化的费用,适应电厂的需要,开发联合脱硫脱硝的新技术新设备已成为烟气净化的趋势。从年代开始,国外对联合脱硫脱硝的研究工作很活跃,据美国电力研究所统计的联合脱硫脱硝的技术至少有种,这些技术中有的已经实现工业化运行,有的还处于中间试验或小试阶段。联合脱硫脱硝技术的分类对联合脱硫脱硝技术的分类很多,目前较通用的分类方法是按照处理的过程,可分为两大类是炉内燃烧过程中同时脱硫脱硝技术。这类方法共同的特点是通过控制燃烧温度来减少的生成,同时利用钙吸收剂来吸收燃烧过程中产生南部高硫煤电厂以及脱硫石膏市场需求不足脱硫副产品堆放受到限制的城市附近电厂亦有较好的应用前景。老机组改造方面对于机组剩余寿命较短年运行时间较少,设备改造场地受到限制,对脱硫率要求不高的中小电厂,管道喷钙技术则是种简便易行的环保措施,该技术达到同时脱硫脱硝的目的,预计在我国应有较好的发展前景。占地面积负担方面同时脱硫脱硝包括除尘体化技术,如同时脱硫脱硝除尘技术,由于其综合经济效益比分别进行脱硫脱硝除尘好,且系统较简单,占地面积也少,旦在工程技术上取得实质性突破,将具有相当高的竞争力电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术集成进展,造成了以煤烟为主的空气污染,产生了大量的烟尘和。这些污染物造成的酸雨温室效应和臭氧层破坏等环境污染,严重地影响了人类的居住环艺,其中的吸收剂喷射法的脱除率主要取决于和比反应时间吸收剂粒度等。高能电子活化法目前国内外均有商业应用。电子束法锅炉烟气经除尘后,在进入反应器之前注入氨气。在反应器内,烟气经受高能电子束照射,烟气中的和水蒸汽等发生辐射反应,生成大量的离子自由基原子电子和各种激发态的原子分子等活性物质,它们将烟气中的氧化为。这些高价的硫氧化物和氮氧化物与水蒸汽反应生成雾状的硫酸和硝酸,这些酸再与事先注入反应器的氨反应,生成硫铵和硝铵。最后用静电除尘器收集气溶胶状的硫铵和硝铵,净化后的烟气经烟囱排放。我国的成都热电厂在机组上采用该工艺,在燃煤含硫量为时,其脱硫率与脱硝率分别在以上。炉膛石灰石尿素喷射工艺该脱硝体化工艺是把炉膛喷钙和选择非催化还原结。海水通常呈碱性,自然碱度约为,使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收的能力。该工艺中,冷却后含烟气进入吸收塔,烟气与海水在塔板上逆向接触达到去除的目的。吸收后的烟气经除雾后排放,吸收了海水,进入曝气池进行曝气处理,使海水的水质充分恢复后返回大海。工艺和设备比较简单,主要设备有换热降温塔吸收塔曝气池烟气升温装置。不需添加任何化学药剂,也不产生固体废物,其设备系统简单运行稳定费用低。挪威环境工程公司的海水脱硫工艺已在挪威和国外建成多套装置。深圳妈湾电厂海水烟气脱硫装置引进挪威环境工程公司技术,配套号机组,投资亿人民币,处理烟气量万。,每年削减。电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术集成进展网络版。氯酸氧化工艺氯酸氧化工艺,又称电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术集成进展网络版化率。利用改变燃烧条件的控制方法降低空气比,降低燃烧温度,减少转化率减少空气预热,降低燃烧温度,控制的生成降低燃烧室热负荷,即降低燃烧室气体温度,而控制生成。利用改变燃烧方式的控制方法采用低燃烧器改变燃料和空气的混合方式,控制的浓度,降低火焰温度,缩短滞留时间而控制的生成采用段燃烧法,控制燃烧温度而减少的生成采用烟气再循环燃烧法,般循环比在,炉内喷水或蒸汽,增加燃烧气的热容量,降低燃烧温度,而降低生成。改进燃烧技术控制效果好,但会降低燃烧效率,且减少不超过。如果需求减少以上,只能再进步采用烟气脱硝法。湿法脱硝有臭氧氧化吸收法气相氧化吸收还原法过锰酸钾液相氧化吸收法。干法脱硝有氨选择性催摩尔比为时,能脱除的及。碳酸氢钠管道喷射工艺等人试验了碳酸氢钠干喷人烟道同时脱除的能力。试验在意大利的台的燃用含硫煤的发电机组上进行,在袋式除尘器之前干喷碳酸氢钠,可脱除和。等人报道了在电厂用碳酸氢钠作为吸收剂喷人袋式除尘器的上游烟道中能达到的脱硫率和的脱硝率天的平均值。应用前景预测硫资源利用方面硫资源综合利用型脱硫工艺,如和技术,由于其脱硫副产品为硫元素,如硫磺浓硫酸和液体,市场价格较高,市场需求稳定且用途广泛,在我国西南部高硫煤电厂以及脱硫石膏市场需求不足脱硫副产品堆放受到限制的城市附近电厂亦有较好的应用前景。老机组改造方面对于机组剩余寿命较短年运行,电子加速器烟气脱硝方法通常,电站锅炉采用的控制方法可以分为以下大类烟气脱硝技术改进燃烧方法和改善运行条件等新型低污染燃烧技术。烟气脱硝技术可分为干法包括氨选择性催化还原法和无催化还原法和湿法包括氧化吸收法和直接吸收法。目前,干法脱硝占主流地位。其原因是与相比,缺乏化学活性,难以被水溶液吸收经还原后成为无毒的和,脱硝的副产品便于处理对烟气中的可选择性吸收,是良好的还原剂。湿法与干法相比,主要缺点是装置复杂且庞大排水要处理,内衬材料腐蚀,副产品处理较难,电耗大特别是臭氧法。燃煤减少的方法及燃煤烟气同时脱硫脱硝技术燃煤减少的方法般采用低燃烧技术,利用改变燃烧条件和燃烧方法来控制产生及减少燃料中向的转塔和碱式吸收塔两段工艺。氧化吸收塔是采用氧化剂来氧化和及有毒金属碱式吸收塔则作为后续工艺采用及作为吸收剂,吸收残余的酸性气体。该工艺脱除率达以上。氯酸氧化法同时脱硫脱氮的工艺示意图如图所示。该工艺主要技术特点有对人口烟气浓度的限制范围不严格操作温度低,可在常温下进行对及有毒余彳丁较高的脱除率。丽拥幽图氯酸氧化工艺示意图络合吸附工艺等人在年就发现些金属螫合物,像等可与溶解的迅速发生反应,具有促进吸收的作用。其他工艺烟气脱硫脱硝体化工艺还有吸收剂喷射法高能电子活化法等工艺,其中的吸收剂喷射法的脱除率主要取决于和比反应时间吸收剂粒度等。高能电子活化法目前国内外均有商业应用。电子束法锅炉烟气经硝技术集成进展网络版。电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术集成进展,造成了以煤烟为主的空气污染,产生了大量的烟尘和。这些污染物造成的酸雨温室效应和臭氧层破坏等环境污染,严重地影响了人类的居住环境,引起了世界各地科学工作者的广泛关注。在这样的背景下,出现了多种脱除的方法。烟气脱硫脱硝氮方法烟气脱硫方法目前烟气脱硫的方法很多,能够实现工业化的也有十几种。根据不同的分类,烟气脱硫的方法也不同,如按照吸收剂的种类,可分为钙法石灰石灰石法碱法钠盐法按照处理的前后,可分为燃烧前脱硫燃烧中脱硫和燃烧后脱硫按照脱除产物的干湿形态,可分为湿法干法和半干法。以湿法干法和半干法为例,又可以具体分为湿法石灰石石灰法海水法氨法双碱法镁法磷铵肥法和其他有机酸钠石膏石灰镁碱式硫酸铝氧化锌氧化尘后,在进入反应器之前注入氨气。在反应器内,烟气经受高能电子束照射,烟气中的和水蒸汽等发生辐射反应,生成大量的离子自由基原子电子和各种激发态的原子分子等活性物质,它们将烟气中的氧化为。这些高价的硫氧化物和氮氧化物与水蒸汽反应生成雾状的硫酸和硝酸,这些酸再与事先注入反应器的氨反应,生成硫铵和硝铵。最后用静电除尘器收集气溶胶状的硫铵和硝铵,净化后的烟气经烟囱排放。我国的成都热电厂在机组上采用该工艺,在燃煤含硫量为时,其脱硫率与脱硝率分别在以上。炉膛石灰石尿素喷射工艺该脱硝体化工艺是把炉膛喷钙和选择非催化还原结合起来,实现同时脱除烟气中的。等人采用在天然气燃烧装置上进行了同时脱硫脱硝实验研究,实验表明在摩尔比为尿联合同时脱硫脱硝方法联合脱硫脱硝技术的出现进入世纪年代,人们逐渐认识到单独使用脱硫脱硝技术,设备复杂,占地面积大,投资和运行费用高,而使用脱硫脱硝体化工艺则结构紧凑,投资和运行费用低,为了降低烟气净化的费用,适应电厂的需要,开发联合脱硫脱硝的新技术新设备已成为烟气净化的趋势。从年代开始,国外对联合脱硫脱硝的研究工作很活跃,据美国电力研究所统计的联合脱硫脱硝的技术至少有种,这些技术中有的已经实现工业化运行,有的还处于中间试验或小试阶段。联合脱硫脱硝技术的分类对联合脱硫脱硝技术的分类很多,目前较通用的分类方法是按照处理的过程,可分为两大类是炉内燃烧过程中同时脱硫脱硝技术。这类方法共同的特点是通过控制燃烧温度来减少的生成,同时利用钙吸收剂来吸收燃烧过程中产生术改进燃烧方法和改善运行条件等新型低污染燃烧技术。烟气脱硝技术可分为干法包括氨选择性催化还原法和无催化还原法和湿法包括氧化吸收法和直接吸收法。目前,干法脱硝占主流地位。其原因是与相比,缺乏化学活性,难以被水溶液吸收经还原后成为无毒的和,脱硝的副产品便于处理对烟气中的可选择性吸收,是良好的还原剂。湿法与干法相比,主要缺点是装置复杂且庞大排水要处理,内衬材料腐蚀,副产品处理较难,电耗大特别是臭氧法。燃煤减少的方法及燃煤烟气同时脱硫脱硝技术燃煤减少的方法般采用低燃烧技术,利用改变燃烧条件和燃烧方法来控制产生及减少燃料中向的转化率。利用改变燃烧条件的控制方法降低空气比,降低燃烧温度,减少转化率减少空气预热,降低燃烧硫的回收率可达到。此外,加拿大的瓦特尔卢大学等单位共同开发种烟气脱硫脱硝工艺,与的去除率分别达到和,其费用较现在的催化还原脱硫工艺下降。在热交换器中,将烟气冷却至左右,用以活性炭为载体的催化剂做填料,在湿壁填料塔中用水吸收烟气中的,在这种催化剂的作用下,被氧化为,故可回收脱硫后的烟气加热到通过装有以活性炭为载体的催化剂床层,并通人,在反应器中,将还原为和欧洲的技术以德国主要是西德发展最为迅速,其装机总量为亿,居世界第位。西德年代后期,黑森广泛被害,使其不得不开展防止的工作,截止年,万以上的燃煤锅炉全部安装装置,其主要采用的工艺也是湿式石灰石灰石石膏法,占以上。回收流程是抛弃流程倍,的间较少,设备改造场地受到限制,对脱硫率要求不高的中小电厂,管道喷钙技术则是种简便易行的环保措施,该技术达到同时脱硫脱硝的目的