流程和调节阀工作状态。将变频器的控制信号引入控制主站,由主站完成反冲流量的控制。充分利用控制主站的强大运算功能,通过控制变频器的频率,完成反冲过程流量的控制。第级为基本控制级,由输入为远程控制级,由台工业控制计算机组成,设置在值班室,主要功能为显示工艺流程,值班室人员实时现场过滤流程和反冲洗流程的工作状态,程序设定定时进行反冲洗,记录反冲洗流量和时间。第级为现场控制级,由术应用于反冲洗控制,通过硬件系统改进,实现变频控制自动反冲洗,提高系统反冲洗的质量,减轻工人劳动强度。油田污水深度处理站反冲洗自动控制技术网络版。软件主要是将连接起来,控制完成油田污水深度处理站反冲洗自动控制技术网络版来,控制完成定时反冲洗,采集各阀位反馈信号,编制变频器控制程序。触摸屏软件编制实时显示控制现场工艺流程图。系统功能结合工艺的实际状况及系统的硬件配置,将该系统分为个控制级,即远程控制级工控机现场控出点后,对系统进行配置选型。采用工业控制计算机为上位机,可编程控制器为核心控制器的主站,触摸屏作为现场显示控制单元,作为基本控制级,模块采用继电器型和模拟量模块,通信模块采用门,开启反冲洗进出口阀门开启反冲洗水泵,按阶梯形提高水泵电机频率直到达到开启反冲洗滤罐搅拌器,搅拌分钟后关闭搅拌器。油田污水深度处理站反冲洗自动控制技术网络版。软件主要是将连接由图形界面运行系统运行组态程序,通过串行通信程序实现对台的通信。油田污水深度处理站反冲洗自动控制技术网络版。系统组成反冲洗自动控制系统的输入信号主,触摸屏作为现场显示控制单元,作为基本控制级,模块采用继电器型和模拟量模块,通信模块采用通信处理器。系统组成反冲洗自动控制系统的输入信号主要有上位机操作台和触摸屏的控制输入及阀有上位机操作台和触摸屏的控制输入及阀位开关反馈信号。共有开关量个输入点。系统的控制负载主要包括调节阀控制搅拌器启停变频器控制负载。共有开关量个输出点,模拟量个输出点。通过确定控制范围输入油田污水深度处理站反冲洗自动控制技术摘要大庆油田部分污水站反冲洗装置处于手动状态,存在不能精确定时反冲洗反冲流量控制不精确滤料还没冲起就搅拌等系列的问题,对生产造成不利的影响。本文将技术应用于反冲洗输到触摸屏和工控机进行显示。结束语本装置采用多分散控制通过工业控制网相连接,局部故障时不影响其他罐的运行。系统改造后是使整个反冲装置成为个统的有机整体,反冲过程连贯,流量曲线控制准确,可以按要求完成控制级,由和触摸屏组成,将作为主站将其余的通过网连接起来,协调系统的统操作,控制各分站的运行,完成自动定时反冲洗的控制算法。通过触摸屏形机界面,完成通信处理器。油田污水深度处理站反冲洗自动控制技术摘要大庆油田部分污水站反冲洗装置处于手动状态,存在不能精确定时反冲洗反冲流量控制不精确滤料还没冲起就搅拌等系列的问题,对生产造成不利的影响。本文将有上位机操作台和触摸屏的控制输入及阀位开关反馈信号。共有开关量个输入点。系统的控制负载主要包括调节阀控制搅拌器启停变频器控制负载。共有开关量个输出点,模拟量个输出点。通过确定控制范围输入来,控制完成定时反冲洗,采集各阀位反馈信号,编制变频器控制程序。触摸屏软件编制实时显示控制现场工艺流程图。系统功能结合工艺的实际状况及系统的硬件配置,将该系统分为个控制级,即远程控制级工控机现场控理正常过滤的过程是由段段脱出水经缓冲罐升压泵进入次滤罐次滤罐后到注入站注入地下。滤罐内滤料经过段时间后,会沉积些污油,需要定期进行反冲洗,在实际生产中,手动控制反冲洗操作步骤如下关闭待反冲洗罐过滤进出口阀油田污水深度处理站反冲洗自动控制技术网络版时反冲洗单罐反冲洗次反冲洗次反冲洗等多种自动反冲洗过程,从而大大地降低了操作工人的劳动强度,提高了反冲洗质量。参考文献可编程序控制器产品目录可编程序控制器产品目录力控用户手来,控制完成定时反冲洗,采集各阀位反馈信号,编制变频器控制程序。触摸屏软件编制实时显示控制现场工艺流程图。系统功能结合工艺的实际状况及系统的硬件配置,将该系统分为个控制级,即远程控制级工控机现场控输入输出模块调节阀中间继电器及按钮等组成。具有手动自动两种控制方式,在手动状态通过控制柜或操作柱按钮实现对阀的操作在自动状态通过输出模块完成对阀的控制。输入模块主要采集调节阀状态反馈信号,行显示。结束语本装置采用多分散控制通过工业控制网相连接,局部故障时不影响其他罐的运行。系统改造后是使整个反冲装置成为个统的有机整体,反冲过程连贯,流量曲线控制准确,可以按要求完成定时反冲洗单罐反冲洗机交互,现场显示工艺流程和调节阀工作状态。将变频器的控制信号引入控制主站,由主站完成反冲流量的控制。充分利用控制主站的强大运算功能,通过控制变频器的频率,完成反冲过程流量的控制。第级为基本控制级,由有上位机操作台和触摸屏的控制输入及阀位开关反馈信号。共有开关量个输入点。系统的控制负载主要包括调节阀控制搅拌器启停变频器控制负载。共有开关量个输出点,模拟量个输出点。通过确定控制范围输入级和基本控制级。第级为远程控制级,由台工业控制计算机组成,设置在值班室,主要功能为显示工艺流程,值班室人员实时现场过滤流程和反冲洗流程的工作状态,程序设定定时进行反冲洗,记录反冲洗流量和时间。第级为现门,开启反冲洗进出口阀门开启反冲洗水泵,按阶梯形提高水泵电机频率直到达到开启反冲洗滤罐搅拌器,搅拌分钟后关闭搅拌器。油田污水深度处理站反冲洗自动控制技术网络版。软件主要是将连接洗控制,通过硬件系统改进,实现变频控制自动反冲洗,提高系统反冲洗的质量,减轻工人劳动强度。通过确定控制范围输入输出点后,对系统进行配置选型。采用工业控制计算机为上位机,可编程控制器为核心控制器的主反冲洗次反冲洗等多种自动反冲洗过程,从而大大地降低了操作工人的劳动强度,提高了反冲洗质量。参考文献可编程序控制器产品目录可编程序控制器产品目录力控用户手册。工艺过程污水深度油田污水深度处理站反冲洗自动控制技术网络版来,控制完成定时反冲洗,采集各阀位反馈信号,编制变频器控制程序。触摸屏软件编制实时显示控制现场工艺流程图。系统功能结合工艺的实际状况及系统的硬件配置,将该系统分为个控制级,即远程控制级工控机现场控出模块调节阀中间继电器及按钮等组成。具有手动自动两种控制方式,在手动状态通过控制柜或操作柱按钮实现对阀的操作在自动状态通过输出模块完成对阀的控制。输入模块主要采集调节阀状态反馈信号,传输到触摸屏和工控机门,开启反冲洗进出口阀门开启反冲洗水泵,按阶梯形提高水泵电机频率直到达到开启反冲洗滤罐搅拌器,搅拌分钟后关闭搅拌器。油田污水深度处理站反冲洗自动控制技术网络版。软件主要是将连接和触摸屏组成,将作为主站将其余的通过网连接起来,协调系统的统操作,控制各分站的运行,完成自动定时反冲洗的控制算法。通过触摸屏形机界面,完机交互,现场显示工定时反冲洗,采集各阀位反馈信号,编制变频器控制程序。触摸屏软件编制实时显示控制现场工艺流程图。系统功能结合工艺的实际状况及系统的硬件配置,将该系统分为个控制级,即远程控制级工控机现场控制级和基本控制级。第通信处理器。油田污水深度处理站反冲洗自动控制技术摘要大庆油田部分污水站反冲洗装置处于手动状态,存在不能精确定时反冲洗反冲流量控制不精确滤料还没冲起就搅拌等系列的问题,对生产造成不利的影响。本文将有上位机操作台和触摸屏的控制输入及阀位开关反馈信号。共有开关量个输入点。系统的控制负载主要包括调节阀控制搅拌器启停变频器控制负载。共有开关量个输出点,模拟量个输出点。通过确定控制范围输入开关反馈信号。共有开关量个输入点。系统的控制负载主要包括调节阀控制搅拌器启停变频器控制负载。共有开关量个输出点,模拟量个输出点。工控组态软件采用力控组态软件,应用人机界面组态工具为远程控制级,由台工业控制计算机组成,设置在值班室,主要功能为显示工艺流程,值班室人员实时现场过滤流程和反冲洗流程的工作状态,程序设定定时进行反冲洗,记录反冲洗流量和时间。第级为现场控制级,由洗控制,通过硬件系统改进,实现变频控制自动反冲洗,提高系统反冲洗的质量,减轻工人劳动强度。通过确定控制范围输入输出点后,对系统进行配置选型。采用工业控制计算机为上位机,可编程控制器为核心控制器的主