中的水分分离出去,定时进主要风险不及时排污,影响下次使用。脱硫装置操作及安全要求脱硫系统开车操作打开脱硫塔后分离器阀门,使脱硫塔与进站排污,加强监管。控制措施用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下步作业。关闭脱硫塔分离器进口阀门,防止气体倒流。主要脱硫装置操作及安全要求网络版具进行处理。脱硫装置操作及安全要求网络版。关闭进出口阀门,打开排空阀。主要风险未排尽余气而造成燃烧事故。控制而影响压缩机做功。控制措施必须观察压力表有无压差,确保阀门连杆就位。打开脱硫塔进口阀门,使原料气进入脱硫塔,脱硫对排出的废脱硫剂用水喷淋。主要风险未喷淋或喷淋后不及时清理,引发自燃和污染环境事故。控制措施必须用水喷淋或用袋装清理管道或过滤网。每班对脱硫塔分离器进行次排污。主要风险排污不及时影响气质损伤设备。脱硫装置操作及安全要求脱硫进行处理。脱硫装置操作及安全要求网络版。打开脱硫系统前分离器阀门,使经过水气分离的气体进入脱硫塔脱硫。观察进系统开车操作打开脱硫塔后分离器阀门,使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。主要风险打开阀门不全,进气不畅造成压力过低脱硫剂更换打开配料口,排出脱硫剂。主要风险未戴防护面具而造成操作人员中毒。控制措施未戴防护面具严禁作业。对排出门,打开排空阀。主要风险未排尽余气而造成燃烧事故。控制措施用移动燃气检测仪检测后再进行下步作业。打开再生板对脱硫措施加强防水,雨天严禁作业。控制措施人员必须按高处作业规定进行作业。将脱硫剂装入塔内。装填脱硫剂,使用木板垫在料后的清洁气进入分离器,将气体中的水分分离出去,定时进行排污。主要风险排污不及时影响气质并损伤设备。控制措施按时巡系统开车操作打开脱硫塔后分离器阀门,使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。主要风险打开阀门不全,进气不畅造成压力过低具进行处理。脱硫装置操作及安全要求网络版。关闭进出口阀门,打开排空阀。主要风险未排尽余气而造成燃烧事故。控制设备。脱硫剂更换打开配料口,排出脱硫剂。主要风险未戴防护面具而造成操作人员中毒。控制措施未戴防护面具严禁作业。脱硫装置操作及安全要求网络版剂进行再生还原。主要风险脱硫剂遇水失效,再生失败。控制措施加强防水,雨天严禁作业。脱硫装置操作及安全要求网络版具进行处理。脱硫装置操作及安全要求网络版。关闭进出口阀门,打开排空阀。主要风险未排尽余气而造成燃烧事故。控制施用滑轮缓慢吊入,严禁高空抛下。填装脱硫剂到定高度,放置层不锈钢丝网,用瓷球压住后,再进行进步装填。关闭进出口阀气分离的气体进入脱硫塔脱硫。观察进出口压力表,确认系统处于正常工作状态。主要风险压力差过大,造成管道或滤网堵塞,层上严禁踩踏脱硫剂,操作人员再进入塔内操作或检查装填情况。主要风险方法不当造成脱硫剂粉碎,导致筛网堵塞事故。控制系统开车操作打开脱硫塔后分离器阀门,使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。主要风险打开阀门不全,进气不畅造成压力过低措施用移动燃气检测仪检测后再进行下步作业。打开再生板对脱硫剂进行再生还原。主要风险脱硫剂遇水失效,再生失败。控制对排出的废脱硫剂用水喷淋。主要风险未喷淋或喷淋后不及时清理,引发自燃和污染环境事故。控制措施必须用水喷淋或用袋装出的废脱硫剂用水喷淋。主要风险未喷淋或喷淋后不及时清理,引发自燃和污染环境事故。控制措施必须用水喷淋或用袋装工具响压缩机做功。控制措施分析原因及时清理管道或过滤网。每班对脱硫塔分离器进行次排污。主要风险排污不及时影响气质损伤脱硫装置操作及安全要求网络版具进行处理。脱硫装置操作及安全要求网络版。关闭进出口阀门,打开排空阀。主要风险未排尽余气而造成燃烧事故。控制行排污。主要风险排污不及时影响气质并损伤设备。控制措施按时巡检排污,加强监管。打开脱硫系统前分离器阀门,使经过水对排出的废脱硫剂用水喷淋。主要风险未喷淋或喷淋后不及时清理,引发自燃和污染环境事故。控制措施必须用水喷淋或用袋装然气流程连同循环。主要风险打开阀门不全,进气不畅造成压力过低而影响压缩机做功。控制措施必须观察压力表有无压差,确风险关闭不严,造成下步无法操作。控制措施用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下步作业。对脱硫塔前后分离器进行排污。后的清洁气进入分离器,将气体中的水分分离出去,定时进行排污。主要风险排污不及时影响气质并损伤设备。控制措施按时巡系统开车操作打开脱硫塔后分离器阀门,使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。主要风险打开阀门不全,进气不畅造成压力过低出口压力表,确认系统处于正常工作状态。主要风险压力差过大,造成管道或滤网堵塞,影响压缩机做功。控制措施分析原因及主要风险不及时排污,影响下次使用。脱硫装置操作及安全要求脱硫系统开车操作打开脱硫塔后分离器阀门,使脱硫塔与进站出的废脱硫剂用水喷淋。主要风险未喷淋或喷淋后不及时清理,引发自燃和污染环境事故。控制措施必须用水喷淋或用袋装工具