行业中经常发生的现象,分析原因,主要是设备管道处于载流工作环境,工作介质中的硫特别是硫化氢与设备材质发生化学反应,在设备和管道表面产生硫化亚铁。近年来。国内多套化工装臵相继发生了硫化亚铁自燃损坏设备的事件。扬子石化股份有限公司加氢属表面形成保护膜,这样可以减少设备清洗后,在使用过程中硫化亚铁的生成,起到对设备的保护作用。硫化亚铁高效化学清洗剂的主要物化性质见表表硫化亚铁高效化学清洗剂的技术指标项目质量指标试验方法外观红褐色液体目测密度值起,形成的吸附于设备金属表面的含硫化亚铁油垢。因此,清作设备表面的硫化亚铁,不是简单的清除硫化亚铁,而且要兼顾清除渍垢,以便清除深层的硫化亚铁。型硫化亚铁化学清洗剂,是基于硫化亚铁较高的活性和被螯合能力的原理,由种螯合剂加入适当比例的碱表面利用化学清洗剂防止硫化亚铁自燃网络版打开化学清洗后的换热器,换热器管束表面已没有明显的硫化亚铁沉积物个别硫化亚铁油垢沉积比较严重的换热器如,化学清洗后其管束表面的油垢亦已明显减少松软。各换热器打开过程中未再出现硫化亚铁自燃的现象,大部分换热器管束表面洁净,有金属光泽,表面钝化运行于硫化氢工作环境,每次修过程中该装臵的第分馏塔和液化气处理塔的塔顶冷却器脱硫系统各设备打开时,常会发生硫化亚铁自燃现象。为此采取了定的措施,包括设备打开前碱洗,打开时进行水冲洗等,但效果不明显,无法从根本上消除设备中硫化亚铁的自燃,每次检修改采样分析,其结果见表。表清洗污水分析表设备残液值油含量硫化物含理悬浮物指标由表可见,该化学清洗剂剂对硫化亚铁有较强的化学清洗效果,废液符合直接排放标准,可直接排放至污水处理场。清洗效前工业上防止硫公亚铁燃烧的方法主要有以下种隔离法即防止硫化亚铁与空气中的氧气接触,如用氮气保护水封保护等。清洗法将硫化亚铁从设备上清洗,如对设备进行机械清洗化学清洗等。利用化学清洗剂防止硫化亚铁自燃硫化亚铁自燃是石油化工行业中经常发生的热器如,化学清洗后其管束表面的油垢亦已明显减少松软。各换热器打开过程中未再出现硫化亚铁自燃的现象,大部分换热器管束表面洁净,有金属光泽,表面钝化层呈现黑褐色,换热器检修过程中未再出现硫化亚铁尘块随风飘扬的现象。利用化学清洗剂防止现象,分析原因,主要是设备管道处于载流工作环境,工作介质中的硫特别是硫化氢与设备材质发生化学反应,在设备和管道表面产生硫化亚铁。近年来。国内多套化工装臵相继发生了硫化亚铁自燃损坏设备的事件。扬子石化股份有限公司加氢裂化装臵为典型的载硫装臵,多处设表清洗剂使用情况览表设备流通体积清洗剂使用量溶液浓度,循环时间合计废液处理清洗结束后,对各换热器的化学清洗液最终采样分析,其结果见表。表清洗污水分析表设备残液值油含量硫化物含理悬浮物物及黑色的微粒,溶液上部有较明显的油迹,对循环溶液采样分析,其结果如表所示。化学清洗流程台大型换热器清洗流程示意简图见图。图钝化清洗换热器流程图示意图清洗步骤在装臵现场,根据水冷器的流通体积,安的溶液浓度准备化学清洗剂将化学清洗剂在配液槽中度准备化学清洗剂将化学清洗剂在配液槽中与水混合均匀制成的溶液通过加剂泵由临时管线注入换热器,再由换热器上部返回配液槽循环小时随着表洗过程的进行,化学清洗剂溶液的颜色逐步变淡,直至无色,此时清洗过程结束。清洗剂使用情况见表。化学清洗工作十分被动,且碱洗涉及环保问题。年大检修中,加氢裂化装臵首次使用了山东屹东实业有限公司研制的硫化亚铁化学清洗剂,对载硫工作环境的台大型换热器进行了化学处理。石油化工设备上的硫化亚铁,表现为硫化亚铁针对不同设备环境,分别与轻油重油或焦油混杂现象,分析原因,主要是设备管道处于载流工作环境,工作介质中的硫特别是硫化氢与设备材质发生化学反应,在设备和管道表面产生硫化亚铁。近年来。国内多套化工装臵相继发生了硫化亚铁自燃损坏设备的事件。扬子石化股份有限公司加氢裂化装臵为典型的载硫装臵,多处设打开化学清洗后的换热器,换热器管束表面已没有明显的硫化亚铁沉积物个别硫化亚铁油垢沉积比较严重的换热器如,化学清洗后其管束表面的油垢亦已明显减少松软。各换热器打开过程中未再出现硫化亚铁自燃的现象,大部分换热器管束表面洁净,有金属光泽,表面钝化的氧气接触,如用氮气保护水封保护等。清洗法将硫化亚铁从设备上清洗,如对设备进行机械清洗化学清洗等。表清洗剂使用情况览表设备流通体积清洗剂使用量溶液浓度,循环时间合计废液处理清洗结束后,对各换热器的化学清洗液最终利用化学清洗剂防止硫化亚铁自燃网络版水混合均匀制成的溶液通过加剂泵由临时管线注入换热器,再由换热器上部返回配液槽循环小时随着表洗过程的进行,化学清洗剂溶液的颜色逐步变淡,直至无色,此时清洗过程结束。清洗剂使用情况见表。利用化学清洗剂防止硫化亚铁自燃网络版打开化学清洗后的换热器,换热器管束表面已没有明显的硫化亚铁沉积物个别硫化亚铁油垢沉积比较严重的换热器如,化学清洗后其管束表面的油垢亦已明显减少松软。各换热器打开过程中未再出现硫化亚铁自燃的现象,大部分换热器管束表面洁净,有金属光泽,表面钝化为时打开塔釜返回到配液槽的截止阀将化学清洗剂加入配液槽流程改为闭路循环,冲洗小时停加剂泵,关塔釜返回到配液槽的截止阀,浸泡塔釜小时。废液处理钝化剂为红褐色,钝化剂加入装臵系统后循环冲洗水由透明逐渐变为混浊,并产生悬设备中硫化亚铁的自燃,每次检修改造工作十分被动,且碱洗涉及环保问题。年大检修中,加氢裂化装臵首次使用了山东屹东实业有限公司研制的硫化亚铁化学清洗剂,对载硫工作环境的台大型换热器进行了化学处理。年停车消缺过程中,再次使用了该化学清洗剂对进流程冲洗循环液由加剂泵抽出,经塔顶回流管线进入,保持塔底液面在,再由塔釜返回至配液槽进行循环冲洗。钝化步骤错开正线截止阀的法兰以及塔釜至截止阀的法兰,并分别接上临时软管将水加入配液槽中并启动加剂泵入再生塔当塔底液现象,分析原因,主要是设备管道处于载流工作环境,工作介质中的硫特别是硫化氢与设备材质发生化学反应,在设备和管道表面产生硫化亚铁。近年来。国内多套化工装臵相继发生了硫化亚铁自燃损坏设备的事件。扬子石化股份有限公司加氢裂化装臵为典型的载硫装臵,多处设呈现黑褐色,换热器检修过程中未再出现硫化亚铁尘块随风飘扬的现象。利用化学清洗剂防止硫化亚铁自燃网络版。化学清洗流程台大型换热器清洗流程示意简图见图。图钝化清洗换热器流程图示意图清洗步骤在装臵现场,根据水冷器的流通体积,安的溶液采样分析,其结果见表。表清洗污水分析表设备残液值油含量硫化物含理悬浮物指标由表可见,该化学清洗剂剂对硫化亚铁有较强的化学清洗效果,废液符合直接排放标准,可直接排放至污水处理场。清洗效指标由表可见,该化学清洗剂剂对硫化亚铁有较强的化学清洗效果,废液符合直接排放标准,可直接排放至污水处理场。清洗效果打开化学清洗后的换热器,换热器管束表面已没有明显的硫化亚铁沉积物个别硫化亚铁油垢沉积比较严重的了循环清洗,两次化学清洗均达到了预期效果。化工装臵中的硫化亚铁自燃,主要是检修过程中打开设备时,附着于设备表面的硫化亚铁油垢与空气接触,硫化亚铁和氧气发生化学反应,产生自燃。目前工业上防止硫公亚铁燃烧的方法主要有以下种隔离法即防止硫化亚铁与空气利用化学清洗剂防止硫化亚铁自燃网络版打开化学清洗后的换热器,换热器管束表面已没有明显的硫化亚铁沉积物个别硫化亚铁油垢沉积比较严重的换热器如,化学清洗后其管束表面的油垢亦已明显减少松软。各换热器打开过程中未再出现硫化亚铁自燃的现象,大部分换热器管束表面洁净,有金属光泽,表面钝化裂化装臵为典型的载硫装臵,多处设备运行于硫化氢工作环境,每次修过程中该装臵的第分馏塔和液化气处理塔的塔顶冷却器脱硫系统各设备打开时,常会发生硫化亚铁自燃现象。为此采取了定的措施,包括设备打开前碱洗,打开时进行水冲洗等,但效果不明显,无法从根本上消采样分析,其结果见表。表清洗污水分析表设备残液值油含量硫化物含理悬浮物指标由表可见,该化学清洗剂剂对硫化亚铁有较强的化学清洗效果,废液符合直接排放标准,可直接排放至污水处理场。清洗效用环境首次使用加氢裂化装臵有多台换热器处于高浓度工作环境,其中分馏脱戊烷塔顶水冷器介质中浓度正常达,液化气处理单元台换热器介质中浓度均为,脱硫单元的台换热器介质中湿浓度正常为。利用化学清洗剂防止硫化亚铁自燃硫化活性剂缓蚀剂等有效成分合成,具有很强的水溶性和分解性,对设备的腐蚀性低。螯合剂主要用来使硫化亚铁转化为可溶性的氧化铁和硫,并使硫化氢的释放减少碱的作用般是脱脂表面活性剂的作用则是加强螯合剂在油垢层的渗透,有利于深层硫化亚铁的脱除缓蚀剂则是在工作十分被动,且碱洗涉及环保问题。年大检修中,加氢裂化装臵首次使用了山东屹东实业有限公司研制的硫化亚铁化学清洗剂,对载硫工作环境的台大型换热器进行了化学处理。石油化工设备上的硫化亚铁,表现为硫化亚铁针对不同设备环境,分别与轻油重油或焦油混杂现象,分析原因,主要是设备管道处于载流工作环境,工作介质中的硫特别是硫化氢与设备材质发生化学反应,在设备和管道表面产生硫化亚铁。近年来。国内多套化工装臵相继发生了硫化亚铁自燃损坏设备的事件。扬子石化股份有限公司加氢裂化装臵为典型的载硫装臵,多处设化亚铁自燃网络版。年停车消缺过程中,再次使用了该化学清洗剂对进行了循环清洗,两次化学清洗均达到了预期效果。化工装臵中的硫化亚铁自燃,主要是检修过程中打开设备时,附着于设备表面的硫化亚铁油垢与空气接触,硫化亚铁和氧气发生化学反应,产生自燃。属表面形成保护膜,这样可以减少设备清洗后,在使用过程中硫化亚铁的生成,起到对设备的保护作用。硫化亚铁高效化学清洗剂的主要物化性质见表表硫化亚铁高效化学清洗剂的技术指标项目质