性有无影响及影响规律,首先,分种乙醇浓度,对源于原油中石油的分馏产物,化学构成般为碳链数为的正构烷烃。在标准状态下,的直链正构烷烃呈固态。原油中若石蜡含量较高,将影响油井的正常生产,经过几十年的生产实践,目前对消除原油采输过程中的含蜡影响已有较成熟的配套工艺技术。在天然气气田开发中凝析油中正异构烷烃所占的比例为。采用这结论,对油罐油闪蒸油相态分析检测出的烷烃含量进行固态石蜡及固液态合计石蜡含量划分,得出以的正构烷烃做为固态石蜡的划分依据,所获气田油罐油闪蒸油中的固态石蜡含量,与含蜡测定仪确定的平均固体含蜡量较吻合低温分离器液相出口及储存凝析油的混烃罐中凝析油气相色谱分析表明,以之间的正构烷烃含量进行石蜡划分,呼图壁气田石蜡含量在之间,与含蜡测定仪测出的值之间存在较大差异。分析认为与气田凝析油中低温提取出的固态石蜡在常温下呈液态有关,针对气田液固态高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究网络版,加入种不同浓度的现场用乙醇进行凝固点检测,随着凝析油中乙醇浓度的增加,凝析油凝固点始终为,比不含乙醇的凝析油凝固点提高了,实验证明,虽然现场用乙醇本身的凝固点较低,在仍未凝固,但乙醇可以提高凝析油凝固点,且不随乙醇浓度而变化。将影响油井的正常生产,经过几十年的生产实践,目前对消除原油采输过程中的含蜡影响已有较成熟的配套工艺技术。在天然气气田开发中,纯气藏较为普遍,个别为凝析气藏,两种类型气藏中极少遇到含蜡问题。新疆油田公司近年来所发现的产能大于的气田中,有个气影响及影响规律,首先,分种乙醇浓度,对气田中凝析油的粘度变化进行了分析。实验结果显示,加入乙醇后,凝析油粘度有较大幅度的下降,但随着浓度的增加,粘度并未按比例降低,而是在实验中加入最小乙醇浓度时,粘度降幅最大,达左右其次,在气田凝析油样品中有偏差,均未考虑防蜡因素。本文通过分析呼图壁气田凝析油中蜡的含量性质对工艺的影响等,对气田集输处理系统防蜡工艺进行了研究,主要研究内容如下高含蜡气田防蜡工艺实验分析研究应用不同检测方法对比分析,确定气田石蜡的组分构成石蜡的含量通常由含蜡测定仪点检测,随着凝析油中乙醇浓度的增加,凝析油凝固点始终为,比不含乙醇的凝析油凝固点提高了,实验证明,虽然现场用乙醇本身的凝固点较低,在仍未凝固,但乙醇可以提高凝析油凝固点,且不随乙醇浓度而变化。高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研检测得出,由此方法得出呼图壁气田凝析油中石蜡含量为。高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究前言石蜡是固体石蜡烃的混合物。多来源于原油中石油的分馏产物,化学构成般为碳链数为的正构烷烃。在标准状态下,的直链正构烷烃呈固态。原油中若石蜡含量较高通过针对性实验,掌握乙醇防冻工艺对石蜡特性的影响呼图壁气田地面工艺设计中,应用了乙醇防冻技术,即在天然气集输过程中加入乙醇以避免节流过程中水化物的产生,节省工艺建设投资。为落实乙醇对凝析油中石蜡的特性有无影响及影响规律,首先,分种乙醇浓度,对过不同状态下的实验分析,确定石蜡析出点的变化首先,对常温下的凝析油进行粘温曲线分析,得出气田凝析油石蜡析出点在左右,其次,针对气田凝析油部分是由低温分离得出的现状,对低温处理后的凝析油进行了两种不同状态下的密闭取样分析,其结果显示,不同低温两种不同状态下的密闭取样分析,其结果显示,不同低温分离参数下,凝析油中石蜡析出点发生了变化,分离参数为时,石蜡组分为,含量,析出点在左右分离参数为时,石蜡组分为,含量,没有出现石蜡析出拐点,表明低温分离参数的防蜡关键在于处理温田属凝析气藏,其中最大的为位于昌吉州的呼图壁气田,年气田进行试产时,发现所产凝析油中含蜡,经初步分析,得出气田属高含蜡气田。根据气相色谱法的分析原理,在环境温度下提取出呼图壁气田固态石蜡进行分析,组分特征显示为的正构烷烃,气田工艺装置中检测得出,由此方法得出呼图壁气田凝析油中石蜡含量为。高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究前言石蜡是固体石蜡烃的混合物。多来源于原油中石油的分馏产物,化学构成般为碳链数为的正构烷烃。在标准状态下,的直链正构烷烃呈固态。原油中若石蜡含量较高,加入种不同浓度的现场用乙醇进行凝固点检测,随着凝析油中乙醇浓度的增加,凝析油凝固点始终为,比不含乙醇的凝析油凝固点提高了,实验证明,虽然现场用乙醇本身的凝固点较低,在仍未凝固,但乙醇可以提高凝析油凝固点,且不随乙醇浓度而变化。此方法得出呼图壁气田凝析油中石蜡含量为。通过针对性实验,掌握乙醇防冻工艺对石蜡特性的影响呼图壁气田地面工艺设计中,应用了乙醇防冻技术,即在天然气集输过程中加入乙醇以避免节流过程中水化物的产生,节省工艺建设投资。为落实乙醇对凝析油中石蜡的特性有高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究网络版分离参数下,凝析油中石蜡析出点发生了变化,分离参数为时,石蜡组分为,含量,析出点在左右分离参数为时,石蜡组分为,含量,没有出现石蜡析出拐点,表明低温分离参数的防蜡关键在于处理温度。高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究网络版,加入种不同浓度的现场用乙醇进行凝固点检测,随着凝析油中乙醇浓度的增加,凝析油凝固点始终为,比不含乙醇的凝析油凝固点提高了,实验证明,虽然现场用乙醇本身的凝固点较低,在仍未凝固,但乙醇可以提高凝析油凝固点,且不随乙醇浓度而变化。加热,节流后外输的工艺设计对距集气站较远的气井采取井口注醇,左右低温输气的工艺设计,以降低地面建设资金投入。通过防蜡实验研究,确定出呼图壁气田属高含蜡气田,较高的析蜡点势必会造成井口注醇设计的输气管线内石蜡析出,进而发生蜡阻塞管线的事故。呼图壁气田集输工艺装置有两套。套为初期投入运行的临时集输工艺装置,另套为正规低温集输工艺装置。前者投入近万元,后者包括口气井的单井输气工艺共投资万元。在设计呼图壁气田正规低温集输工艺装置及单井输气工艺装置时,由于前期资料与实际生产有偏差,均未度。气田防蜡工艺方案优选研究气井井口工艺方案优选研究呼图壁气田在地面工艺设计时,由于初期资料少,问题反映不全,没有考虑蜡对地面工艺的影响。在气井的单井输气工艺设计时,采用了井口水浴炉加热与井口注醇相结合的方法。即对距集气站较近的气井采取水浴炉检测得出,由此方法得出呼图壁气田凝析油中石蜡含量为。高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究前言石蜡是固体石蜡烃的混合物。多来源于原油中石油的分馏产物,化学构成般为碳链数为的正构烷烃。在标准状态下,的直链正构烷烃呈固态。原油中若石蜡含量较高高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究网络版。通过不同状态下的实验分析,确定石蜡析出点的变化首先,对常温下的凝析油进行粘温曲线分析,得出气田凝析油石蜡析出点在左右,其次,针对气田凝析油部分是由低温分离得出的现状,对低温处理后的凝析油进行影响及影响规律,首先,分种乙醇浓度,对气田中凝析油的粘度变化进行了分析。实验结果显示,加入乙醇后,凝析油粘度有较大幅度的下降,但随着浓度的增加,粘度并未按比例降低,而是在实验中加入最小乙醇浓度时,粘度降幅最大,达左右其次,在气田凝析油样品中对气田中凝析油的粘度变化进行了分析。实验结果显示,加入乙醇后,凝析油粘度有较大幅度的下降,但随着浓度的增加,粘度并未按比例降低,而是在实验中加入最小乙醇浓度时,粘度降幅最大,达左右其次,在气田凝析油样品中,加入种不同浓度的现场用乙醇进行凝固考虑防蜡因素。本文通过分析呼图壁气田凝析油中蜡的含量性质对工艺的影响等,对气田集输处理系统防蜡工艺进行了研究,主要研究内容如下高含蜡气田防蜡工艺实验分析研究应用不同检测方法对比分析,确定气田石蜡的组分构成石蜡的含量通常由含蜡测定仪检测得出,由高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究网络版,加入种不同浓度的现场用乙醇进行凝固点检测,随着凝析油中乙醇浓度的增加,凝析油凝固点始终为,比不含乙醇的凝析油凝固点提高了,实验证明,虽然现场用乙醇本身的凝固点较低,在仍未凝固,但乙醇可以提高凝析油凝固点,且不随乙醇浓度而变化。,纯气藏较为普遍,个别为凝析气藏,两种类型气藏中极少遇到含蜡问题。新疆油田公司近年来所发现的产能大于的气田中,有个气田属凝析气藏,其中最大的为位于昌吉州的呼图壁气田,年气田进行试产时,发现所产凝析油中含蜡,经初步分析,得出气田属高含蜡气田影响及影响规律,首先,分种乙醇浓度,对气田中凝析油的粘度变化进行了分析。实验结果显示,加入乙醇后,凝析油粘度有较大幅度的下降,但随着浓度的增加,粘度并未按比例降低,而是在实验中加入最小乙醇浓度时,粘度降幅最大,达左右其次,在气田凝析油样品中将的正构烷烃做为液固态石蜡的划分依据,得出油罐油闪蒸油中的液固态混合石蜡含量分别为和,与低温分离器液相出口及混烃罐中凝析油气相色谱分析得出的液固态石蜡含量同样取得了致。高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究前言石蜡是固体石蜡烃的混合物。多蜡组分构成的确定,首先,通过气田初期的油罐油闪蒸油相态分析,得出凝析油中凝析油中碳链数在及以上的含量分别是和,但此碳链数包含了正构烷烃与异构烷烃数量,不能做为石蜡含量的确定依据。其次,通过密闭录取凝析油样进行气相色谱密闭检测,得出呼图壁气田田属凝析气藏,其中最大的为位于昌吉州的呼图壁气田,年气田进行试产时,发现所产凝析油中含蜡,经初步分析,得出气田属高含蜡气田。根据气相色谱法的分析原理,在环境温度下提取出呼图壁气田固态石蜡进行分析,组分特征显示为的正构烷烃,气田工艺装置中检测得出,由此方法得出呼图壁气田凝析油中石蜡含量为。高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究前言石蜡是固体石蜡烃的混合物。多来源于原油中石油的分馏产物,化学构成般为碳链数为的正构烷烃。在标准状态下,的直链正构烷烃呈固态。原油中若石蜡含量较高网络版。呼图壁气田