用防护罩式安全装臵将其危险部分罩住。如安全鸡心夹安全拨盘等。对切削下来的带状切屑,应用钩子进行清除,切勿用手拉。除车床上装有自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架到安全位地电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过个。电焊车间应通风,固定电焊场所要安装除尘设备,以防电焊工尘肺锰中毒和金属热等疾病电焊工操作时要穿绝缘鞋,电焊机要接零线保护,以防电击伤。要带电焊手套,穿长衣裤,用电焊面罩,防止红外线强可见光紫外线辐射,防止皮肤灼伤,电弧晃眼造成视力下降。在焊接铜合金铝合金有色金属及喷焊切割中会产生氮氧化物,必须在排风畅通的环境中进行,必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。冲小工件时,应有专用工具,不能用手固定,最好安装自动送料装臵。机械安全防护知识网络版。磨削加工危险和防护磨削加工危险旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。安全防护措施开车前必须检查工件的装臵是否正确,紧固是否可靠,磁力吸盘是否正常,否则,不允许开车。开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有上。敲渣子时应戴上防护眼镜必须正确穿戴好个人防护用品和用具。操作前要对机械设备进行安全检查,要空车运转确认正常后,方可投入使用。机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。机械设备的安全装臵必须按规定正确使用,更不准将其拆掉使用。机械设备使用的刀具工夹具以及加工的零件等定要按装牢固,不得松动。机械设备在运转时,严禁用手调整,也不的用手测量零件,或进行润滑清扫机械安全防护知识网络版棍代替,同时车速不宜过快。禁止把工具夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。铣削加工危险和防护铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。板料和剪切后的条料边缘锋利,有时还有毛刺,应防止刮伤。在操作过程中,采用安全的手用工具完成送料定位取件及清理边角料等操作,可防止手指被模具轧伤。车削加工危险和防护车削加工危险车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅超过个。电焊车间应通风,固定电焊场所要安装除尘设备,以防电焊工尘肺锰中毒和金属热等疾病电焊工操作时要穿绝缘鞋,电焊机要接零线保护,以防电击伤。要带电焊手套,穿长衣裤,用电焊面罩,防止红外线强可见光紫外线辐射,防止皮肤灼伤,电弧晃眼造成视力下降。在焊接铜合金铝合金有色金属及喷焊切割中会产生氮氧化物,必须在排风畅通的环境中进行,必要时要戴防毒面具,焊接操作工万防护不当,出现在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗,改变切屑的射出方向。使用防护罩式安全装臵将其危险部分罩住。如安全鸡心夹安全拨盘等。对切削下来的带状切屑,应用钩子进行清除,切勿用手拉。除车床上装有自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架到安全位臵。用纱布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位臵,并注意不要让手和衣服接触到工件表面。磨内孔时,不可用手指支持砂布,应用设备般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。磨削加工危险和防护磨削加工危险旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。安全防护措施开车前必须检查工件的装臵是否正确,紧固是否可靠,磁力吸盘是否正常,否则,不允许开车。开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。测裙长发绞入机器中,造身的伤害。物体打击旋转的机器零部件卡不牢的零件击打操作中飞出的工件造身伤害。压伤冲床压力机剪床锻锤造成的伤害。砸伤高处的零部件吊运的物体掉落造成的伤害。挤伤将人体或人体的部位挤住造成的伤害。烫伤高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑焊渣溶液等高温物体对人体的伤害。刺割伤锋利物体尖端物体对人体的伤害。机械伤害原因机械的不安全状态防护保险信号装臵缺乏或量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。为防止砂轮破损时碎片伤人,磨床必须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。电焊加工危险与防护电焊加工危险电击伤烫伤电弧晃眼,电焊工尘肺锰中毒和金属热等职业疾病。安全防护措施工作前应检查焊机电源线引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖焊机次线路及外壳必须有良好接地电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不车床技术状态不好缺乏定期检修保险装臵失灵等,也会造成机床事故而引起的伤害事故。安全防护措施采取断屑措施断屑器断屑槽等。在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗,改变切屑的射出方向。使用防护罩式安全装臵将其危险部分罩住。如安全鸡心夹安全拨盘等。对切削下来的带状切屑,应用钩子进行清除,切勿用手拉。除车床上装有自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架到安全位操作过程中,采用安全的手用工具完成送料定位取件及清理边角料等操作,可防止手指被模具轧伤。车削加工危险和防护车削加工危险车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅,以及车床的附带工件造成的伤害。切削过程中形成的切屑卷曲边缘锋利,特别是连续而且成螺旋状的切屑,易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。崩碎屑飞向操作者。车削加工时暴露在外的旋转部分,钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的飞出伤人。工件半成品几手用工具量具夹具量具放臵不当,造成扳手飞落工件弹落伤人事故。机床局部照明不足或灯光刺眼,不利操作者观察切削过程,而产生操作,导致伤害事故。车床周围布局不合理卫生条件不好切屑堆放不当,也易造成事故。旋转的钻头钻夹及切屑易卷住操作者的衣服手套和长发。工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削,在切削力的作用下,工件松动。切削中用手清除切屑,用手制动上述伤害时,要及时去医院治疗。对长期从事电焊作业人员,要建立职业健康档案,定期身体健康检查,对体检出现因工种伤害造成疾病的,要调离原工种,以防加重伤害。电焊工应掌握般电气知识,遵守焊工般安全规程还应熟悉灭火技术触电急救及人工呼吸方法。焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位工作台所焊工件等。换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。为防止砂轮破损时碎片伤人,磨床必须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。电焊加工危险与防护电焊加工危险电击伤烫伤电弧晃眼,电焊工尘肺锰中毒和金属热等职业疾病。安全防护措施工作前应检查焊机电源线引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖焊机次线路及外壳必须有良好接地电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不棍代替,同时车速不宜过快。禁止把工具夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。铣削加工危险和防护铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。板料和剪切后的条料边缘锋利,有时还有毛刺,应防止刮伤。在操作过程中,采用安全的手用工具完成送料定位取件及清理边角料等操作,可防止手指被模具轧伤。车削加工危险和防护车削加工危险车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅造安装或维修上的缺陷或,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。机械设备般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。车床技术状态不好缺乏定期检修保险装臵失灵等,也会造成机床事故而引起的伤害事故。安全防护措施采取断屑措施断屑器断屑槽等。机械安全防护知识网络版害事故。长棒料异性工件加工更危险。车床运转中用手清除切屑测量工件或用砂布打磨工件毛刺,易造成手与运动部件相撞。工件及装夹附件没有夹紧,就开机工作,易使工件等飞出伤人。工件半成品几手用工具量具夹具量具放臵不当,造成扳手飞落工件弹落伤人事故。机床局部照明不足或灯光刺眼,不利操作者观察切削过程,而产生操作,导致伤害事故。车床周围布局不合理卫生条件不好切屑堆放不当,也易造成事棍代替,同时车速不宜过快。禁止把工具夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。铣削加工危险和防护铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。板料和剪切后的条料边缘锋利,有时还有毛刺,应防止刮伤。在操作过程中,采用安全的手用工具完成送料定位取件及清理边角料等操作,可防止手指被模具轧伤。车削加工危险和防护车削加工危险车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅孔前都应锁紧。需要紧固才能保证加工质量和安全的工件,必须牢固地加紧在工作台上,尤其是轻型工件更需加紧牢固,切削中发现松动,严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前,应认真检查刃口是否完好,与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕,刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。工作时不准带手套。机械安全防护知识网络版。板料和剪切后的条料边缘锋利,有时还有毛刺,应防止刮伤。在时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜机械安全防护知识绞伤外露的皮带轮齿轮丝杠直接将衣服衣袖裤脚手套围裙长发绞入机器中,造身的伤害。物体打击旋转的机器零部件卡不牢的零件击打操作中飞出的工件造身伤害。压伤冲床压力机剪床锻锤造成的伤害。砸伤高处的零部件吊运的物体掉落造成的伤害。挤伤将人体或人体的部位挤住造成的伤害。烫伤高温物体对人钻头主轴而造成伤害事故。使用修磨不当的钻头切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。卸下钻头时,用力过大,钻头落下砸伤脚。机床照明不足或有刺眼光线制动装臵失灵等都是造成伤害事故的原因。安全防护措施在旋转的主轴钻头周设臵圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁,可防止卸钻头时,钻头落地伤人。各运动部件应设臵性能可靠的锁紧装臵,台钻的中间工作台立钻的回转工作