超过。主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度,但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于。机磨损。当发现有如下情况之时,应立即打闸停机任轴承回油温度超过或突然连续升高至时主轴瓦乌金温度超过厂家规定值回油温度升高,且轴承内冒黑烟时润滑油泵起动后,油压低于运行规程允许值盘式密封瓦回油温度超过或乌金温度超过时或参照制造厂设计标准机组差胀超过允许值。应采用良好的保温材管道原则上不宜装设滤网,若装设滤网,必须有防止滤网堵塞和破损的措施。安装和检修时要彻底清理油系统杂物,并严防检修中遗留杂物堵塞管道。检修中应注意主油泵出口逆止门的状态,防止停机过程中断油。格执行运行检修操作规程,严防轴瓦断油。汽机油系统切换时,应在副值班员以上岗位人员监护下,按操作票顺序缓变化异常时,应立即恢复辅助油泵运行,并查明原因后采取措施。油压保护联锁电源必须可靠,正常投入,不得随意解除。润滑油压低时应能正确可靠的联动交流直流润滑油泵。为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能,要求当润滑油压降至时报警,降至时联动交流润滑油泵,降至时联动直流润滑油泵,降至时汽机脱扣,降防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故网络版,应破坏真空,紧急停机,启动顶轴油泵。油系统进行切换操作如冷油器滤网等时,应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作,操作中严密监视润滑油压的变化,严防切换操作过程中断油。操作完毕应将冷油器和滤网的进出油门上锁。汽轮机起动前必须符合以下条件,否则禁止起动。大轴晃动串轴胀差低油压和振动保护情况下,其内部压力仍低于各疏水管内的最低压力。冷段再热蒸汽管的最低点应设有疏水点。防腐蚀汽管直径应不小于。减温水管路阀门应能关闭严密,自动装置可靠,并应设有截止门。门杆漏汽至除氧器管路,应设置逆止门和截止门。高压加热器应装设紧急疏水阀,可远方操作和根据疏水水位自动开启。防止汽轮机大轴油泵不能同时有检修工作。机组启动过程中,如果油泵故障或油泵故障,应停止机组启动。机组全速后停顶轴油泵油泵前,必需检查确认各有关油压在正常范围内,主油泵已工作正常。机组启动升速停机降速和事故处理过程中,如果油泵油泵同时故障机降速和事故处理过程中,如果油泵油泵同时故障,应破坏真空,紧急停机,启动顶轴油泵。油系统进行切换操作如冷油器滤网等时,应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作,操作中严密监视润滑油压的变化,严防切换操作过程中断油。操作完毕应将冷油器和滤网的进出油门上锁。机组差胀超过允许。严格执行运行检修操作规程,严防汽轮机进水进冷汽。防止汽轮机轴瓦损坏汽轮机的辅助油泵及其自起动装置,应按运行规程要求定期进行试验,保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于良好的备用状态且能正常联动。机组正常启动和停机前,都必须按要求对辅助设备进行起停和联锁试验油泵值。应采用良好的保温材料不宜使用石棉制品和施工工艺,保证机组正常停机后的上下缸温差不超过,最大不超过。疏水系统应保证疏水畅通。疏水联箱的标高应高于凝汽器热水井最高点标高。高低压疏水联箱应分开,疏水管应按压力顺序接入联箱,并向低压侧倾斜。疏水联箱或扩容器应保证在各疏水门全开的汽轮机起动前必须符合以下条件,否则禁止起动。大轴晃动串轴胀差低油压和振动保护等表计显示正确,并正常投入。大轴晃动值不应超过制造厂的规定值,或原始值的土。高压外缸上下缸温差不超过,高压内缸上下缸温差不超过。主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度,但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于。机。在锅炉熄火或机组甩负荷时,应及时切断减温水。汽轮机在热状态下,若主再蒸汽系统截止门不严密,则锅炉不得进行打水压试验。紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。停机后,机组正常状态下的汽缸主要金属温度的下降曲线。通流部分的轴向间隙和径向间隙。应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线,并应全部纳缸主要金属温度的下降曲线。通流部分的轴向间隙和径向间隙。应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线,并应全部纳入运行规程。记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度偏心盘车电流汽缸膨胀胀差等重要参数,直到机组下次热态起动为止。系统进行改造运行规程中尚未作具体规定的曲和轴瓦烧损事故网络版。机组运行中,禁止用降低油压的方法控制轴瓦漏油缺陷。辅助油泵出口油压应低于主油泵出口油压,在汽轮机达到额定转速以前,主油泵应能自动投入运行。般要求转速达到以后主油泵开始投入工作。机组定速后,停用辅助油泵时,应密切监视主油泵出口和润滑油压的变化情况。发现油压值。应采用良好的保温材料不宜使用石棉制品和施工工艺,保证机组正常停机后的上下缸温差不超过,最大不超过。疏水系统应保证疏水畅通。疏水联箱的标高应高于凝汽器热水井最高点标高。高低压疏水联箱应分开,疏水管应按压力顺序接入联箱,并向低压侧倾斜。疏水联箱或扩容器应保证在各疏水门全开的,应破坏真空,紧急停机,启动顶轴油泵。油系统进行切换操作如冷油器滤网等时,应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作,操作中严密监视润滑油压的变化,严防切换操作过程中断油。操作完毕应将冷油器和滤网的进出油门上锁。汽轮机起动前必须符合以下条件,否则禁止起动。大轴晃动串轴胀差低油压和振动保护瓦损坏汽轮机的辅助油泵及其自起动装置,应按运行规程要求定期进行试验,保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于良好的备用状态且能正常联动。机组正常启动和停机前,都必须按要求对辅助设备进行起停和联锁试验油泵顶轴油泵盘车电机等,其中项不合格禁止启动或停运汽轮机。防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故网络版入运行规程。记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度偏心盘车电流汽缸膨胀胀差等重要参数,直到机组下次热态起动为止。系统进行改造运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验,必须预先制定安全技术措施,经上级主管部门批准后再执行。防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故网络版,应破坏真空,紧急停机,启动顶轴油泵。油系统进行切换操作如冷油器滤网等时,应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作,操作中严密监视润滑油压的变化,严防切换操作过程中断油。操作完毕应将冷油器和滤网的进出油门上锁。汽轮机起动前必须符合以下条件,否则禁止起动。大轴晃动串轴胀差低油压和振动保护时,严格控制疏水系统各容器水位,注意保持凝汽器水位低于疏水联箱标高。供汽管道应充分暖管疏水,严防水或冷汽进入汽轮机。停机后应认真监视凝汽器高压加热器水位和除氧器水位,防止汽轮机进水。汽轮机冲转至,必须对机组进行摩擦检查,发现问题禁止升速。起动或低负荷运行时,不得投入再热蒸汽减温器喷水各疏水管内的最低压力。冷段再热蒸汽管的最低点应设有疏水点。防腐蚀汽管直径应不小于。减温水管路阀门应能关闭严密,自动装置可靠,并应设有截止门。门杆漏汽至除氧器管路,应设置逆止门和截止门。高压加热器应装设紧急疏水阀,可远方操作和根据疏水水位自动开启。高低压轴封应分别供汽。特别注意高压轴封重要运行操作或试验,必须预先制定安全技术措施,经上级主管部门批准后再执行。防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故网络版。机组热态起动投轴封供汽时,应确认盘车装置运行正常,先向轴封供汽,后抽真空。停机后,凝汽器真空到零,方可停止轴封供汽。投运轴封时应控制轴封供汽温度与金属温度相匹配。疏水系统投值。应采用良好的保温材料不宜使用石棉制品和施工工艺,保证机组正常停机后的上下缸温差不超过,最大不超过。疏水系统应保证疏水畅通。疏水联箱的标高应高于凝汽器热水井最高点标高。高低压疏水联箱应分开,疏水管应按压力顺序接入联箱,并向低压侧倾斜。疏水联箱或扩容器应保证在各疏水门全开的表计显示正确,并正常投入。大轴晃动值不应超过制造厂的规定值,或原始值的土。高压外缸上下缸温差不超过,高压内缸上下缸温差不超过。主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度,但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于。机组起停过程操作措施。紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。停机后,机组正常状态下的汽油泵不能同时有检修工作。机组启动过程中,如果油泵故障或油泵故障,应停止机组启动。机组全速后停顶轴油泵油泵前,必需检查确认各有关油压在正常范围内,主油泵已工作正常。机组启动升速停机降速和事故处理过程中,如果油泵油泵同时故障机组起停过程操作措施。高低压轴封应分别供汽。特别注意高压轴封段,其供汽管路应有良好的疏水措施。机组监测仪表必须完好准确,并定期进行校验。尤其是大轴偏心振动和汽缸金属温度测量表计,应按热工监督条例进行统计考核。凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正常投入。除氧器应有水位报警和高水位自动放水装置段,其供汽管路应有良好的疏水措施。机组监测仪表必须完好准确,并定期进行校验。尤其是大轴偏心振动和汽缸金属温度测量表计,应按热工监督条例进行统计考核。凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正常投入。除氧器应有水位报警和高水位自动放水装置。严格执行运行检修操作规程,严防汽轮机进水进冷汽。防止汽轮机防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故网络版,应破坏真空,紧急停机,启动顶轴油泵。油系统进行切换操作如冷油器滤网等时,应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作,操作中严密监视润滑油压的变化,严防切换操作过程中断油。操作完毕应将冷油器和滤网的进出油门上锁。汽轮机起动前必须符合以下条件,否则禁止起动。大轴晃动串轴胀差低油压和振动保护不宜使用石棉制品和施工工艺,保证机组正常停机后的上下缸温差不超过,最大不超过。疏水系统应保证疏水畅通。疏水联箱的标高应高于凝汽器热水井最高点标高。高低压疏水联箱应分开,疏水管应按压力顺序接入联箱,并向低压侧倾斜。疏水联箱或扩容器应保证在各疏水门全开的情况下,其内部压力仍低于油泵不能