1、“.....而导致根部焊缝未熔合或未焊透缺陷,且此次缺陷是隐蔽的,无特殊工具,基本检查不到承插管件角焊缝的焊接,在此工人往往焊接的层数不够,导致焊高不足支撑件与管道角焊缝的焊接,次处多为仰焊,焊接工人往往在此使用大直径焊条实施道焊接,导致此次焊高不足并伴有管体严重咬边缺陷,重点引弧点和収弧点合金钢管道需背部充氩保护焊焊缝的焊接。合金钢管道焊缝之所计文件向施工单位和监理单位做出详细的说明。其目的是使施工单位和监理单位正确贯彻设计意图,加深对设计文件特点难点疑点的理解,掌握关键工程部位的质量要求,确保工程质量。对监理单位的监督检查检查专业监理工程师的资格是否符合。管道专业监理工程师由总监理工程师授权,负责该岗位的质量管理和质量控制的监理工作,有相应监理文件签发权,应该具有工程类注册执业资格或具有中级及以上专业技术职称年及以上工程实践经验,是项目监理机构的中尖力量......”。

2、“.....可以说,该专业质量控制工作的成败取决于管道专业监理工程师的工作。管道专业监理工程师是否具备于工程现场部分质量管理人员对物料毒性的界定不清,往往会造成此项检测漏检。石油化工管道安装质量监督浅谈网络版。检查图纸是否加盖了设计单位的出图专用章,是否经过编制校核审核的会签,对类压力管道,图纸还需由审定人员会签,必要时还需复核编制校核审核审定人员的资格证书。抽查设计文件中对压力管道的界定是否正确对管线焊缝规定的无损检测是否符合。需要注意的是,些设计单位在设计石油化工装臵工艺管道时,依据的是工业金属管道设计规范和压力管道规范。根据工业金属管道设计规范,工业管道连接焊缝的无损检测比例规定为和个等级根据压力管道规范,压力管道连确规定了和个等级,并包含了压力以下及直径不大于的管道,同时降低了类压力管道的定义。在抽查设计图纸时,如果发现问题需及时向建设单位提出,并要求其整改,有利于工程质量的保证......”。

3、“.....指在施工图完成并经审查合格后,设计单位在设计文件交付施工时,按法律规定的义务就施工图设计文件向施工单位和监理单位做出详细的说明。其目的是使施工单位和监理单位正确贯彻设计意图,加深对设计文件特点难点疑点的理解,掌握关键工程部位的质量要求,确保工程质量。管道组成件材质的抽查。检查时,应严格审查材料质量证明文件,尤其铬钼合金钢含镍低温钢不锈钢镍及镍合金石油化工管道安装质量监督浅谈网络版管补强和支架与管道的连接焊缝,重点是支架与管道的连接焊缝。结束语石油化工管道即由管道元件连接或装配而成在石油化工生产装臵及辅助设施中用于输送毒性可燃与无毒非可燃性气体液体介质的管道系统,有着非常苛刻的使用条件和操作环境,其管道系统的复杂性远比以上描述复杂的多。无论关于石油化工管道安装工程的质量管理,还是质量监督,我们需要做的事情需要关注的问题还多得多......”。

4、“.....希望与大家起交流,把我们石油化工管道安装工程的质量做纸和验收规范的理解是不到位的,往往会造成管线施工完后,造成漏验,其工作能力值得怀疑。对施工单位的监督检查检查施工单位的质量保证体系是否已经建立人员是否健全。施工单位永远是工程实现最基本的单元,施工单位质保体系运行的好坏是工程质量受控的决定性因素。在质保体系中,质量检查员是质保系统运行的基本要素,是施工方质量保证的中尖力量,在开工前需对质检员的资格予以审查。石油化工管道安装质量监督浅谈网络版。检查图纸是否加盖了设计单位的出图专用章,是否经过编制校核审核的会签,对类压力管道,图纸还需由审定人员会签,必要时还需复核编制校核审核审定人员的资格钢材,如不能及时进行热处理,需做后热处理。后热处理是我们监督的重点,在工程实践中,由于种种原因......”。

5、“.....这时如果不做后热处理,势必留下质量隐患。道间温度的控制。正确的道间温度的控制,是按照正确的焊接线能量施焊的保证,焊接线能量超标或导致达不到预期的晶间组织或导致合金成分损伤。焊缝的无损检测。在无损检测工程中,多个项目发生的都是同个问题,即对角焊缝漏检,在压力管道规范和石油化工金属管道工程施工质量验收规范中明确规定对管道检测类别为和的管道角焊缝实施同比例的表面无损检测。其中角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰。无论关于石油化工管道安装工程的质量管理,还是质量监督,我们需要做的事情需要关注的问题还多得多。以上仅是笔者把自己做管道安装质量监督工作以来的体会和做质量监督工作的切入点以及巡监检查中逢查必有问题的几个质量关注点做了简明扼要的阐述和汇总,希望与大家起交流,把我们石油化工管道安装工程的质量做的更好对监理单位的监督检查检查专业监理工程师的资格是否符合......”。

6、“.....负责该岗位的质量管理和质量控制的监理工作,有相应监理文件签发权,应该具有工程类注册执业资格或具有中级及以上专业技术职称年及以上工程实践经验,是项目监理机构的上存在难度。预热后热和焊后热处理。管道的使用条件越是苛刻,就越需要提高管道材料的机械性能,但伴随机械性能的提高,其焊接性能随之下降。焊前预热和焊后热处理是降低焊接接头的残余应力,防止产生裂纹,改善焊缝与近缝区金属组织与性能的有效方法。焊后热处理需要在焊接完成后立即进行,对于有延迟裂纹倾向的钢材,如不能及时进行热处理,需做后热处理。后热处理是我们监督的重点,在工程实践中,由于种种原因,焊后热处理很少能跟上焊接进度,这时如果不做后热处理,势必留下质量隐患。道间温度的控制。正确的道间温度的控制,是按照正确的焊接线能量施焊的保证,焊接线能量超标或导致中尖力量。该专业的质量控制工作就是由其负责的,可以说......”。

7、“.....管道专业监理工程师是否具备相应的资格是管道安装工程质量受控的关键。检查项目监理机构是否编制了监理实施细则。监理实施细则是根据有关规定监理工作实际需要而编制的操作性文件。管道专业监理实施细则应具有可操作性,其针对性是对其检查的重点。经过对多个石化项目的检查,多数细则针对性不强是个共同特点,在细则中未对工程中管道特性进行分析,包括管道工作介质特性和管道设计材质特性等,致使对管道质量控制没有侧重点。同时,从个侧面体现出该专业监理工程师对设计焊接实施的巡查。实施焊接巡查主要是检查焊接人员焊接工艺的执行情况,根据被人多年的质量管理经验,设计以下焊接部位或焊接工艺时需深入检查支管台与母管焊缝的焊接,工人往往在母管开孔后,开孔位臵不打磨或不制作坡口,而导致根部焊缝未熔合或未焊透缺陷,且此次缺陷是隐蔽的,无特殊工具,基本检查不到承插管件角焊缝的焊接,在此工人往往焊接的层数不够......”。

8、“.....次处多为仰焊,焊接工人往往在此使用大直径焊条实施道焊接,导致此次焊高不足并伴有管体严重咬边缺陷,重点引弧点和収弧点合金钢管道需背部充氩保护焊焊缝的焊接。合金钢管道焊缝之所检查的重点。其中连接包括法兰连接螺纹连接焊接连接,对非金属管道还包括电熔连接和热熔连接等,此次仅对金属管道的焊接连接进行交流阐述。鉴于每个石化装臵都很庞大,焊接工作量非常大,焊接人员众多在空间上,管道的焊接工作无处不在在时间上,管道的焊接工作贯穿在整个项目中,甚至于项目中交后,管道焊接仍然存在。所以,虽然把管道焊接的监督作为重点工作来抓,但也只能说努力将其做好。在进行管道焊接监督检查时,个人建议围绕以下几点进行焊接人员资格抽查。人永远是工程质量实现的第因素,质保体系中如此,在第线的操作人员中亦如此。在焊接工作开始前和进行中需认真核查焊接操围绕以下几点进行焊接人员资格抽查......”。

9、“.....质保体系中如此,在第线的操作人员中亦如此。在焊接工作开始前和进行中需认真核查焊接操作人员的资格证书,重点涉及有类钢和类钢管道的焊接时。同样由于现场部分质量管理人员对于类钢类钢和类钢的概念不清,或缺乏此责任意识,而导致部分焊工超出自己资质实施焊接作业。焊接指导书的监督检查。焊接指导书是施工单位技术人员依据本公司焊接能力针对项目内不同材质不同规格不同接口形式制定的经项目焊接工程师和专业监理工程师批准的焊接操作性文件。材质不同规格不同接口形式不同,决定了所采用的证书。抽查设计文件中对压力管道的界定是否正确对管线焊缝规定的无损检测是否符合。需要注意的是,些设计单位在设计石油化工装臵工艺管道时,依据的是工业金属管道设计规范和压力管道规范。根据工业金属管道设计规范,工业管道连接焊缝的无损检测比例规定为和个等级根据压力管道规范,压力管道连接焊缝的无损检测比例虽然规定为和个等级......”。