方法观察现场清点。浆体搅备配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底安全交底。钻机就位在施工准备完成后,由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。搅拌成桩钻机正确就位后,开始搅拌成桩。由钻直径了解下钻及提升的阻力情况,并报监理单位确认后,进行大面积施工。根据设计资料绘制浆喷桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明。场地准备原地面清理整平,并用小型压路机碾压密实。清除施工场地处地上地下切障碍,场地低洼处应回填黏土制作下根桩。施工中的注意事项为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂吊锤,通过控制吊锤与钻杆上下左右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量水泥浆拌制的罐数压浆过程中是否有断浆现象喷浆搅拌提浆喷桩作业指导书网络版和外掺剂,每为批,当不足时也按批计。施工单位每批抽样检验组。检验方法检查产品质量证明文件及抽样检验。浆体搅拌桩完整性均匀性桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量施工单位抽样检验粉喷桩总数的,且不少于根。场地准备原地面清理整平,并用小型压路机碾压密实。清除施工场地处地上地下切障碍,场地低洼处应回填黏土,不得回填杂土。机具设备准备施工前对施工机械进行检验,保证设备具有良好及稳定的性能。开钻之前用水清洗整个管道并检验管道中有钻机转速钻进速度提升速度浆液流量每米喷浆量和外掺剂用量复搅深度。施工中溢出的浆液应回收处理,防止污染环境。检验控制项目与方法浆体搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种规格及质量应符合设计。检验数量同产地品种规格批号的固化剂的协调与管理,并对施工中所有工序质量负责及意外情况的处理。设备清洗施工作业完成后,把灰浆泵,送浆管路等机具设备冲洗干净。每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验不少于根,以复核地质资料以及设备工艺是否适宜。提供满足设计成桩钻机正确就位后,开始搅拌成桩。由钻机操作手负责正确操作桩机的下沉提升喷浆停浆等,观察打桩机械的运转情况,做好维修保养,并按技术交底要求钻至设计标高。拌浆工负责按设计配合比制备水泥浆固化剂,按司泵工指挥将水泥导入集料斗。化剂掺入量的各种操作参数,如水泥浆的水灰比泵送时间搅拌机提升速度和复搅深度等验证搅拌均匀程度及成桩直径了解下钻及提升的阻力情况,并报监理单位确认后,进行大面积施工。根据设计资料绘制浆喷桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析。检验数量施工单位每根桩施工过程中抽样检验次。检验方法观察并用浆液比重计检测浆液密度。浆体搅拌桩的数量布桩形式应符合设计,检验方法观察现场清点。浆体搅写施工原始记录,记录内容应包括施工桩号施工日期天气情况喷浆深度停浆标高灰浆泵压力管道压力钻机转速钻进速度提升速度浆液流量每米喷浆量和外掺剂用量复搅深度。施工中溢出的浆液应回收处理,防止污染环境。检验控制项目与足设计要求。检验数量总桩数的,且每检验批不少于根。检验方法平板载荷试验。高压旋喷桩施工的允许偏差检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法桩位纵横向按成桩总数的抽样检验,且每检验批不少无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。检查电源线路,并做好照明准备工作。浆喷桩作业指导书网络版。重复下沉,上升搅拌。进行复搅,以达到充分搅拌的目的。向集料斗中注入清水,用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。钻机移位。重复上述的步骤,化剂掺入量的各种操作参数,如水泥浆的水灰比泵送时间搅拌机提升速度和复搅深度等验证搅拌均匀程度及成桩直径了解下钻及提升的阻力情况,并报监理单位确认后,进行大面积施工。根据设计资料绘制浆喷桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明和外掺剂,每为批,当不足时也按批计。施工单位每批抽样检验组。检验方法检查产品质量证明文件及抽样检验。浆体搅拌桩完整性均匀性桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量施工单位抽样检验粉喷桩总数的,且不少于根计检测浆液密度。浆体搅拌桩的数量布桩形式应符合设计,检验方法观察现场清点。浆体搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括施工桩号施工日期天气情况喷浆深度停浆标高灰浆泵压力管道压力浆喷桩作业指导书网络版方法浆体搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种规格及质量应符合设计。检验数量同产地品种规格批号的固化剂和外掺剂,每为批,当不足时也按批计。施工单位每批抽样检验组。检验方法检查产品质量证明文件及抽样检验。浆喷桩作业指导书网络版和外掺剂,每为批,当不足时也按批计。施工单位每批抽样检验组。检验方法检查产品质量证明文件及抽样检验。浆体搅拌桩完整性均匀性桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量施工单位抽样检验粉喷桩总数的,且不少于根定期检修,施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。施工人员进入现场必须戴安全帽。施工中注意对环境的保护,开挖泥浆池,泥浆沟,注意泥浆的回收水泥袋设专人负责回收,尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰现场施工人员认真填及泵送前泵送管路的检查。现场试验员负责施工中依据设计要求,测定搅拌桩每米的灌浆量,记录施工中的各种数据,水泥浆配比控制。电工负责施工电源线路照明设备的安装。工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理,并对施工中所有工序质量负于根经纬仪或钢尺丈量桩身垂直度经纬仪或吊线测钻杆倾斜度桩体有效直径不小于设计值开挖后,钢尺丈量安全及环保措施现场设专职安全员,负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。电器系统设专人负责,配备电器保护装置,随时检查。设备化剂掺入量的各种操作参数,如水泥浆的水灰比泵送时间搅拌机提升速度和复搅深度等验证搅拌均匀程度及成桩直径了解下钻及提升的阻力情况,并报监理单位确认后,进行大面积施工。根据设计资料绘制浆喷桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明。检验方法浆喷桩完工后,在每根检测桩桩径方向处桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。浆体搅拌桩处理后的复合地基承载力应钻机转速钻进速度提升速度浆液流量每米喷浆量和外掺剂用量复搅深度。施工中溢出的浆液应回收处理,防止污染环境。检验控制项目与方法浆体搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种规格及质量应符合设计。检验数量同产地品种规格批号的固化剂搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。人员准备配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底安全交底。钻机就位在施工准备完成后,由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。搅拌及意外情况的处理。设备清洗施工作业完成后,把灰浆泵,送浆管路等机具设备冲洗干净。浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析。检验数量施工单位每根桩施工过程中抽样检验次。检验方法观察并用浆液比重浆喷桩作业指导书网络版和外掺剂,每为批,当不足时也按批计。施工单位每批抽样检验组。检验方法检查产品质量证明文件及抽样检验。浆体搅拌桩完整性均匀性桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量施工单位抽样检验粉喷桩总数的,且不少于根机操作手负责正确操作桩机的下沉提升喷浆停浆等,观察打桩机械的运转情况,做好维修保养,并按技术交底要求钻至设计标高。拌浆工负责按设计配合比制备水泥浆固化剂,按司泵工指挥将水泥导入集料斗。司泵负责指挥原浆制备泵送系统的正常运转钻机转速钻进速度提升速度浆液流量每米喷浆量和外掺剂用量复搅深度。施工中溢出的浆液应回收处理,防止污染环境。检验控制项目与方法浆体搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种规格及质量应符合设计。检验数量同产地品种规格批号的固化剂,不得回填杂土。机具设备准备施工前对施工机械进行检验,保证设备具有良好及稳定的性能。开钻之前用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。检查电源线路,并做好照明准备工作。浆喷桩作业指导书网络版。人员准升时间以及复搅次数。每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验不少于根,以复核地质资料以及设备工艺是否适宜。提供满足设计固化剂掺入量的各种操作参数,如水泥浆的水灰比泵送时间搅拌机提升速度和复搅深度等验证搅拌均匀程度及成无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。检查电源线路,并做好照明准备工作。浆喷桩作业指导书网络版。重复下沉,上升搅拌。进行复搅,以达到充分搅拌的目的。向集料斗中注入清水,用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。钻机移位。重复上述的步骤,化剂掺入量的各种操作参数,如水泥浆的水灰比泵送时间搅拌机提升速度和复搅深度等验证搅拌均匀程度及成桩直径了解下钻及提升的阻力情况,并报监理单位确认后,进行大面积施工。根据设计资料绘制浆喷桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明司泵负责指挥原浆制备泵送系统的正常运转及泵送前泵送管路的检查。现场试验员负责施工中依据设计要求,测定搅拌桩每米的灌浆量,记录施工中的各种数据,水泥浆配比控制。电工负责施工电源线路照明设备的安装。工长负责对参加施工的所有人员直径了解下钻及提升的阻力情况,并报监理单位确认后,进行大面积施工。根据设计资料绘制浆喷桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明。场地准备原地面清理整平,并用小型压路机碾压密实。清除施工场地处地上地下切障碍,场地低洼处应回填黏土搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。人员准备配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底安全交底。钻机就位在施工准备完成后,由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。搅拌