钢筋的质量资料需齐全。混凝土结构工程施工及验收规范的要求进行。,采用商品混凝土,通过砼泵车直接运送,接高时下节混凝土须达到设计强度的以上,然后再浇筑下节混凝土且次发现压力突然上升时,应立即停止顶进,查明原因,以防发生意外。,不得超过临界冲程。主要施工步骤为清除井底浮泥等井壁等接触部清洗水下砼浇筑预留插筋表层凿除底板浇注。浇注平台搭设平台搭设由型钢脚手管搭设,以利于施工时控制导管泵车软管等。导管采用钢管,提升移动用手葫芦控制。注重测量,合理确定导管埋深和导管提升高度,避免堵管或返水事故的发生。封底混凝土的浇注时,应对应先安装止水胶圈,在管节端面粘贴好松木衬垫,再将管节吊放在轨道上稳好,使管节插口端对正前管的承口中心,缓缓顶入,直至两个管节端面密贴衬垫,并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好,如发现损坏,应重新安装,确认完好后方可布置顶铁。顶进管节的方向和标高控制,主要取决于挖土操作,顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率,更重要的是影响质量控制。因此,熟练的操作工是重要的技术前再次检查管子接口的槽口尺寸,橡胶圈和衬板的外观和质地。确认合格后方可使用。接管时可在接口外均匀涂上抹薄层硅油等橡胶无腐蚀性的润滑材料以减小摩阻力,承插接管时加力要均匀,应保证橡胶圈不移位,不反转,不露出管外,顶管结束后要按设计要求对管接口进行处理,对管道进行防腐。顶管施工质量的好坏与设备安装的精确度有直接的关系。安装前,应根据已知的控制点标高,准确无误地测沉井顶管安全技术交底网络版要时,我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。为了减小管道外壁的摩阻力,可以在管道外围压注触变泥浆。触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大,而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。,按清单进行来料加工制作。分类按照施工设计划分点堆放整齐,并挂牌标明种类及使用部位。,进场的原材料钢筋必须有钢材质保书试验报告,并批量做好原材料试验,经现影响进度要求所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前,按设计图纸绑扎完毕,并在适当部位加以电焊固定,防止振捣砼时,钢筋移位各种设备的预埋件位置要准确只有通过各个方面的验收合格后,才能浇捣混凝土。根据现场地质情况,采用挤压式工具管,人工出土,这种工具管的特点是操作简便,土质较好的情况下,顶进速度较快而且排障较强,对地下可以出现的孤石等障碍物可以人工排除,为防止地常压下工作,不会有因采用气压顶管带来的各种问题以及影响作业人员的健康等。,因此作业速度快。顶管顺利进出洞是顶管成功的基础,部分地段土质条件较差,采用以下进出洞口措施,应进行回填粘土压密加固,必要时加以井点降水疏干土体水分。,洞口止水装置必须良好,必须做到止水胶圈安装平整牢固,水密性良好止水胶圈安装位置必须与管道在同轴线。,尽量避免泥水流失,造成地面塌陷,在管,提升移动用手葫芦控制。注重测量,合理确定导管埋深和导管提升高度,避免堵管或返水事故的发生。封底混凝土的浇注时,应对称均匀。当封底混凝土达到设计强度后,方可进行井内抽水,抽干后不得有渗水现象,否则应予修补。当浇注底板混凝土前,应先将槽口凿毛,用水枪钢丝刷对井体与素混凝土接触部位进行清扫,以清除封底混凝土表面的淤泥等,并冲洗干净,底板钢筋应与框架底梁和井壁上工作,不会有因采用气压顶管带来的各种问题以及影响作业人员的健康等。,因此作业速度快。顶管顺利进出洞是顶管成功的基础,部分地段土质条件较差,采用以下进出洞口措施,应进行回填粘土压密加固,必要时加以井点降水疏干土体水分。,洞口止水装置必须良好,必须做到止水胶圈安装平整牢固,水密性良好止水胶圈安装位置必须与管道在同轴线。,尽量避免泥水流失,造成地面塌陷,在必要时钢筋焊接牢固。,应先将槽口凿毛,清除封底混凝土表面残渣,并冲洗干净,底板钢筋应与井壁上的钢筋用钢筋接驳器连接好或焊接牢固。基槽处理验收工作轴线墙截面尺寸必须符合设计施工图绑扎下层钢筋时,在垫层面弹出钢筋绑扎控制线,以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求底板钢筋绑扎时,每施工皮即隐蔽验收皮方可进行下道工序,以免造成返工,按清单进行来料加工制作。分类按照施工设计划分点堆放整齐,并挂牌标明种类及使用部位。,进场的原材料钢筋必须有钢材质保书试验报告,并批量做好原材料试验,经现场技术部门及监理单位认可后方可使用,进场成型钢筋的质量资料需齐全。混凝土结构工程施工及验收规范的要求进行。,采用商品混凝土,通过砼泵车直接运送,接高时下节混凝土须达到设计强度的以上,然后再浇筑下节混凝土且次坑外围增加载荷。时,应适当减慢下沉速度,每天不大于米,这时要减少锅底开挖深度,刃脚掏土时要慎重,防止突沉和超沉事故的发生。沉井顶管安全技术交底交底内容,应先在设计位置挖好基坑,基坑开挖采用机械为主人力配合的方式,适度放坡。基坑标高根据现场情况而定。坡度的排水沟,角设置集水坑,集水坑深度比周沟的深度深以上。井壁采用组合钢模板,采用钢管做竖向围檩,钢模。沉井顶管安全技术交底网络版。沉井顶管安全技术交底交底内容,应先在设计位置挖好基坑,基坑开挖采用机械为主人力配合的方式,适度放坡。基坑标高根据现场情况而定。坡度的排水沟,角设置集水坑,集水坑深度比周沟的深度深以上。井壁采用组合钢模板,采用钢管做竖向围檩,钢管做水平围檩,钢管接头部位错开。围檩水平间距不大于,竖向间距不大于。水平围檩相沉陷,人工挖土时不能超挖,如遇局部流沙淤泥质土,则可短距离闷顶。在过河,过铁路等特殊地段将根据实际情况,在土顶设备不能满足施工要求时采用泥水平衡顶管系统设备,它有以下优点,如遇地下水位高以及地质范围变化大的土质条件,它也能适用。,对周围土层的影响比较小,施工后,地面沉降也较小。,泥水平衡式顶管的推力比较小,适宜长距离顶管。沉井顶管安全技术交底网络版。安钢筋焊接牢固。,应先将槽口凿毛,清除封底混凝土表面残渣,并冲洗干净,底板钢筋应与井壁上的钢筋用钢筋接驳器连接好或焊接牢固。基槽处理验收工作轴线墙截面尺寸必须符合设计施工图绑扎下层钢筋时,在垫层面弹出钢筋绑扎控制线,以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求底板钢筋绑扎时,每施工皮即隐蔽验收皮方可进行下道工序,以免造成返工要时,我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。为了减小管道外壁的摩阻力,可以在管道外围压注触变泥浆。触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大,而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。,按清单进行来料加工制作。分类按照施工设计划分点堆放整齐,并挂牌标明种类及使用部位。,进场的原材料钢筋必须有钢材质保书试验报告,并批量做好原材料试验,经现足施工要求时采用泥水平衡顶管系统设备,它有以下优点,如遇地下水位高以及地质范围变化大的土质条件,它也能适用。,对周围土层的影响比较小,施工后,地面沉降也较小。,泥水平衡式顶管的推力比较小,适宜长距离顶管。,作业比较安全,如挖掘面稳定,不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。由于采取泥水输送弃土,没有吊土搬运土方等客观比较容易发生危险的作业。可以在大沉井顶管安全技术交底网络版做水平围檩,钢管接头部位错开。围檩水平间距不大于,竖向间距不大于。水平围檩相互用扣件扣牢。型振动棒,并配部分的振动棒,以解决因为钢筋间距过密而振捣困难问题,振动间距不大于。,不得在处的井壁内集中下料,靠振动器赶淌混凝土,不允许造成高差过大的现象,不允许在模板外侧振捣。,不能少振漏振也不能在同深度过度振捣,每棒控制在秒左右,以免模板发生爆模现要时,我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。为了减小管道外壁的摩阻力,可以在管道外围压注触变泥浆。触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大,而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。,按清单进行来料加工制作。分类按照施工设计划分点堆放整齐,并挂牌标明种类及使用部位。,进场的原材料钢筋必须有钢材质保书试验报告,并批量做好原材料试验,经现行浇筑。混凝土浇捣完后,按规范要求浇水养护。沉井在下节强度达到,其余各节达后即可次下沉。,土层中有流砂软土或距建筑物较近时采用不排水法施工。井内取土时,先挖锅底后掏刃脚。掏土时要对称取土,均匀下沉,每层掏土不要大于,下沉时如遇中风化岩或强风化岩,用风镐凿除开挖。在下沉过程中要及时测量观察,若发现偏移及时采取措施进行纠正,井内取土不得堆放在基坑周围,避免对。基槽处理验收工作轴线墙截面尺寸必须符合设计施工图绑扎下层钢筋时,在垫层面弹出钢筋绑扎控制线,以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求底板钢筋绑扎时,每施工皮即隐蔽验收皮方可进行下道工序,以免造成返工,影响进度要求所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前,按设计图纸绑扎完毕,并在适当部位加以电焊固定,防止振捣砼时,钢筋移位用扣件扣牢。型振动棒,并配部分的振动棒,以解决因为钢筋间距过密而振捣困难问题,振动间距不大于。,不得在处的井壁内集中下料,靠振动器赶淌混凝土,不允许造成高差过大的现象,不允许在模板外侧振捣。,不能少振漏振也不能在同深度过度振捣,每棒控制在秒左右,以免模板发生爆模现象。回监督检查,发现质量问题,立即督促整改。,现场各级验收工作顺利通过,混凝土才能开泵钢筋焊接牢固。,应先将槽口凿毛,清除封底混凝土表面残渣,并冲洗干净,底板钢筋应与井壁上的钢筋用钢筋接驳器连接好或焊接牢固。基槽处理验收工作轴线墙截面尺寸必须符合设计施工图绑扎下层钢筋时,在垫层面弹出钢筋绑扎控制线,以保证钢筋间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求底板钢筋绑扎时,每施工皮即隐蔽验收皮方可进