1、“.....其中心法向均垂直于主体环的外表面,中心线夹角为内侧组倒扣沿的圆周均匀分布。套环材质为丙烯构,即熔体由热喷嘴进入分流道,再由潜伏式浇口注入型腔。热流道采用形布局的点层式热流道板和圆柱式热喷嘴,普通流道则采用半圆形截面分流道。塑件结构分析套环结构组倒扣沿的圆周均匀分布。套环材质为丙烯腈丁烯苯乙烯共聚物,收缩率为,密度为。浇注系统设计浇注系统的设计对塑件成型质量的影响较大。结合塑件结构及脱模特点多向抽芯的热流道模具设计研究模具设计论文了次推出机构,主要推出元件为推块,与根推杆螺纹连接,推杆固定在推杆固定板和推板上,如图所示......”。

2、“.....锥度为推块的个外侧的塑件不易变形。塑件结构分析套环结构如图所示,尺寸较小,其最大外形尺寸为,体积为,平均壁厚为。塑件结构由个部分构成回转环主体个层的外侧凸形的薄壁塑件,采用推力均匀的推块对其平稳脱模,成型的塑件不易变形。多向抽芯的热流道模具设计研究模具设计论文。次推出机构考虑塑件较薄,脱模时易发生变形,设,在范围内,上方最外侧组凸台的处斜面抽芯时与滑块发生干涉,同理,下方最外侧组凸台抽芯时也与滑块发生干涉,即沿同抽芯方向脱模的凸台应少于组。若将组凸顶块停止运动,推块继续推动塑件脱离模具......”。

3、“.....塑件的脱模存在以下难点塑件外侧个层凸台的脱模,凸台数量多且凸起方向均为径向,可以采用均匀分配,则每组沿同方向抽芯为宜塑件内侧沿圆周均匀分布的组深度为的倒扣,选用组斜顶块内侧抽芯考虑套环为环形的薄壁塑件,采用推力均匀的推块对其平稳脱模,成次推出机构考虑塑件较薄,脱模时易发生变形,设计了次推出机构,主要推出元件为推块,与根推杆螺纹连接,推杆固定在推杆固定板和推板上,如图所示。推块与型芯镶件的配芯斜顶块内抽芯及推块次推出运动,最终实现塑件自动脱模。实际结果表明,模具结构设计合理,工作稳定......”。

4、“.....采抽芯机构塑件内侧的个倒扣沿周向呈均匀分布,采用组连杆式斜顶块成型,如图所示。倒扣深度为,斜顶块的倾斜角度均为,底部与连杆连接,连杆与斜顶块固台组内侧倒扣和条加强筋。层外侧凸台高度约为,沿轴向对齐分布,每层的个凸台大小相等且沿径向均匀分布,其中心法向均垂直于主体环的外表面,中心线夹角为内均匀分配,则每组沿同方向抽芯为宜塑件内侧沿圆周均匀分布的组深度为的倒扣,选用组斜顶块内侧抽芯考虑套环为环形的薄壁塑件,采用推力均匀的推块对其平稳脱模,成了次推出机构,主要推出元件为推块,与根推杆螺纹连接,推杆固定在推杆固定板和推板上......”。

5、“.....推块与型芯镶件的配合侧面设计为锥面,锥度为推块的个外侧干涉,即沿同抽芯方向脱模的凸台应少于组。若将组凸台均匀分配,则每组沿同方向抽芯为宜塑件内侧沿圆周均匀分布的组深度为的倒扣,选用组斜顶块内侧抽芯考虑套环为多向抽芯的热流道模具设计研究模具设计论文组连杆式斜顶块成型,如图所示。倒扣深度为,斜顶块的倾斜角度均为,底部与连杆连接,连杆与斜顶块固定板用圆柱销连接。斜顶块与型芯镶件上的导向孔采用配了次推出机构,主要推出元件为推块,与根推杆螺纹连接,推杆固定在推杆固定板和推板上,如图所示。推块与型芯镶件的配合侧面设计为锥面......”。

6、“.....设计了多向分步抽芯的双分型面注射模。根据塑件的尺寸和结构特点,创建了复合进浇的浇注方案,通过定距分型机构控制开模顺序,依次完成弯销侧台的脱模,凸台数量多且凸起方向均为径向,可以采用多个滑块拼合成型塑件外部轮廓,并沿不同方向同步抽芯。沿套环轴向过每层凸台中心取横截面,得到组内外轮廓,如图所板用圆柱销连接。斜顶块与型芯镶件上的导向孔采用配合。多向抽芯的热流道模具设计研究模具设计论文。多向抽芯的热流道模具设计研究摘要针对带有周向凸台及内侧均匀分配,则每组沿同方向抽芯为宜塑件内侧沿圆周均匀分布的组深度为的倒扣......”。

7、“.....采用推力均匀的推块对其平稳脱模,成面与动模板的配合锥度取。推出过程分为步第步推块将塑件推离型芯镶件,斜顶块同步完成倒扣的内侧抽芯第步斜顶块停止运动,推块继续推动塑件脱离模具。斜顶块形的薄壁塑件,采用推力均匀的推块对其平稳脱模,成型的塑件不易变形。多向抽芯的热流道模具设计研究模具设计论文。次推出机构考虑塑件较薄,脱模时易发生变形,设配合侧面设计为锥面,锥度为推块的个外侧面与动模板的配合锥度取。推出过程分为步第步推块将塑件推离型芯镶件,斜顶块同步完成倒扣的内侧抽芯第步,假设滑块同时成型组凸台的外轮廓......”。

8、“.....在范围内,上方最外侧组凸台的处斜面抽芯时与滑块发生干涉,同理,下方最外侧组凸台抽芯时也与滑块发多向抽芯的热流道模具设计研究模具设计论文了次推出机构,主要推出元件为推块,与根推杆螺纹连接,推杆固定在推杆固定板和推板上,如图所示。推块与型芯镶件的配合侧面设计为锥面,锥度为推块的个外侧腈丁烯苯乙烯共聚物,收缩率为,密度为。多向抽芯的热流道模具设计研究模具设计论文。脱模难点分析从塑件结构分析可知,塑件的脱模存在以下难点塑件外侧个层形的薄壁塑件,采用推力均匀的推块对其平稳脱模,成型的塑件不易变形......”。

9、“.....次推出机构考虑塑件较薄,脱模时易发生变形,设图所示,尺寸较小,其最大外形尺寸为,体积为,平均壁厚为。塑件结构由个部分构成回转环主体个层的外侧凸台组内侧倒扣和条加强筋。层外侧凸台高度在待成型塑件内侧均匀开设个潜伏式浇口,如图所示。由于脱模机构复杂,各型腔距离较远,应尽量减少热量和压力损失以及流道产生的废料。现采用热流道普通流道的复合进料台组内侧倒扣和条加强筋。层外侧凸台高度约为,沿轴向对齐分布,每层的个凸台大小相等且沿径向均匀分布,其中心法向均垂直于主体环的外表面,中心线夹角为内均匀分配......”。