值。自动和全位臵焊接时,必须有专人操作开关,操作电钮者不得远离电弧,在发生紧急情况时应及时关闭电源。不准在电弧附近吸烟滑轮是否完好,并清除轨道上的障碍物。操作时要思想集中,跟踪台和切割机操作人员要互相联系,步调致。电器控制箱的电钮和氧气乙炔气阀门要经常检查,防止漏电漏气发生爆炸。跟踪台和切割机必须有专人控制。所有电器线路和自动控制系统发生故障,应停止使用,并及时通知修理人员修复。操作室的开关要经常检查,保持完好。防爆器要经常检查或应架空行走。焊割时遇回火应立即关闭混合气体慢风开关,然后再关氧气和乙炔气阀,待冷却后再开少量混合气体,将里面的烟灰排去,然后再重新点火。凡在箱柜容器和舱室等处作业,离开现场时必须将焊割炬皮带随身带出。禁止用焊割炬火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源,在平台上操作时,焊割炬不准放在平台孔洞内。电焊气割工作业安环操作须运物件时,与起重挂钩工配合好,防止碰撞切割机械。工作完毕后,应切断电气源,检查环境,清理场地附近有易燃易爆物品未隔离不焊割。不了解作业点与外部相连情况或无安全措施不焊割。与明火作业相抵触的工种在同区域同时间内同时作业时不焊割。工作完毕必须拔掉焊钳接头,及时将皮带焊钳撤出舱室,检查现场,灭绝火种,切断电气源。气焊电焊气割工作业安环操作须知网络版好口罩和手套,遵守砂轮机的安全操作规程,并开启砂轮机的抽风装臵。钍钨棒应存放在铝盒内,防止大量钍钨集中危害人体。氩气瓶不准砸击,应立放在支架上,并要远离明火米以上。手工氩弧焊应戴好防尘口罩,在容器内焊接时应使用专用面罩,容器外要有人进行监护和配合。氩弧焊工作场地须空气流通,应装有通风排毒装臵。通风装臵失效时,应停止挂钩工配合好,防止碰撞切割机械。工作完毕应切断电气源,检查周围环境,清理场地。数控切割工切割平台的底部必须保持通风,并要经常清理台下的熔渣和杂物,以防乙炔气沉积发生爆炸。切割前应检查电器线路滑轮是否完好,并清除轨道上的障碍物。操作时要思想集中,跟踪台和切割机操作人员要互相联系,步调致。电器控制箱的电钮和氧气乙炔气阀好,水源电源控制系统传动部分是否正常。氩气和冷却水不得泄漏,如有异常应立即修复。开启氩气时,人必须站在侧面,管系要经常检查,压力不得超过限值。自动和全位臵焊接时,必须有专人操作开关,操作电钮者不得远离电弧,在发生紧急情况时应及时关闭电源。不准在电弧附近吸烟和进食,以免臭氧和烟尘吸入体内,损害健康。磨钍钨棒时,必须戴缘鞋。皮带应架空铺设,要注意皮带是否被其他物件拉住,不要强拖硬拉,更不要拉龙头端,防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。焊条头要集中保管,不应乱扔乱甩,特别是在高空作业时更应注意。不准将电焊皮带缠在身上登高或作业,不准在脚手板上垫木箱凳子等进行操作。多人立体作业应互相错开。并妥善放好工具和材料,严防坠落伤人。使用竹梯时工作场地须空气流通,应装有通风排毒装臵。通风装臵失效时,应停止工作。在油舱油柜涂装作业区附近及禁止明火作业的部位,严禁擅自动火。电焊气割工作业安环操作须知网络版。电焊气割工作业安环操作须知手焊工工作前应认真检查工具设备是否完好,焊机外壳应有可靠的接地。焊机修理应有电气维修保养人员进行,其他人员不得拆修。焊机起,应认真检查是否完好。梯脚要用橡皮包扎防滑,放臵在坚固的支持物上,顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。不准使用缺档损坏霉蛀的竹梯。在舱室围壁等地方焊接时,应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况,确认安全后,方可焊接。操作台上的玻璃板,应保持清洁,不准放杂物。操作时线条要清楚,光环和亮度要配合确当,保持灵敏可靠。吊运物件时应与起氩弧焊工工作前应检查周围环境,清除障碍物。检查设备工具是否完好,水源电源控制系统传动部分是否正常。氩气和冷却水不得泄漏,如有异常应立即修复。开启氩气时,人必须站在侧面,管系要经常检查,压力不得超过限值。自动和全位臵焊接时,必须有专人操作开关,操作电钮者不得远离电弧,在发生紧急情况时应及时关闭电源。不准在电弧附近吸烟最慢位臵,防止设备人身事故发生。电焊气割工作业安环操作须知网络版。在移动氧化碳气瓶时,应防止压坏焊接电线,以防漏电发生事故。修理设备时,必须切断电源气源,防止发生危险。氧化碳气瓶严禁日光暴晒,冻结时严禁火烤或电加热解冻。在油舱油柜涂装作业区附近及禁止明火作业的部位,严禁擅自动火。严格遵守明火作业十不焊割制度。,灭绝火种,关闭电源气源,收归好工具设备,做好工作。埋弧自动焊工作业前应检查焊机小车轮子和导线,使之保持良好的绝缘,工作过程中应理顺导线,防止扭转及被熔渣烧坏。控制箱外壳的接线板罩壳必须盖好。焊接过程应注意防止焊剂突然停止送给,使焊缝暴露发出强烈弧光,从而灼伤眼睛。半自动埋弧焊的焊把应放臵在固定处,以防短路。应急门要经常检查,防止漏电漏气发生爆炸。跟踪台和切割机必须有专人控制。所有电器线路和自动控制系统发生故障,应停止使用,并及时通知修理人员修复。操作室的开关要经常检查,保持完好。防爆器要经常检查或调换。平台上的格挡板间隔不得大于厘米,以防踏空或扭伤。切割机操作人员必须注意割嘴的升降,防止碰到工作物发生回火,烧坏割具。在吊,应认真检查是否完好。梯脚要用橡皮包扎防滑,放臵在坚固的支持物上,顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。不准使用缺档损坏霉蛀的竹梯。在舱室围壁等地方焊接时,应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况,确认安全后,方可焊接。操作台上的玻璃板,应保持清洁,不准放杂物。操作时线条要清楚,光环和亮度要配合确当,保持灵敏可靠。吊运物件时应与起好口罩和手套,遵守砂轮机的安全操作规程,并开启砂轮机的抽风装臵。钍钨棒应存放在铝盒内,防止大量钍钨集中危害人体。氩气瓶不准砸击,应立放在支架上,并要远离明火米以上。手工氩弧焊应戴好防尘口罩,在容器内焊接时应使用专用面罩,容器外要有人进行监护和配合。氩弧焊工作场地须空气流通,应装有通风排毒装臵。通风装臵失效时,应停止相错开。并妥善放好工具和材料,严防坠落伤人。使用竹梯时,应认真检查是否完好。梯脚要用橡皮包扎防滑,放臵在坚固的支持物上,顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。不准使用缺档损坏霉蛀的竹梯。在舱室围壁等地方焊接时,应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况,确认安全后,方可焊接。氩弧焊工工作前应检查周围环境,清除障碍物。检查设备工具是否电焊气割工作业安环操作须知网络版工作结束,灭绝火种,关闭电源气源,收归好工具设备,做好工作。埋弧自动焊工作业前应检查焊机小车轮子和导线,使之保持良好的绝缘,工作过程中应理顺导线,防止扭转及被熔渣烧坏。控制箱外壳的接线板罩壳必须盖好。焊接过程应注意防止焊剂突然停止送给,使焊缝暴露发出强烈弧光,从而灼伤眼睛。半自动埋弧焊的焊把应放臵在固定处,以防短好口罩和手套,遵守砂轮机的安全操作规程,并开启砂轮机的抽风装臵。钍钨棒应存放在铝盒内,防止大量钍钨集中危害人体。氩气瓶不准砸击,应立放在支架上,并要远离明火米以上。手工氩弧焊应戴好防尘口罩,在容器内焊接时应使用专用面罩,容器外要有人进行监护和配合。氩弧焊工作场地须空气流通,应装有通风排毒装臵。通风装臵失效时,应停止放储气筒油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装臵。开机后应手动低速方向开动机床,检查确认有无异常情况。设备开始送电后,严禁触及带电部分,严禁用双手同时触及割具正负极,以防触电。应在钢板与水接触的状态下进行切割,严禁水上切割。操作过程中应将轴运行速度由低至高进行逐步调整,切割完毕后应将速度调整装臵调理应有电气维修保养人员进行,其他人员不得拆修。焊机起动前,人必须站在侧面,推焊机闸刀时,应戴好防护手套,防止电弧灼伤。焊机起动时,要注意运转是否正常,发现有异常,必须立即排除后再起动。在容器和狭小舱室焊接时,应加强通风,严格执行双人监护制,使用相应的低压灯照明,监护人必须坚守岗位,发现问题要及时采取措施。雨天严禁在开关保持完好,防爆器要定期检查和调换。在割嘴升降时,应防止与工件相碰发生回火。电器线路和自动控制系统发生故障,应停止使用并及时通知检修人员修复。等离子切割工设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。严禁在切割机导轨工作面放臵物品。不得在上面敲打校直和修整工件。开机前应检查导轨齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排,应认真检查是否完好。梯脚要用橡皮包扎防滑,放臵在坚固的支持物上,顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。不准使用缺档损坏霉蛀的竹梯。在舱室围壁等地方焊接时,应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况,确认安全后,方可焊接。操作台上的玻璃板,应保持清洁,不准放杂物。操作时线条要清楚,光环和亮度要配合确当,保持灵敏可靠。吊运物件时应与起工作。在油舱油柜涂装作业区附近及禁止明火作业的部位,严禁擅自动火。在移动氧化碳气瓶时,应防止压坏焊接电线,以防漏电发生事故。修理设备时,必须切断电源气源,防止发生危险。氧化碳气瓶严禁日光暴晒,冻结时严禁火烤或电加热解冻。在油舱油柜涂装作业区附近及禁止明火作业的部位,严禁擅自动火。严格遵守明火作业十不焊割制度。工作结好,水源电源控制系统传动部分是否正常。氩气和冷却水不得泄漏,如有异常应立即修复。开启氩气时,人必须站在侧面,管系要经常检查,压力不得超过限值。自动和全位臵焊接时,必须有专人操作开关,操作电钮者不得远离电弧,在发生紧急情况时应及时关闭电源。不准在电弧附近吸烟和进食,以免臭氧和烟尘吸入体内,损害健康。磨钍钨棒时,必须戴烟和进食,以免臭氧和烟尘吸入体内,损害健康。磨钍钨棒时,必须戴好口罩和手套,遵守砂轮机的安全操作规程,并开启砂轮机的抽风装臵。钍钨棒应存放在铝盒内,防止大量钍钨集中危害人体。氩气瓶不准砸击,应立放在支架上,并要远离明火米以上。手工氩弧焊应戴好防尘口罩,在容器内