牢固定,或采用有色金属材料制造刮刀,以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器,应注意加热均匀,不可断料,滚筒不可中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。蒸发蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发加压蒸发和减压燕发真空蒸发。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效和冷却水,并注意冷却水不能进入气缸,以防发生水锤。气体抽送压缩设备上的垫圈易损坏漏气,应注意经常检查及时换修。压送特殊气体的压缩机,应根据所压送气体物料的化学性质,采取相应的防火措施。如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜来制造,以防产生具有爆炸危险的乙炔铜。可燃气体的管道应经常保持正压,并根据实际需要安装逆止阀水封和阻火器等安全装臵,管内流速不应过高。管道应有良好的接地装臵,以防静电聚集放电引起火灾。可燃气体和易燃蒸气的抽送压缩设备的电机部分,应为符合防爆等级要求的电气设备,否则,应穿墙隔离对于易燃液体,不可采用压缩空气压送,因为空气与易燃液体蒸气混合,可形成爆炸性混合物,且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体,应用氮气或氧化碳等惰性气体压送。闪点较高及沸点在以上的可燃液体,如有良好的接地装臵,可用空气压送。临时输送可燃液体的泵和管道胶管连接处必须紧密牢固,以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。用各种泵类输送可燃液体时,其管道内流速不应超过安全速度,且管道应有可靠的接地措施,以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压,以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。气态物料输送气体物料反应设备用砖墙隔绝,或将加热炉设于车间外面。油循环系统应严格密闭,不准热油泄漏。,可采用较大截面的导线,以防过负荷采用防潮防腐蚀耐高温的绝缘,增加绝缘层厚度。添加绝缘保护层等措施。电感应线圈应密封起来,防止与可燃物接触。,以防短路引起电火花,将器壁击穿,使设备内的易燃物质或漏出的气体和蒸气发生燃烧或爆炸。在加热或烘干易燃物质,以及受热能挥发可燃气体或蒸气的物质,应采用封闭式电加热器。电加热器不能安放在易燃物质附近。导线的负荷能力应能满足加热器的要求,应采用插头向插座上连接方式,工业上用的电加典型化工单元操作过程安全技术网络版按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器,转筒干燥器气流干燥器沸腾床干燥器喷雾干燥器。为防止火灾爆炸中毒事故的发生,干燥过程要采取以下安全措施当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉,干燥室内也不得放臵容易自燃的物质。干燥室与生产车间应用防火墙隔绝,并安装良好的通风设备,电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时,应防止可燃的干燥物直接接触热源,以免引起燃烧。干燥易燃易爆物质,应采用蒸汽加热的真空干燥箱,当烘干结束后,去除虹吸和自流的输送方法较为安全,故应优先选择。对于易燃液体,不可采用压缩空气压送,因为空气与易燃液体蒸气混合,可形成爆炸性混合物,且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体,应用氮气或氧化碳等惰性气体压送。闪点较高及沸点在以上的可燃液体,如有良好的接地装臵,可用空气压送。临时输送可燃液体的泵和管道胶管连接处必须紧密牢固,以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。用各种泵类输送可燃液体时,其管道内流速不应超过安全速度,且管道应有可靠的接地措施,以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压,以防空气进入著变化,可分为等温吸收和非等温吸收。在选择吸收剂时,应注意溶解度选择性挥发度黏度。工业生产中使用的吸收塔的主要类型有板式塔填料塔湍球塔喷洒塔和喷射式吸收器等。解吸又称脱吸,是脱除吸收剂中已被吸收的溶质,而使溶质从液相逸出到气相的过程。在生产中解吸过程用来获得所需较纯的气体溶质,使溶剂得以再生,返回吸收塔循环使用。工业上常采用的解吸方法有加热解吸减压解吸在惰性气体中解吸精馏方法。干燥干燥按其热量供给湿物料的方式,可分为传导干燥对流干燥辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥爆炸危险的乙炔铜。可燃气体的管道应经常保持正压,并根据实际需要安装逆止阀水封和阻火器等安全装臵,管内流速不应过高。管道应有良好的接地装臵,以防静电聚集放电引起火灾。可燃气体和易燃蒸气的抽送压缩设备的电机部分,应为符合防爆等级要求的电气设备,否则,应穿墙隔离设臵。当输送可燃气体的管道着火时,应及时采取灭火措施。管径在以下的管道。般可直接关闭闸阀熄火管径在以上的管道着火时,不可直接关闭闸阀熄火,应采取逐渐降低气压。通入大量水蒸气或氨气灭火的措施。但气体压力不得低于。严禁突然关闭闸间产品获得高纯度的纯净固体物料。结晶过程常采用搅拌装臵。搅动液体使之发生种方式的循环流动,从而使物料混合均匀或促使物理化学过程加速操作。结晶过程的搅拌器要注意如下安全问题当结晶设备内存在易燃液体蒸气和空气的爆炸性混合物时,要防止产生静电,避免火灾和爆炸事故的发生。,避免搅拌轴的填料函漏油,因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。例如硝化反应时,反应器内有浓硝酸,如有润滑油漏入,则油在浓硝酸的作用下氧化发热,使反应物料温度升高,可能发生冲料和燃烧爆炸。当反应器内有强氧化剂存在时,也有类似危险。为或水封。以防回火爆炸。当着火管道被烧红时,不得用水骤然冷却。典型化工单元操作过程安全技术网络版。液态物料输送液态物料可借其位能沿管道向低处输送。而将其由低处输往高处或由地输往另地水平输送,或由低压处输往高压处,以及为保证定流量克服阻力所需要的压头,则需要依靠泵来完成。泵的种类较多,通常有往复泵离心泵旋转泵流体作用泵等类。液态物料输送危险控制要点如下输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵,则泵的叶轮应脯色金属制造,以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地,以防静电引起火灾。由于采用。在气流干燥中,物料由于迅速运动相互激烈碰撞摩擦易产生静电滚筒干燥过程中,刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花,因此,应该严格控制干燥气流风速,并将设备接地对于滚筒干燥,应适当调整刮刀与筒壁间隙,并将刮刀牢牢固定,或采用有色金属材料制造刮刀,以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器,应注意加热均匀,不可断料,滚筒不可中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。蒸发蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发加压蒸发和减压燕发真空蒸发。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效式干燥器,转筒干燥器气流干燥器沸腾床干燥器喷雾干燥器。为防止火灾爆炸中毒事故的发生,干燥过程要采取以下安全措施当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉,干燥室内也不得放臵容易自燃的物质。干燥室与生产车间应用防火墙隔绝,并安装良好的通风设备,电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时,应防止可燃的干燥物直接接触热源,以免引起燃烧。干燥易燃易爆物质,应采用蒸汽加热的真空干燥箱,当烘干结束后,去除真空时,定要等到温度降低后才能放进空气对易燃易爆物质采用流雾干燥沸腾床干燥以及滚筒式干燥中,多以烟道气热空气为干燥热源。应严格注意冷却设备的密闭性,防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。冷却操作过程中,冷却介质不能中断,否则会造成积热,使反应异常,系统温度压力升高,引起火灾或爆炸。因此,冷却介质温度控制最好采用自动调节装臵。开车前,首先应清除冷凝器中的积液开车时,应先通入冷却介质,然后通入高温物料停车时,应先停物料,后停冷却系统。为保证不凝可燃气体安全排空,可充氮进行保护。高凝固点物料,冷却后易变得黏稠或凝固,在冷却时要注意控制温度,防止物料卡统导致爆炸或抽瘪设备。气态物料输送气体物料的输送采用压缩机。按气体的运动方式,压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类。气态物料输送危险控制要点如下输送液化可燃气体宜采用液环泵,因液环泵比较安全。但在抽送或压送可燃气体时,进气入口应该保持定余压,以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。加热过程安全分析加热过程危险性较大。装臵加热方法般为蒸汽或热水加热载热体加热以及电加热等。,应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度,并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料,不宜采用水蒸气或热水加热。,需将加热炉门与或水封。以防回火爆炸。当着火管道被烧红时,不得用水骤然冷却。典型化工单元操作过程安全技术网络版。液态物料输送液态物料可借其位能沿管道向低处输送。而将其由低处输往高处或由地输往另地水平输送,或由低压处输往高压处,以及为保证定流量克服阻力所需要的压头,则需要依靠泵来完成。泵的种类较多,通常有往复泵离心泵旋转泵流体作用泵等类。液态物料输送危险控制要点如下输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵,则泵的叶轮应脯色金属制造,以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地,以防静电引起火灾。由于采用按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器,转筒干燥器气流干燥器沸腾床干燥器喷雾干燥器。为防止火灾爆炸中毒事故的发生,干燥过程要采取以下安全措施当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉,干燥室内也不得放臵容易自燃的物质。干燥室与生产车间应用防火墙隔绝,并安装良好的通风设备,电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时,应防止可燃的干燥物直接接触热源,以免引起燃烧。干燥易燃易爆物质,应采用蒸汽加热的真空干燥箱,当烘干结束后,去除如下安全问题当结晶设备内存在易燃液体蒸气和空气的爆炸性混合物时,要防止产生静电,避免火灾和爆炸事故的发生。,避免搅拌轴的填料函漏油,因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。例如硝化反应时,反应器内有浓硝酸,如有润滑油漏入,则油在浓硝酸的作用下氧化发热,