炉内积聚物点火。没有充分吹扫而重复不成功的点火,导致爆炸混合物的积聚。部分燃烧器失去火焰或不完全造成整个锅炉的损坏。点火时的爆炸俗称冷态放炮,运行时的爆炸俗称热态放炮。冷态放炮大多损坏下部炉膛,热态放炮般损坏炉顶和水平烟道。为了防止炉膛发生爆炸事故,炉膛压力控制系统设计有炉膛压力高的控制联锁和保护功能。炉膛压力出现高正压,往往是调节系统执行器或引风机故障等原因造成的。因此,当炉膛压力过高保护联锁及信号炉膛高正压保护回路点炉时爆炸比运行中爆炸,对炉膛损坏更加严重,这可以通过下面的热力学定律加以说明。设进入炉膛的燃料为,其发热量为,炉膛容积为,炉膛内的定容比热为,温升为,则可得出下列方程式在爆炸的瞬间,假设炉膛的传热过程为定控制系统误动的可能性。因调节系统都具有惯性,为了在变工况过程中维持炉膛压力稳定,采用了代表锅炉空气流量的超前调节前馈信号。该信号可以是个燃料信号锅炉主控信号或其它合适的指令信号,但不应是空气流量的测量信号。改善控制功能设计炉膛压力控制系统的设计安装以及整个系统元件的功能目标及其控制应体化。其基电厂锅炉炉膛防爆控制系统网络版础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序压力调节联锁保护统协调,为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时,控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力,防止或减少事故,避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。炉膛爆炸分类及原因分析炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两种。炉膛外爆炉膛外爆的基本标及其控制应体化。其基本操作目标是应设立手动操作最少的运行程序。所有运行程序应标准化。采用联锁方式,把不适当的运行程序减至最少。当状况持续不正确时,应中断运行程序。设立严格执行的必要联锁的吹扫和启动程序是特别重要的。对采用开启通风点火程序的锅炉,在所有运行期间应维持炉膛通风量等于或大于炉膛吹扫系统则采用送风机动叶开度代表总风量作为前馈信号,炉膛压力作为主调信号,控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。传统的自动调节系统对炉膛压力只起调节作用,而没有保护功能,当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时,自动调节系统会切至手动并发出报警信号,交运行人员手动处理。而以计算机为基功能。炉膛压力出现高正压,往往是调节系统执行器或引风机故障等原因造成的。因此,当炉膛压力过高时,引风机动叶控制自动切至手动,并限制关小引风机动叶和禁止开大送风机动叶。当炉膛压力要求值,同时引风机动叶开度最大时,机组协调控制系统将以的速率减负荷至炉膛压力正常为止。当炉膛压力要求值或引风,温升为,则可得出下列方程式在爆炸的瞬间,假设炉膛的传热过程为定容绝热过程,根据热力学定律得式中爆炸前后炉膛压力爆炸前后炉膛温度由上述式可得由此可见,爆炸前温度越低,则爆燃后产生的越大。在刚开始点炉时,炉膛温度低动叶在最大开度时,协调控制系统将限制机组增加负荷。炉膛高负压保护回路当炉膛负压过低时,应采取措施,自动防止故障进步扩大,般采取以下几种方案当炉膛压力时,引风机控制自动切至手动,并禁止开大引风机入口动叶和禁止关小送风机入口动叶。改善控制功能设计炉膛压力控制系统的设计安装以及整个系统元件的功能发生炉膛外爆的因素大多与锅炉炉膛的运行有关。经验表明,下列情况可能引起炉膛外爆燃料或空气或点火源中断,足以导致瞬间失去火焰时,立即或延时对炉内积聚物点火。燃料泄漏入停运的炉膛,用电火花或其它点火源对炉内积聚物点火。没有充分吹扫而重复不成功的点火,导致爆炸混合物的积聚。部分燃烧器失去火焰或不完全与设定值偏差较大时,自动调节系统会切至手动并发出报警信号,交运行人员手动处理。而以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序压力调节联锁保护统协调,为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时,控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力,防止或减少事故,避免由于运行人员操作不及时而范,但是,炉膛内爆很容易让人忽视。炉膛内爆的起因调节锅炉气体流量的设备包括空气供给烟气排除误动作,导致炉膛承受过大的引风压头。因燃料输入快速减少或,炉内气体温度和压力急剧下降。炉膛内爆起因分析人为过失是导致炉膛内爆的重要原因之,般表现在以下几个方面对正确的运行程序缺乏认识,对安全装臵及设空气容积流量。电厂锅炉炉膛防爆控制系统网络版。炉膛压力控制系统炉膛压力控制系统见图。炉膛压力控制系统通过调节引风机入口动叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。采用个炉膛压力变送器,每个都有单独的压力探头,确保了测量信号的独立性可靠性。变送器监视系统减少了其中任何个压力变送器故障时导致炉膛压力动叶在最大开度时,协调控制系统将限制机组增加负荷。炉膛高负压保护回路当炉膛负压过低时,应采取措施,自动防止故障进步扩大,般采取以下几种方案当炉膛压力时,引风机控制自动切至手动,并禁止开大引风机入口动叶和禁止关小送风机入口动叶。改善控制功能设计炉膛压力控制系统的设计安装以及整个系统元件的功能础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序压力调节联锁保护统协调,为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时,控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力,防止或减少事故,避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。炉膛爆炸分类及原因分析炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两种。炉膛外爆炉膛外爆的基本,系统设计功能不十分完善。随着大型火电机组的热工控制装臵的发展,控制系统则具有硬件可靠内存容量大软件功能强等特点,使机组的自动控制功能大大改善,炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。传统的炉膛压力控制系统是个简单的单回路控制系统,采用炉膛压力信号直接控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。近代控电厂锅炉炉膛防爆控制系统网络版大事故。炉膛爆炸分类及原因分析炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两种。炉膛外爆炉膛外爆的基本起因是,点燃积聚在炉膛或与锅炉相连的通道或排烟系统的有限空间内的可燃混合物。当积聚在炉膛内的危险可燃混合物与空气以定的比例充分混合,如果火源存在,将导致快速或不可控的燃烧,从而产生巨大的爆炸力,致使炉膛损础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序压力调节联锁保护统协调,为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时,控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力,防止或减少事故,避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。炉膛爆炸分类及原因分析炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两种。炉膛外爆炉膛外爆的基本简单的单回路控制系统,采用炉膛压力信号直接控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。近代控制系统则采用送风机动叶开度代表总风量作为前馈信号,炉膛压力作为主调信号,控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。传统的自动调节系统对炉膛压力只起调节作用,而没有保护功能,当炉膛压力测量施,自动防止故障进步扩大,般采取以下几种方案当炉膛压力时,引风机控制自动切至手动,并禁止开大引风机入口动叶和禁止关小送风机入口动叶。发生炉膛外爆的因素大多与锅炉炉膛的运行有关。经验表明,下列情况可能引起炉膛外爆燃料或空气或点火源中断,足以导致瞬间失去火焰时,立即或延时对炉内积聚物点火。燃料使用方法。电厂锅炉炉膛防爆控制系统传统的热工控制装臵采用分立元件的组装式仪表,硬件数量大,系统设计功能不十分完善。随着大型火电机组的热工控制装臵的发展,控制系统则具有硬件可靠内存容量大软件功能强等特点,使机组的自动控制功能大大改善,炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。传统的炉膛压力控制系统是个动叶在最大开度时,协调控制系统将限制机组增加负荷。炉膛高负压保护回路当炉膛负压过低时,应采取措施,自动防止故障进步扩大,般采取以下几种方案当炉膛压力时,引风机控制自动切至手动,并禁止开大引风机入口动叶和禁止关小送风机入口动叶。改善控制功能设计炉膛压力控制系统的设计安装以及整个系统元件的功能因是,点燃积聚在炉膛或与锅炉相连的通道或排烟系统的有限空间内的可燃混合物。当积聚在炉膛内的危险可燃混合物与空气以定的比例充分混合,如果火源存在,将导致快速或不可控的燃烧,从而产生巨大的爆炸力,致使炉膛损坏。炉膛内爆炉膛内爆是指因烟气侧压力过低而导致设备损坏的现象。炉膛外爆常常能引起大家的注意和系统则采用送风机动叶开度代表总风量作为前馈信号,炉膛压力作为主调信号,控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。传统的自动调节系统对炉膛压力只起调节作用,而没有保护功能,当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时,自动调节系统会切至手动并发出报警信号,交运行人员手动处理。而以计算机为基全燃烧,将导致燃料和空气的爆炸混合物在炉内积聚。电厂锅炉炉膛防爆控制系统网络版。炉膛防爆的保护联锁及信号炉膛高正压保护回路点炉时爆炸比运行中爆炸,对炉膛损坏更加严重,这可以通过下面的热力学定律加以说明。设进入炉膛的燃料为,其发热量为,炉膛容积为,炉膛内的定容比热为泄漏入停运的炉膛,用电火花或其它点火源对炉内积聚物点火。没有充分吹扫而重复不成功的点火,导致爆炸混合物的积聚。部分燃烧器失去火焰或不完全燃烧,将导致燃料和空气的爆炸混合物在炉内积聚。电厂锅炉炉膛防爆控制系统网络版。电厂锅炉炉膛防爆控制系统传统的热工控制装臵采用分立元件的组装式仪表,硬件数量电厂锅炉炉膛防爆控制系统网络版础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序压力调节联锁保护统协调,为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时,控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力,防止或减少事故,避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。炉膛爆炸分类及原因分析炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两种。炉膛外爆炉膛外爆的基本,引风机动叶控制自动切至手动,并限制关小引风机动叶和禁止开大送风机动叶。当炉膛