操作维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范操作规程专业技术标准技术条件等,过公斤力厘米,压比等于或小于。单级氨压缩机的排气温度为,吸气温度比蒸发温度双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度高。氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过。氨压缩机在运转中,气缸曲轴箱内不应有异常声音。冷库氨制冷安全技术第条璃管,并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。第十条中间冷却器蒸发器氨液分离器低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。第十条在氨泵供液系统中,应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。第章安全操作第节氨压缩机的安全操作第十条除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转冻裂。第十条严禁从制冷装置的设备上直接放油。第十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的,不得高于。排液器最高液面不得超过。冷库氨制冷安全技术网络版。第十条氨压缩机和制冷设备上的安全阀,每年应由法定检验部门校验次,并铅封。安全阀每开启次,须重新校正。第十条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出冷库氨制冷安全技术网络版侧米,距风道底面米,距冷风机周边米。库内要留有合理的通道。第十条温度为及以下的库房内,应设置专门的灯光和报警装置。旦有人困在库内,可发送信号,传送给机器间或值班室人员,及时解救第十条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器防毒衣橡皮手套木塞管夹柠檬酸等必须的防护用具和抢救,玻璃管,并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。第十条中间冷却器蒸发器氨液分离器低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。第十条在氨泵供液系统中,应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。第节辅助设备的安全操作第十条热氨融霜时,进入蒸发器前的压力不得超过公斤力厘米的氨瓶称重数据均须专门记录。第十条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接,必须采用无缝钢管或耐压公斤力厘米以上的橡胶管,与其相接的管头须有防滑沟槽。第章安全规定第十条为防止损坏库内的蒸发器,货物堆垛要求距低温库房顶棚米,距高温库房顶棚米,距顶排管下侧米,距顶排管横侧米,距无排管的墙米,距墙排管外压力下的饱和温度高。氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过。氨压缩机在运转中,气缸曲轴箱内不应有异常声音。第十条氨压缩机和制冷设备上的安全阀,每年应由法定检验部门校验次,并铅封。安全阀每开启次,须重新校正。第十条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵,必须在氨液分离器低压循环器中间冷却器上设液位指示控制报警装置。低压贮液器设液位指示报警装置。第章安全操作第节氨压缩机的安全操作第十条除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高公斤力厘米,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为公斤力厘米。曲液管上,应分别装设气液止回阀,以避免制冷剂倒流。第十条冷凝器与贮氨器之间应设均压管,运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体液体均压管阀。第十条贮氨器中间冷却器氨液分离器低压贮氨器低压循环器排液器集油器等设备,均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐冷库氨制冷安全技术第条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针,确保氨制冷装置的安全运行,保障职工在生产中的安全和健康,促进制冷事业的发展,特制定本规程。第条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计安装操作维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范操作规程专业技术标准技术条件等,方法加热氨瓶。第十条充氨操作应在值班长的指导下进行,并严格遵守充氨操作规程。第十条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。第十条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接,必须采用无缝钢管或耐压公斤力厘米以上的橡胶管,与其相接的管头须有防滑沟槽。第章安全规定第十条为防止损坏库内的蒸发器氨压力表。第十条氨压力表不得用其他压力表代替,且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的倍,不大于最大工作压力的倍,精度不得低于。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。第十条氨压力表每年须经法定的检验部门校正次,其他仪表应符合有关部门的规定。第十条氨压力表的装设禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度,融霜完毕后,应缓慢开启蒸发器的回气阀。第十条冷风机单独用水冲霜时,严禁将该冷风机在分配站上的回气阀排液阀全部关闭后闭路淋浇。第十条卧式冷凝器组合式冷凝器再冷却器水泵以及其他用水冷却的设备,在气温达到冰点温度时,应将停用设备的剩水放出,以防液管上,应分别装设气液止回阀,以避免制冷剂倒流。第十条冷凝器与贮氨器之间应设均压管,运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体液体均压管阀。第十条贮氨器中间冷却器氨液分离器低压贮氨器低压循环器排液器集油器等设备,均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐侧米,距风道底面米,距冷风机周边米。库内要留有合理的通道。第十条温度为及以下的库房内,应设置专门的灯光和报警装置。旦有人困在库内,可发送信号,传送给机器间或值班室人员,及时解救第十条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器防毒衣橡皮手套木塞管夹柠檬酸等必须的防护用具和抢救,蒸发压力和中间压力下的部分应为公斤力厘米。第节充氨的安全操作第十条新建或大修后的制冷系统,必须经过试压检漏排污抽真空氨试漏后方可充氨。第十条充氨站应设在机器间外面,充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。第十条充氨操作应在值班长的指导下进行,并严格遵守充氨操作规程。第十条制冷系统中的充氨量和充氨冷库氨制冷安全技术网络版货物堆垛要求距低温库房顶棚米,距高温库房顶棚米,距顶排管下侧米,距顶排管横侧米,距无排管的墙米,距墙排管外侧米,距风道底面米,距冷风机周边米。库内要留有合理的通道。第十条温度为及以下的库房内,应设置专门的灯光和报警装置。旦有人困在库内,可发送信号,传送给机器间或值班室人员,及时解救侧米,距风道底面米,距冷风机周边米。库内要留有合理的通道。第十条温度为及以下的库房内,应设置专门的灯光和报警装置。旦有人困在库内,可发送信号,传送给机器间或值班室人员,及时解救第十条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器防毒衣橡皮手套木塞管夹柠檬酸等必须的防护用具和抢救,十条制冷系统安装或大修后,应进行气密性试验。系统气密性试验的压力值,处于冷凝压力下的部分应为公斤力厘米,处于蒸发压力和中间压力下的部分应为公斤力厘米。第节充氨的安全操作第十条新建或大修后的制冷系统,必须经过试压检漏排污抽真空氨试漏后方可充氨。第十条充氨站应设在机器间外面,充氨时严禁用任服从于国家的有关规程和标准。第章安全装置第节安全防护第条氨压缩机必须设置高压中压低压油压差等安全防护装置。安全防护装置经调整校验后,应做好记录并铅封。第条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。第条为防止氨压缩机湿冲程,必须在氨液分离器低压循环置应便于操作和观察,须避免冻结及强烈震动。若指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,铅封损坏等,均须立即更换。第十条每台氨压缩机氨泵水泵风机,都应单独装设电流表,应有过载保护装置。冷库氨制冷安全技术网络版。第十条检修制冷设备时,须在其电源开关上挂工作牌,检修完毕后,由检修人员亲自取下。第液管上,应分别装设气液止回阀,以避免制冷剂倒流。第十条冷凝器与贮氨器之间应设均压管,运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体液体均压管阀。第十条贮氨器中间冷却器氨液分离器低压贮氨器低压循环器排液器集油器等设备,均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐设在便于取得的位置,专人管理,定期检查,确保使用。操作班组的工人,应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。第节仪表和阀门第十条每台氨压缩机的吸排气侧中间冷却器油分离器冷凝器贮氨器分配站氨液分离器低压循环器排液器低压贮氨器氨泵集油器充氨站热氨管道油泵滤油装置以及冻结装置等,均须装有相应的氨瓶称重数据均须专门记录。第十条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接,必须采用无缝钢管或耐压公斤力厘米以上的橡胶管,与其相接的管头须有防滑沟槽。第章安全规定第十条为防止损坏库内的蒸发器,货物堆垛要求距低温库房顶棚米,距高温库房顶棚米,距顶排管下侧米,距顶排管横侧米,距无排管的墙米,距墙排管外,应符合本规程的要求,本规程服从于国家的有关规程和标准。第章安全装置第节安全防护第条氨压缩机必须设置高压中压低压油压差等安全防护装置。安全防护装置经调整校验后,应做好记录并铅封。第条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。第条为防止氨压缩机湿冲器中间冷却器上设液位指示控制报警装置。低压贮液器设液位指示报警装置。冷库氨制冷安全技术网络版。第十条检修制冷设备时,须在其电源开关上挂工作牌,检修完毕后,由检修人员亲自取下。第十条制冷系统安装或大修后,应进行气密性试验。系统气密性试验的压力值,处于冷凝压力下的部分应为公斤力厘米,处冷库氨制冷安全技术网络版侧米,距风道底面米,距冷风机周边米。库内要留有合理的通道。第十条温度为及以下的库房内,应设置专门的灯光和报警装置。旦有人困在库内,可发送信号,传送给机器间或值班室人员,及时解救第十条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器防毒衣橡皮手套木塞管夹柠檬酸等必须的防护用具和抢救,了认真贯彻国家有关安全生产的方针,确保氨制冷装置的安全运行,保障职工在生产中的安全和健康,促进制冷事业的发展,特制定本规程。第条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计安装操作维修和管