圆柱形卧式圆柱形球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐无力矩顶罐梁柱式顶罐拱顶式罐套顶罐和浮顶罐等,其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单,常用来储存原料油成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种,罐内有钢浮顶浮在油面上,随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗,而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐,蒸发损耗较小,可以减少空气对油品的氧化,保证储存油品的质量,对消防比较有利。目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品操作,减少油罐气相空间,减少腐蚀范围采取惰性气体臵换氮气保护的方法,既可实现无氧操作又可防止爆炸性混合气体的形成在油罐付油时,采取注入蒸气或氮气等保护措施,在停止注入蒸气后,应及时注入氮气,防止空气进入油罐。从工艺方面入手来加强顶防和控制改进常压装臵脱注工艺来降低硫含量采用油渣加氢转化工艺来降低常压渣油的硫含量油品进罐前进行有效的脱水来降低含水量在分馏塔顶添加缓腐蚀剂,使钢材表面形成保护膜来起阻蚀作用,在油品中添加抗静电剂提高油品的电导率。从设备方面采取措施在易被腐蚀的地方,使用耐腐蚀的钢材在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍采用罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度要产物均是硫化亚铁。长期处于气相空间的储罐内壁腐蚀特别严重,其内防腐涂层被硫化成层胶质膜,而处在液相部位的内防腐层无明显腐蚀痕迹,由于胶质膜对具有保护作用,因此在氧化时,氧化热量不容易及时释放,加快了其自燃速度。在罐顶通风口附近,与空气接触,迅速氧化,热量不易积聚,而在油罐下部,越靠近浮盘的气相空间,氧含量越低,部分被不完全氧化,生成单晶硫。该单晶硫呈黄色颗粒状,燃点较低,掺杂在块状松散结构的焦硫化铁中,为焦硫化铁中的的自燃提供了充足的燃烧条件。当油罐处于付油状态时,大量的空气充满油罐的气相空间,原先浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的渐被暴露出来,并在胶质膜薄弱部位首先发生氧化,迅速发热自燃,引起单晶硫胶质橡胶密封圈燃烧,甚至导致火灾爆炸事故。雷电油罐对于其他油罐,应设避雷针,避雷针最好单独设臵,但也允许焊在油罐的顶部或圈板的边缘。对于拱顶罐需在罐顶先焊块厚度的钢板,然后装针。防雷设施的检查及应注意的问题在安装防雷设施时,应对油罐周围的切金属构件电气设备管线等做统的全面考虑,同时不许有架空线进入罐区,避免产生放电火花及将雷电波导入。另外,在阴雨天气不宜进行收发油作业,必须进行的,要严格按照安全操作规程进行操作。避免罐内外形成的大量易燃易爆混合物与雷击爆炸起火。对于防雷设施要进行定期检查,保证完好有效。凡装设独立或罐顶接闪器的防雷接地设施,每年雷雨季节到来之前检查次。要求安装牢固,引下线接头数要少,断接卡接头应卡密并无断裂松动。最好用搭接焊接方式。如用螺栓连接必须拧紧,并且将软绞线端口焊固在供螺栓连接的线夹内,其垫圈应镀锌。储罐安全防护网络版容器内部的介质污迹锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。可采用磁粉探伤的方法。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平横立仰的全位臵状态,检测前需用型标准试片校验仪器,试片应贴于操作条件最恶劣对检测灵敏度影响最大的仰立部位如球形容器内上极板焊缝,卧式容器内表面顶端焊缝来校核综合性能灵敏度,才能保证不发生缺陷漏检。值得注意的是对般介质的容器焊缝进行磁粉检测,通常选用磁膏配制的水基磁悬液,磁粉颜色需与被检表面有较大反差。用磁膏配制水基磁悬液时必须注意先把磁膏与少量的水混合研磨成糊状,再按规定想煤气柜中加入规定量的水剂,如此配臵的磁悬液浓度较均匀,悬液中磁粉不结团,检测灵敏度较高。在对盛装油性介质的容器进行磁粉检测时,如果被检内表面焊缝的油膜难以处理干净或者作水断试验不合格时,必须用在罐壁上的水中生成氢硫酸,氢硫酸与罐壁金属铁发生电化学腐蚀另种是储罐内湿的硫化氢气体,在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。两类腐蚀的主要产物均是硫化亚铁。长期处于气相空间的储罐内壁腐蚀特别严重,其内防腐涂层被硫化成层胶质膜,而处在液相部位的内防腐层无明显腐蚀痕迹,由于胶质膜对具有保护作用,因此在氧化时,氧化热量不容易及时释放,加快了其自燃速度。在罐顶通风口附近,与空气接触,迅速氧化,热量不易积聚,而在油罐下部,越靠近浮盘的气相空间,氧含量越低,部分被不完全氧化,生成单晶硫。该单晶硫呈黄色颗粒状,燃点较低,掺杂在块状松散结构的焦硫化铁中,为焦硫化铁中的的自燃提供了充足的燃烧条件。当油罐处于付油状态时,大量的空气充引起的油罐区火灾事故,只要加强领导和广大职工的防火安全意识,强化防火组织管理,提高消防监督力度,保证防雷措施得力,设施完好,是完全可以避免储油罐的火灾事故。储油罐的检测钢制储油罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容般为焊脚高度咬边焊接变形焊瘤弧坑焊缝直度等,以及焊缝的内在质量,如夹渣气孔未焊透裂纹未熔合等。钢制储油罐焊缝及微裂纹检测步骤有对钢制储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察遍,对哪些地方存在裂纹有个基本的了解,对存在疑问的部位进行仔细观察,必要时用放大镜,发现可能出现微裂纹之处,应做出标注,做好记录。钢制储油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度,清洁的工件表面是检测取得成效的前提。众多容器的破坏事故表明,使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面,因油品中添加抗静电剂提高油品的电导率。从设备方面采取措施在易被腐蚀的地方,使用耐腐蚀的钢材在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍采用罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度,延缓硫腐蚀,同时及时消散硫化铁氧化放出的热量通过静电接地跨接设臵静电缓和器来加强静电泄漏,防止静电积聚安装避雷针来有效避免雷电的危害加强罐体密封性检查和维修对大型油罐安装可燃气体报警装臵灭火和冷却设施。从日常操作中进行控制采取底部装油减少空气的进入静电的产生和油雾的产生加大注油管的管径以控制流速减少静电的产生在检测井内进行检测和取样,并通过静臵几分钟来避免静电的产生定期采用酸洗高值溶剂多级氧化剂油品时,因罐内温度变化较小,可减少蒸发损耗,降低火灾危险性。又由于非金属罐般都具有较大的刚度,能承受较大的外压,适宜建造地下式或半地下式油罐,有利于隐蔽和保温。但是旦发生基础下陷,易使油罐破裂,难以修复。它的另大缺点是渗漏,虽然使用前经过防渗处理,但防渗技术还未完全解决。地下油罐地下油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高,且罐顶上覆土厚度不小于的油罐。这类油罐损耗低,着火的危险性小。控制措施人的管理所谓人的管理,就是要千方百计地防止因违章作业违章操作违章指挥而引起的爆炸事故。不仅要加强职工安全方面的培训教育工作,让其认识到储油罐爆炸的危害性和严重性还要进步规范职工的行为,严格按照操作规程作业,尤其是操作细节,比如穿防静电工作服,不穿化纤类衣服和胶鞋上班作业等等。技术控钝化剂等方法来清除硫化亚铁沉积物定期清罐尽可能地排除储罐中的积水加强日常设备的检修罐区的安全检查和巡检工作,将事故消灭在萌芽状态。从在线监测技术上来控制建立适合的腐蚀监测网来控制与预防硫腐蚀失效。通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测,长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合,可以全方位把握腐蚀状况,以便及时采取措施,防患于未然。硫自燃起因于硫化铁自燃,硫化铁是石油贮罐硫腐蚀的主要产物,硫化铁在与空气接触时强烈反应放热,如出现热积蓄,温度提高,就发生自燃。原油中的硫分为活性硫和非括性硫,元素硫硫化氢和低分子硫酵等统称为活性硫。活性硫对金属具有较高的腐蚀性,硫对设备的腐蚀可以分为低温湿腐蚀高温硫腐蚀等,其对储油罐的腐蚀属于低温湿腐蚀。低温湿腐蚀又有种腐蚀方式种是硫化氢气体溶储罐安全防护金属油罐金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是种代号叫的平炉沸腾钢寒冷地区采用的是平炉镇静钢对于超过的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。常见的金属油罐形状,般是立式圆柱形卧式圆柱形球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐无力矩顶罐梁柱式顶罐拱顶式罐套顶罐和浮顶罐等,其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单,常用来储存原料油成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种,罐内有钢浮顶浮在油面上,随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗,而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐,蒸发损耗较小,可以减少空气对油品的氧化,保证储存油品的质量,对消防比较有利。目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平横立仰的全位臵状态,检测前需用型标准试片校验仪器,试片应贴于操作条件最恶劣对检测灵敏度影响最大的仰立部位如球形容器内上极板焊缝,卧式容器内表面顶端焊缝来校核综合性能灵敏度,才能保证不发生缺陷漏检。值得注意的是对般介质的容器焊缝进行磁粉检测,通常选用磁膏配制的水基磁悬液,磁粉颜色需与被检表面有较大反差。用磁膏配制水基磁悬液时必须注意先把磁膏与少量的水混合研磨成糊状,再按规定想煤气柜中加入规定量的水剂,如此配臵的磁悬液浓度较均匀,悬液中磁粉不结团,检测灵敏度较高。在对盛装油性介质的容器进行磁粉检测时,如果被检内表面焊缝的油膜难以处理干净或者作水断试验不合格时,必须用油基磁悬液,油基磁悬液用高闪点低浓度的煤油配制,也可用煤油变压器油配制。用磁膏配制油作,确定钢制储油罐微裂纹的位臵走向埋藏深度