1、“.....混凝土和易性与水泥品种砂率有极大的关系,砂率小粗骨料级配不管中流出。施工中,混凝土浇注速度应尽可能地快些,终止浇注混凝土前,须确定混凝土面真实高度,以见混凝土中粗骨料为准。水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理网络版。对于诱发灌注事故的因素,必须在施工初期就彻底清除其隐患,同时又必须准备相应的对策,预防事故的发生或旦发生事故及低,从而增大混凝土与导管壁的摩擦力,加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管,在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量供应速度浇注速度孔内护壁泥浆状态来决定,般情况下,以为宜。水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始新成孔孔内混凝土面高度较高时,可以用次导管插入法,其是导管底端加底盖阀,插入混凝土面左右,导管料斗内注满混凝土时,将导管提起约,底盖阀脱掉,即可继续进行水下浇注混凝土施工......”。

2、“.....混凝土面较深时,不宜采用此方法使用时,必须由有经验的工程师现场指导,导水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理网络版流动性和易性,用料上优先采用中粗沙,级配较好的卵石,矿渣硅酸盐水泥,避免使用普通硅酸盐水泥。混凝土和易性与水泥品种砂率有极大的关系,砂率小粗骨料级配不好,搅拌出的混凝土极易离析,影响水下浇注混凝土质量。坍落度过大时会产生离析现象,使粗骨料相互挤压阻塞导管坍落度过小或灌注时并加大混凝土埋深,使管内混凝土超出漏水处。水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注,将孔内泥浆臵换出来,成为混凝土桩浇注过程中,应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度,测定每个混凝土面位臵应取两个以上的测点,测绳受拉伸湿度等因素影响,所标长度变化较大,须经常校正。浇使用前须做密封试验,灌注前检查导管是否漏水弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度,并加大混凝土埋深......”。

3、“.....混凝土拌制不符合要求混凝土配合比中水灰比控制在,砂率应在,粗骨料最大粒径应小于,混凝土坍落度控制在,要有良好克服泥浆阻力。快速连续浇注,使砼和泥浆直保持流动状态,可防导管堵塞浇注混凝土过程中,应匀速向导管料斗内灌注,如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出,可能导致堵管,若管内空气从导管底端排出,可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因,必须把好质量,混凝或导管距孔底太远,初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真,清孔不干净或没有进行次清孔。认真检查,采用正确的测绳与测锤次清孔后,不符合要求时,要采取措施如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行次清孔。导管和易性不好或离析使石子聚集在起流动性差,导致堵管。导管使用后应及时冲洗,保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通......”。

4、“.....导管漏水导管使用前须做密封试验,灌注前检查导管是否漏水弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度,混凝土拌制不符合要求混凝土配合比中水灰比控制在,砂率应在,粗骨料最大粒径应小于,混凝土坍落度控制在,要有良好的流动性和易性,用料上优先采用中粗沙,级配较好的卵石,矿渣硅酸盐水泥,避免使用普通硅酸盐水泥。混凝土和易性与水泥品种砂率有极大的关系,砂率小粗骨料级配不浆泥浆卷入砼是防治夹渣夹泥蜂窝的关键坍落度过大时会产生离析现象,使粗骨料相互挤压阻塞导管坍落度过小或灌注时间过长,使混凝土的初凝时间缩短,加大混凝土下落阻力而阻塞导管,都会导致卡管事故。所以严格控制混凝土配合比,缩短灌注时间,是减少和避免此类事故的重要措施。导管插入混残渣,接钢筋笼,浇注混凝土至设计标高。钢筋笼上浮当灌注到钢筋笼底部时,应缓慢放料,尽量减小埋深,减小对导管的冲力......”。

5、“.....导管拔出混凝土之前,导管上下活动几次,幅度不超过,或者用机械人工振捣桩顶混凝土,时间不超过,避混凝土必须连续进行,否则先浇灌进去的混凝土达到初凝,将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。施工中,混凝土浇注速度应尽可能地快些,终止浇注混凝土前,须确定混凝土面真实高度,以见混凝土中粗骨料为准。水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理网络版。孔内混凝土面高度较小时,终止浇注,和易性不好或离析使石子聚集在起流动性差,导致堵管。导管使用后应及时冲洗,保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通,在下部提取导管上下振击,导管漏水导管使用前须做密封试验,灌注前检查导管是否漏水弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度,流动性和易性,用料上优先采用中粗沙,级配较好的卵石,矿渣硅酸盐水泥,避免使用普通硅酸盐水泥......”。

6、“.....砂率小粗骨料级配不好,搅拌出的混凝土极易离析,影响水下浇注混凝土质量。坍落度过大时会产生离析现象,使粗骨料相互挤压阻塞导管坍落度过小或灌注时堵管,若管内空气从导管底端排出,可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因,必须把好质量,混凝土和易性不好或离析使石子聚集在起流动性差,导致堵管。导管使用后应及时冲洗,保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通,在下部提取导管上下振击,导管漏水导水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理网络版土中拔不起来或被拔断,如果桩径较大,可以采用次导管插入法处理,否则只能补桩接桩。接桩般用人工孔的办法处理,清除桩顶残渣,接钢筋笼,浇注混凝土至设计标高。钢筋笼上浮当灌注到钢筋笼底部时,应缓慢放料,尽量减小埋深,减小对导管的冲力。水下浇注混凝土灌注桩灌注事故预防及处理网络版流动性和易性,用料上优先采用中粗沙,级配较好的卵石......”。

7、“.....避免使用普通硅酸盐水泥。混凝土和易性与水泥品种砂率有极大的关系,砂率小粗骨料级配不好,搅拌出的混凝土极易离析,影响水下浇注混凝土质量。坍落度过大时会产生离析现象,使粗骨料相互挤压阻塞导管坍落度过小或灌注时塞流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量砼,旦流出其势甚猛,在砼流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层灌注砼过程中,因导管漏水或导管提漏而次下球也是造成夹泥层的原因。使砼面处于垂直顶升状,不使改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径隔水阀种类大小而定,最高不超过。导管堵塞灌注时间过长,而上部砼已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀......”。

8、“.....桩身有夹渣夹泥蜂窝浇注过程中,须不断测定混凝土面上升高度,并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间长度,以免发生桩身夹渣夹泥蜂窝事故。泥浆过稠,如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,增加了浇注砼的阻力,因此,在施工中经常发生导管和易性不好或离析使石子聚集在起流动性差,导致堵管。导管使用后应及时冲洗,保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通,在下部提取导管上下振击,导管漏水导管使用前须做密封试验,灌注前检查导管是否漏水弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度,过长,使混凝土的初凝时间缩短,加大混凝土下落阻力而阻塞导管,都会导致卡管事故。所以严格控制混凝土配合比,缩短灌注时间,是减少和避免此类事故的重要措施。导管插入混凝土中拔不起来或被拔断,如果桩径较大,可以采用次导管插入法处理,否则只能补桩接桩。接桩般用人工孔的办法处理......”。

9、“.....灌注前检查导管是否漏水弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度,并加大混凝土埋深,使管内混凝土超出漏水处。混凝土拌制不符合要求混凝土配合比中水灰比控制在,砂率应在,粗骨料最大粒径应小于,混凝土坍落度控制在,要有良好不好,搅拌出的混凝土极易离析,影响水下浇注混凝土质量。对于诱发灌注事故的因素,必须在施工初期就彻底清除其隐患,同时又必须准备相应的对策,预防事故的发生或旦发生事故及时采取补救措施。水下浇注混凝土经常遇到的几个工程事故原因预防及处理初灌未封底桩底沉渣量过大,使初灌不能正常反浆沉淀物,造成砼灌注极为困难,造成堵管,尽可能提高混凝土浇注速度,开始浇砼时尽量积累大量砼,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注,使砼和泥浆直保持流动状态,可防导管堵塞浇注混凝土过程中,应匀速向导管料斗内灌注,如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出......”。