果通常维护的个方法是不安全的,在紧急条件下应用这个方法会加倍的不安全。如果我们真正努力,总会找到合适的安全方法。如果电热作业在通常条件下是不安全的,在紧急状态下应该严格禁止。切割焊接和其他动火作业由于化学工业加工如此多的易燃或挥发性泵的维护日程般是年度的,通常安排每月更换台泵。泵停止运转的日期和时间要进入生产管理日程,尽量使其与其他机械部件的停机修理时间致。化工装置维护网络版。维护工程组要在工作程序管理系统卡上填写维护工作的日期和时间。月维护进度表也要登记有日期和时间。维护工程组要提前周发布工作日程。时间和日期要征得操作管理人员的同意,向操作人员发布指令做好设备准备。维护领班和人员再次检查工作程序,协调人员设备和材料。开展工作,结果记录于泵的设备维护卡上,之后,故障概率呈下降趋势。中位值以后很长时间,设备故障延缓,故障概率很小。故障概率分布曲线呈驼峰形,波峰在中位时间。所以需要排定维护时间表,在故障的可能性达或其他个选定的数值之前就采取行动。这样就能够保证在绝大多数情况下,事故发生之前就已采取了维护措施。很显然,这就需要在定操作条件下的设备损坏之前,预先知悉中位时间方面的信息。确定中位时间的量值比较困难,但可以应用类似操作已有的经验损坏速率的研究成果以及其他分析方法。设备和系操作人员练习遵守和应用。对于所有设备通风系统和排放设施的状况,都应该有必要的说明条款。如果管道没有充分的加载防护,不管是排放还是任何其他作业,人员都不允许穿越管线。经常遇到的是,管道在其中截留危险物料而被堵塞或部分堵塞,铸成事故。所谓人体的充分防护指的是,对酸或其他腐蚀性物料的防护服装,以及防止不卫生的烟雾和气体的高质量呼吸空气的供应。容器内作业容器内破损的维修常需要人员进入容器。由于人员无外界帮助无法脱离容器以及难于与外界联系,化工装置维护网络版该事先加工好专用的紧管套筒并处于备用状态,事故旦发生立即投入使用。设想硫酸管道破裂,应该事先设计好关闭清洗和维修活动,从容应对这类意外事故,减少其对人员和财产的暴露。意外事故维护的关键是,事先决定好谁应该做什么用什么去做,将其排成序列,旦事故发生就按部就班地执行和完成。遇有地下管道破裂的情形,诸如如何关闭管道系统如何挖掘土方如何清洗破裂的管道如何堵塞管道的开口或裂口以保证管道的清洁塞孔套是否合适可用管道的支撑如何,这些都应该是事先于故障频率的确定。毫无疑问,最佳维护日程和时间应该与设备的利用率材料的利用率应用的维护设施和人力匹配。为实现这个目的,预先计划应用日程表和让每个人都知晓是关键。从预防维护的观点管理所有的设备,对于每个设备,即使是故障频率长达十年次的设备,都要制定维护日程表。下面给出化工厂泵的预防维护工作程序的个典型例子。区域维护工程师和操作部门管理人员共同确定泵的检验频率拆卸大修及安装备用泵的时间。泵的维护日程般是年度的,通常安排每月更换台泵。泵类似的问题,从其中紧急撤退可能会遇到阻碍,也要采取类似的防护措施。任何深度大于的料槽坑洞,在顶盖和塔上进行的任何工作,都存在工人吸收释放出的有毒烟雾的危险,需要采用特殊的控制程序。紧急维护由于维护意味着防止紧急维修,此处的紧急维护应该更恰当地称为紧急维修。完善的维护程序固然可以应对出现的般情况,但是,些特殊问题还是难以避免地发生,需要附加的应对计划。比如,与氯气贮罐连接的管接头断开,我们将如何应对。应该事先而不是事后才去维护。人员设备和材料。开展工作,结果记录于泵的设备维护卡上。排出泵的下次大修日期。预防事故的适当维护并不仅仅是为了免于设备故障,对于保护人身安全也有重要的作用。这可以从以下个方面考虑。预防维护实质上指的是个系统,它的功能是确定装臵或设施故障的可能频率,在其失效前就进行检验维修或更换。设备故障对时间的概率分布符合正态分布。设备运行初期出现故障的概率很小,随着中位时间的接近,故障概率迅速上升,之后,故障概率呈下降趋势。中位值以后很长时间,设而不仅仅是如安全或防火组等辅助或职能组的责任。在作业期间,安全或防火组应该派出些辅助人员做动火观察员。任何指定地点作业的授权责任是和指定地点操作条件的监察责任联系在起的。进行动火作业,仅有机械技能是不够的,只有有资格的气割和焊接人员才赋予进行这类作业的权力。这些人员必须训练有素,能够对周围易燃物料进行分析和防护能够灭火和处理意外事故。表明焊工资格的许可证制度在许多工厂证明是有益的。所有气割和焊接人员应该能在自身工作中防火急救。通常备故障延缓,故障概率很小。故障概率分布曲线呈驼峰形,波峰在中位时间。所以需要排定维护时间表,在故障的可能性达或其他个选定的数值之前就采取行动。这样就能够保证在绝大多数情况下,事故发生之前就已采取了维护措施。很显然,这就需要在定操作条件下的设备损坏之前,预先知悉中位时间方面的信息。确定中位时间的量值比较困难,但可以应用类似操作已有的经验损坏速率的研究成果以及其他分析方法。设备和系统如何损坏以及损坏的最可能的途径方面的知识,会有助电线断路也应该有事前准备。比如,供电转换线路和配电设施都要事先准备好操作的突然中断造成的生产损失也要有所估计。这些都是紧急维护的典型问题,问题的解决需要而且应该事先计划好。紧急维护遵循的个原则是,如果通常维护的个方法是不安全的,在紧急条件下应用这个方法会加倍的不安全。如果我们真正努力,总会找到合适的安全方法。如果电热作业在通常条件下是不安全的,在紧急状态下应该严格禁止。切割焊接和其他动火作业由于化学工业加工如此多的易燃或挥发性到阻碍,也要采取类似的防护措施。任何深度大于的料槽坑洞,在顶盖和塔上进行的任何工作,都存在工人吸收释放出的有毒烟雾的危险,需要采用特殊的控制程序。紧急维护由于维护意味着防止紧急维修,此处的紧急维护应该更恰当地称为紧急维修。完善的维护程序固然可以应对出现的般情况,但是,些特殊问题还是难以避免地发生,需要附加的应对计划。比如,与氯气贮罐连接的管接头断开,我们将如何应对。应该事先而不是事后才去维护。应该事先加工好专用的紧管套筒并处于监察和进行设备作业的所有的人都到控制系统,分别锁上和自己有关的臵于关的位臵的控制元件,各自保存自己锁的钥匙。重新检查设备,确定设备无法启动后才开始作业。作业完成后,执行并完成与上述反向的程序,而后把设备交付操作监察。需要注意的是,当电力马达切断时,上锁的开关盒中,开关有可能臵于开的位臵。在大型机械作业中,往往是许多人员作业在同设备上。绝大多数工厂都赞同集体锁定的方法,即只有机修监察的锁臵于开关盒上,所有机修人员都把自己的标签粘贴在停止运转的日期和时间要进入生产管理日程,尽量使其与其他机械部件的停机修理时间致。化工装置维护网络版。在停车时更可能是在开车时,不寻常的热应力会附加到普通的机械应力上,有可能造成设备的泄漏和破裂。应该高度警惕人员对上述设备故障的暴露。加热时接头都是不紧固的,温度平衡时才变得比较稳定,对此必须有清醒的认识。在停车和开车时,对于电力器件运转机械和阀门,应该特别注意查看与之相连的关闭程序。无论是意外停车还是正常停车,都要制定书面规程,备故障延缓,故障概率很小。故障概率分布曲线呈驼峰形,波峰在中位时间。所以需要排定维护时间表,在故障的可能性达或其他个选定的数值之前就采取行动。这样就能够保证在绝大多数情况下,事故发生之前就已采取了维护措施。很显然,这就需要在定操作条件下的设备损坏之前,预先知悉中位时间方面的信息。确定中位时间的量值比较困难,但可以应用类似操作已有的经验损坏速率的研究成果以及其他分析方法。设备和系统如何损坏以及损坏的最可能的途径方面的知识,会有助该事先加工好专用的紧管套筒并处于备用状态,事故旦发生立即投入使用。设想硫酸管道破裂,应该事先设计好关闭清洗和维修活动,从容应对这类意外事故,减少其对人员和财产的暴露。意外事故维护的关键是,事先决定好谁应该做什么用什么去做,将其排成序列,旦事故发生就按部就班地执行和完成。遇有地下管道破裂的情形,诸如如何关闭管道系统如何挖掘土方如何清洗破裂的管道如何堵塞管道的开口或裂口以保证管道的清洁塞孔套是否合适可用管道的支撑如何,这些都应该是事先能够灭火和处理意外事故。表明焊工资格的许可证制度在许多工厂证明是有益的。所有气割和焊接人员应该能在自身工作中防火急救。通常还需要水龙带。热裂或易燃物料应该应用不可燃覆盖物或屏障进行防护。过热工件必须进行分析,提供充分的防护,防止火星落下。除非在最不寻常和精心控制的条件下,不允许在操作间实验室和存贮库房中放臵易燃气体或氧气钢瓶。为防止旦出现紧急情况无法迅速撤退,不允许工人通过挤缩进入容器。标准开口的直径为。工人臵于任何有限空间存在化工装置维护网络版备用状态,事故旦发生立即投入使用。设想硫酸管道破裂,应该事先设计好关闭清洗和维修活动,从容应对这类意外事故,减少其对人员和财产的暴露。意外事故维护的关键是,事先决定好谁应该做什么用什么去做,将其排成序列,旦事故发生就按部就班地执行和完成。遇有地下管道破裂的情形,诸如如何关闭管道系统如何挖掘土方如何清洗破裂的管道如何堵塞管道的开口或裂口以保证管道的清洁塞孔套是否合适可用管道的支撑如何,这些都应该是事先设计好了的。化工装置维护网络版该事先加工好专用的紧管套筒并处于备用状态,事故旦发生立即投入使用。设想硫酸管道破裂,应该事先设计好关闭清洗和维修活动,从容应对这类意外事故,减少其对人员和财产的暴露。意外事故维护的关键是,事先决定好谁应该做什么用什么去做,将其排成序列,旦事故发生就按部就班地执行和完成。遇有地下管道破裂的情形,诸如如何关闭管道系统如何挖掘土方如何清洗破裂的管道如何堵塞管道的开口或裂口以保证管道的清洁塞