生原因盐水温度控制太高,酸零捕集器氟砖玻璃棉失效。预防措施降低盐水温度,更换新的玻璃棉。纳氏泵故障纳氏泵漏酸漏气产生原因泵出口压力过高,机械密动说明输氢有问题,氢气纯度突然降低,这是十分危险的,时间长,炉顶防爆膜爆破不可避免。氯碱聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防网络版。预防措施停车停送盐水查漏堵漏。氯化氢含水分偏高必须严格按照操作规程来做好开车的准备工作,尤其是要检查进炉系统的氯气氢气阀门旋塞是否严闭。在点火作业前定要取合成炉内气体样品分析,分析合格后才能点火。器材。若需进入合成炉补焊,还得办理进入容器的申请手续动火部位较高的话,还需办理登高作业申请手续。参与检修人员需戴上必需的劳动防护用品,防止酸等化学品灼伤。参与检修人员应高度重视安全,切实把无电当作有电,无酸当作有酸,作业时切实做好不伤害。常见事故及预防合成炉火焰变色产生原因,合成炉正常火焰颜色为青白色,除此之外均为不正常的火焰,即进炉的氯气作者责任感,认真控制好氯氢配比,提高纯度提高氯气纯度,使合成得率提高。氯碱聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防网络版。氯气系统用空气臵换非大修停炉,可以不用空气臵换系统检修注意要点在单台炉因故停车检修时,周围合成炉的生产系统正在正常生产,系统检修之安全与否将直接影响周围炉的正常生产,应予以高度重视。若需动火必须做好以下工作氢氯碱聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防网络版合格含氢量才能动火,动火点需距氢气柜之遥氯内含氢也是必须控制的指标。氯氢混合气在正常温度或无光照下不起作用,但在日光或人造光的波长为或者温度超过,两种气体将爆炸性地反应生成氯化氢。电槽阳出来的的氯气中含有空气氢氧化碳氧化碳等。氯气中含氢量小于体积般无爆炸危险。但当氯气氢气的混合气中含氢量为时,点燃时伴有爆炸含氢量达,作业时切实做好不伤害。预防措施液氯尾气阀门不能开启过大,否则易在尾气中夹带液氯,原料氯气稳压装臵是否失灵,需经常检查通知调度或值班主任紧急降低电槽负荷紧急减少进炉氯气量,以小火维持生产,等其氯压降低后,再增加进炉氯气。点炉时,炉子发生爆鸣产生原因炉子点火时发生爆鸣,是由于炉子内有剩余氢气所致,这很可能是进炉的氢气阀泄漏更可能未关。这是相为。氮气或氧化碳,等惰性组分对混合气的着火极限爆炸极限是有影响的。因此,如果在氢气和空气的易爆混和气中加入定量的氮气和氧化碳,就不会发生爆炸。例如,在体积的氢气和空气混合气中加入体积的氮气或体积的兰氧化碳。就可以防止爆炸。因此氯碱生产过程中合成炉系统在开车点炉或检修动火时。氧气管道设备往往要用氮气冲洗稀释。经分析。需控制易爆混合气含氢修时,周围合成炉的生产系统正在正常生产,系统检修之安全与否将直接影响周围炉的正常生产,应予以高度重视。若需动火必须做好以下工作氢气管道指单台炉所属合成炉动火属级动火,需经安全部门及厂部审批其余部位动火属级动火,需经车间主任审批。系统动火前必须拆除炉顶防爆膜,进炉的氢气氯气管道上盲板办理装拆盲板手续,拆掉炉顶,停下尾气鼓风机,周围炉的氢气系统压换新泵常见事故及预防合成炉火焰变色产生原因,合成炉正常火焰颜色为青白色,除此之外均为不正常的火焰,即进炉的氯气氢气配比不当造成,若火焰发黄发红即进炉氯气量增多。预防措施严格控制氯气氢气配比。合成炉看火视镜发黑,看不清产生原因看火视镜发黑看不清会严重影响操作者的视线,乃至影响进炉氯气氢气配比的控制造成视镜看不清原因是氢气长时闽过量,或视镜盖石棉布,尾气风机也遮好石棉布。若风向不利,还得停下左右炉。在动火部位有良好接地防止静电作用,现场有专人监护。并准备好灭火机等消防器材。若需进入合成炉补焊,还得办理进入容器的申请手续动火部位较高的话,还需办理登高作业申请手续。参与检修人员需戴上必需的劳动防护用品,防止酸等化学品灼伤。参与检修人员应高度重视安全,切实把无电当作有电,无酸当作有预防措施停车停送盐水查漏堵漏。氯化氢含水分偏高必须严格按照操作规程来做好开车的准备工作,尤其是要检查进炉系统的氯气氢气阀门旋塞是否严闭。在点火作业前定要取合成炉内气体样品分析,分析合格后才能点火。产生原因盐水温度控制太高,酸零捕集器氟砖玻璃棉失效。预防措施降低盐水温度,更换新的玻璃棉。纳氏泵故障纳氏泵漏酸漏气产生原因泵出口压力过高,机械密中剩余气体,有效防止有害气体的外滥。预防措施增加吸收水量检查膜式吸收塔分液管尾部塔分液盘检查,校正水平。合成炉防爆膜爆破产生原因停炉日寸爆破,炉内剩余氢气较多未臵换掉生产过程中爆破,主要是防爆膜使用时间长,或炉压突高,气体倒压所致点炉时爆破,主要是进炉阀漏入氢气,炉内含氢达到爆炸极限。预防措施停炉时,氯氢起切断,切莫先断氯后断氢,并及否则易发生爆破性喷溅容易伤害。盐酸同佯是种强无机酸也会灼伤皮肤粘膜。旦人体接触盐酸,应立即用水冲洗,并要求设备工艺管道有良好晶密闭性,另外要选择合理的材质,防止泄漏发生。安全操作要点合成反应时,氯与氢的配比应为。日发出比例查调,均会发生事故氢气过量太多,会使尾气含氢量增加,若尾部产生摩擦易发生爆炸另外含氢增加会影响氯化氢的纯度还可以危险的,炉内有氢,旦遇火就会发生爆炸。预防措施在点炉前,认真检查进氢阀门是否关严,发生关不严的阀门给予更换,也可以分析炉内含氢量。氯化氢纯度不高产生原因氢气过量较多,这是氯氢配比未控制好的缘故原料氯气纯度低,这是管网系统尤其是电槽及其出口有空气漏入有泄漏。或液氯尾气混入原氯,氯化氢纯度低,造成氯乙烯合成得率降低,是得不偿失的。预防措施增强盖石棉布,尾气风机也遮好石棉布。若风向不利,还得停下左右炉。在动火部位有良好接地防止静电作用,现场有专人监护。并准备好灭火机等消防器材。若需进入合成炉补焊,还得办理进入容器的申请手续动火部位较高的话,还需办理登高作业申请手续。参与检修人员需戴上必需的劳动防护用品,防止酸等化学品灼伤。参与检修人员应高度重视安全,切实把无电当作有电,无酸当作有合格含氢量才能动火,动火点需距氢气柜之遥氯内含氢也是必须控制的指标。氯氢混合气在正常温度或无光照下不起作用,但在日光或人造光的波长为或者温度超过,两种气体将爆炸性地反应生成氯化氢。电槽阳出来的的氯气中含有空气氢氧化碳氧化碳等。氯气中含氢量小于体积般无爆炸危险。但当氯气氢气的混合气中含氢量为时,点燃时伴有爆炸含氢量达在以下,腐蚀加剧。预防措施氢气脱水干燥炉温最低处控制在以上产生原因石墨冷冻塔内石墨管断裂,盐水进入冷凝酸,使之增多。氯气氢气和空气混合气的爆炸上下浓度极限如图所示。氢气和空气的混合气的燃点为。而与氧气的混合气的燃点为。在生产厂房中大量氢气外溢的情况下,亦可能生成易爆的氢气空气的混合气。为了氯碱生产的安全,氢气空气的混合气中氢的允许含氯碱聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防网络版用风机抽空定期更换防爆膜,发生倒压及时减少进炉氯氢气量点炉前认真检查氢系统阀门,发现泄漏及时更换。水冷却合成炉漏水产生原因水冷却合成炉发生漏水,主要是泄漏处受到高温湿氯化氢腐蚀。主要腐蚀是氢气中含水量较多,炉温控制过低,般在以下,腐蚀加剧。预防措施氢气脱水干燥炉温最低处控制在以上产生原因石墨冷冻塔内石墨管断裂,盐水进入冷凝酸,使之增合格含氢量才能动火,动火点需距氢气柜之遥氯内含氢也是必须控制的指标。氯氢混合气在正常温度或无光照下不起作用,但在日光或人造光的波长为或者温度超过,两种气体将爆炸性地反应生成氯化氢。电槽阳出来的的氯气中含有空气氢氧化碳氧化碳等。氯气中含氢量小于体积般无爆炸危险。但当氯气氢气的混合气中含氢量为时,点燃时伴有爆炸含氢量达氯配比增大,火焰颜色渐渐变成浇黄黄色深黄浇红红色深红,直至发紫。因此时刻注意火焰颜色,及时调整氯氢配比,始终保持正常控制范围是相当重要的。事故氯化氢处理装臵是处理紧急情况下正压氯化氢和氯气的应急装臵。它具备种功能,即处理盐酸氯化氢设备管道中的剩气,不使其外溢另外,可处理因纳氏泵故障,造成出口管网中的带压氯化氢气体之释放汇压。并可抽吸氯化氢总校正或放松连轴结,更换泵酸,换泵。氯化氢含氧过高产生原因纳氏泵进口管路有空气抽入,纳氏泵负压过高,泵连轴结漏气。预防措施查漏堵漏,开大回流降低负压换新泵预防措施增加吸收水量检查膜式吸收塔分液管尾部塔分液盘检查,校正水平。合成炉防爆膜爆破产生原因停炉日寸爆破,炉内剩余氢气较多未臵换掉生产过程中爆破,主要是防爆膜使用时间长,或炉压突高,响氯乙烯合成中得率。氯气过量危害就更大,首先尾气带氯排放,污染环境,造体伤害,其次严重影响钢制合成炉使用寿命,因过量氯会与铁反应生成氯化铁氯化铁,易堵塞后部管道及设备另外氯化氢气体中含有游离氯,在氯乙烯合成程中氯气与乙炔反应生成氯乙炔而发生爆炸。由此可见严格控制氯氢配比是安全生产所必需的有效手段。正常氯氢配比的混合气火焰是青白色的,旦发盖石棉布,尾气风机也遮好石棉布。若风向不利,还得停下左右炉。在动火部位有良好接地防止静电作用,现场有专人监护。并准备好灭火机等消防器材。若需进入合成炉补焊,还得办理进入容器的申请手续动火部位较高的话,还需办理登高作业申请手续。参与检修人员需戴上必需的劳动防护用品,防止酸等化学品灼伤。参与检修人员应高度重视安全,切实把无电当作有电,无酸当作有体积时,压力增高但不爆炸。由此可见,氯内含氢量必须严格控制。在盐酸氯化氢的生产过程中,常接触盐酸硫酸等强腐蚀性化学物品。硫酸在浓度较高的情况下,如纳氏泵中硫酸浓度可达以上,对人体的表皮细胞有相当强的腐蚀性,常是脱水性的灼伤。若溅入眼球中,将使结膜红肿,晶状体萎缩,直至渗入视网膜,使之失明。为防止化学灼伤要戴好劳动防护用品,切忌在硫酸中冲入水为。氮气或氧化碳,等