅浪费煤炭,而且可能造成事故。煤气发生炉在热备用期间,炉内呈负压状态,因此不能打开探火孔,不得启动加煤机和出灰机构,以免吸入空气引起爆炸,同时检查各处水位水封。热备用时间超过小时,则应启动炉子处理次。其步骤是关闭自然通风阀,打开供风阀供风,启动加煤机及出灰机构,经探炉确认处理达到正常后,恢复热备用状态。停炉生产中的煤气发生炉有以下种情况按计划检修停炉煤气用量减少,且预计较长段时间不会增加,为了减少热备炉的煤耗而停部分煤气发生炉。临界出现故障,必须停炉才能修复时的被迫停炉。其操作步骤如下。,加大蒸汽供给量进行灭炉。,及停止蒸汽供应,切断电源和水源。人孔出渣清炉。,取样化验合格后,方可进入炉内检查修理。正常操作为了确保安全生产并产出优质煤气,使煤气发生炉在正常状态下运行,司炉人员必须严格按照安全技术操作规程对运行中的煤气发生炉加强管理与操作密切注示发酚,氰化物,这些有害物,严重污染了地下水源和周围环境,特别是对站区操作人员身心健康,带来严重影响。两段式煤气发生炉生产净化煤气多采用间冷风冷,所产生的酚水极少,而且,配备有酚水贮存罐焚烧炉,及时将酚水焚化,达到酚水的排放。所以淄博市政府办公厅于年月十日以淄博政办号文下达了淄博市人民政府办公厅转发市环保局关于对燃煤工业窑炉实施清洁燃烧技术改造意见的通知通知中说对采用冷煤气的用户必须建设两段式煤气发生炉,并要建设完备的煤气洗涤水治理设施,煤焦油回收装臵和粗焚烧装臵,生产过程中产生的切工业废水都要建设相应的回水设备,做到循环利用,严防出现次污染,不得建设单段式煤气发生炉生产冷煤气。焚烧炉有立式的卧式的,它是以煤气站生产的热煤气或冷煤气和煤焦油为燃料,在炉内将酚水加热到,使酚水分解成氧化碳和水蒸汽,排放于大气中,彻底杜绝了酚水对地下水和大气的污染。焚烧炉的操作方法如下,决定是否开焚烧炉。,能否保证焚烧用的焦油量。油路焦油加烧器,保持空气总管压力稳定,直到将要停的鼓风机出口阀门关严为止,并将要停的鼓风机电气联锁打开才允许停机。投入运行的鼓风机必须及时与运行的煤气加压机联锁。有计划停车慢慢关闭出口阀门,直至关闭严密为止。打开电气联锁,停止电机转动。全站停电迅速关闭运转鼓风机出口阀门。开电后按起动规程进行操作。煤气加压机排送机操作方法作事项加压机启动前空气鼓风机必须处于正常运转状态,煤气总产量不得小于煤气加压机最大流量的,若小于这流量时,煤气加压机应设有回流系统,以防风机喘震。加压机准备启动前必须安装或检修完好合格,并与工艺风机电气联锁。检修时,凡有煤气通过的设备系统,事先必须吹扫,采样分析氧化碳含量不得超过,超标时严禁拆卸。加压机检修时进出口阀门必须关严。任何带有煤气的阀门或排水阀门开动必须人,其中人监护。加压机次起动仍起动不起来,严禁再次起动。当工艺参数不正常时应及时报告值班主任。加压机房内严禁存放油桶及其可燃杂物。机房内严禁烟火,检修设备动火时应立即停炉。让炉子慢慢冷下来并经过检查确认水套完好时,方可进水。水套内应使用软化水。若用未经软化处理的硬度大易结垢的水,不仅影响传热效果,而且可能导致水套损坏和事故。根据煤气生产量的变化及炉内气化情况,及时调整加煤量,出渣量供风量和饱和温度等工艺参数。按润滑片规定,定期对需要润滑的各部位加油,以保证良好的润滑和密封。气化条件和参数的调整运行中的煤气发生炉要维持其正常化,必须对系列的参数进行调整和控制,但其中个气化参数是关键在发生炉中的还原反应与温度有关,温度越高,反应越快同时也与接触时间有关,在温度定的条件下,接触时间越长,反应得到的和越多,煤气质量也越好。根据生产实践,国内部分工厂倡导厚煤层操作方法,如直径的煤气发生炉总层厚度由正常的增加到,并与此相适应地增加供风量,提高炉底压力和饱和温度,这样的结果是,增加了煤气产量。但煤层的厚度增加,相应的供风阻力也增大,有造成灰盆,炉底气室的水封被冲破的可能,同时在操作必须办理动火手续。机房内必须通风良好。加压机启动前准备工作检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。检查油表油位是否在至处的高度。与电工联系检查加压机与鼓风机的电气联锁装臵是否可靠。检查加压机冷却水是否偶漏水现象。检查各部位测温点温度计压力计是否齐全。手动盘车,检查叶轮及电机空转是否正常。加压机吹扫前,首先检查进口阀门放散管阀门是否打开。上述检查工作完后作好记录,并向值班主任汇报检查结果,经主任批准可作启动前吹扫,在加压机出口阀前放散管的取样口上采样分析,煤气中含氧量不超过才允许起动加压机。加压机起动操作关闭加压机进口阀门,打开出口阀门。起动煤气加压机。起动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常情况报告值班主任停机并调查原因,消除后可再次