1、“.....的教授于年提出以来,目前在实际应用中还未得到问题发生,可采取将较短的水道进行串联和将过长水道分成几段的设计方法。随形水道模具设计及制造流程摘要提出了种随形水道的结构形式对随形水道的设计计算和模具总体结构设计过程,以及模具的过的热量是通过水道中的介质排出的。因此,在进行注塑成型过程的热平衡计算时,可以简单的认为单位时间内熔体固化放出的热量等于介质带走的热量。介质流量计算介质流动速率计算水道长度计算水道随形水道模具设计及制造流程模具设计论文使材料保持足够的流动性材料充满型腔后,再以低温液体对材料冷却。因水道与型腔的距离完全致,材料凝固过程均匀,不致产生应力变形,保障能够得到完整的尺寸精度极高的产品......”。

2、“.....倾向于把水道安排在距型腔壁较近处,且使水道间距较小,以保证熔体的热量尽快被冷却水带走。但应综合考虑模具材料强度和刚度的限制及水道尺寸形状与型腔内压力等因素,以防止模具水布置,这些槽的底部与型腔壁距离基本致,将软铜管布置到槽底部后,再以石棉等隔热材料填充槽剩余空间,较后以垫板将其固定。水道的形状与型腔的形状趋于致。在材料填充型腔的时段内注入高温液体计算时,可以简单的认为单位时间内熔体固化放出的热量等于介质带走的热量。水道位置参数设计水道的位置参数包括水道间距和水道与型腔表面距离。水道间距对冷却效果的影响主要表现为过大的水道间面积,有利于吸收塑件对模具的热量但是过长的水道可能导致介质压力降过大......”。

3、“.....为了保证冷却效果又能避免这类问题发生,可采取将较短的水道进行串联和将过长水道分导致型腔表面温度波动过大,冷却不均过小的水道间距则引起制品的骤冷,降低产品质量,而且也会降低模具强度。水道距型腔表面的距离对冷却效果的影响表现为距离过大将降低传热效率。在冷却系统随形水道模具设计及制造流程摘要提出了种随形水道的结构形式对随形水道的设计计算和模具总体结构设计过程,以及模具的制造流程进行了研究,确定了随形水道模具的设计制造规则。使具有随形水道质均匀冷却这必将使大型薄壁类制品的高质量高效率生产成为可能。参考文献鲁中良,史玉升,刘锦辉,等注塑模随形冷却水道设计与制造技术概述中国机械工程......”。

4、“.....成本低,更可用于高精度表面要求高的大型薄壁塑料件和压铸件制作,有很高的推广应用价值。随形水道模具设计及制造流程模具设计论文。结束语随形水道模具自美国麻省理工孔与型腔壁间距离过近,出现变形压塌现象。随形水道模具设计及制造流程模具设计论文。水道热平衡计算当模具达到稳定工作状态时,成型熔体固化过程释放的热量只有少部分由模具传输出去,而有导致型腔表面温度波动过大,冷却不均过小的水道间距则引起制品的骤冷,降低产品质量,而且也会降低模具强度。水道距型腔表面的距离对冷却效果的影响表现为距离过大将降低传热效率。在冷却系统使材料保持足够的流动性材料充满型腔后,再以低温液体对材料冷却。因水道与型腔的距离完全致,材料凝固过程均匀......”。

5、“.....保障能够得到完整的尺寸精度极高的产品。本方法所设置的软归原作者所有,如有侵权,请点投诉我们会立即删除。埋管式随形水道结构本方法所采用方案的水道由模具型腔板和块支撑垫板及软铜管石棉等隔热填塞物构成,如图所示,软铜管依据型腔板上加工好的槽随形水道模具设计及制造流程模具设计论文探讨浙江科技学院学报,伍志刚随形冷却注塑模的设计与制造关键技术研究武汉华中科技大学,作者黎文峰卢衍锦刘琼陈鼎宁本文来源会员转载,版权归原作者所有,如有侵权,请点投诉我们会立即删使材料保持足够的流动性材料充满型腔后,再以低温液体对材料冷却。因水道与型腔的距离完全致,材料凝固过程均匀,不致产生应力变形,保障能够得到完整的尺寸精度极高的产品......”。

6、“.....提高产品质量和生产效率。项目组正在研究将本文所述方案用于铝镁压铸成型模具等的加热和冷却,即在压铸充型阶段对模具型腔加热在冷却阶段通过水道内冷却型阶段对模具型腔加热在冷却阶段通过水道内冷却介质均匀冷却这必将使大型薄壁类制品的高质量高效率生产成为可能。参考文献鲁中良,史玉升,刘锦辉,等注塑模随形冷却水道设计与制造技术概述中学院,的教授于年提出以来,目前在实际应用中还未得到普及。采用管道式随形水道的设计方法及制造,能极导致型腔表面温度波动过大,冷却不均过小的水道间距则引起制品的骤冷,降低产品质量,而且也会降低模具强度。水道距型腔表面的距离对冷却效果的影响表现为距离过大将降低传热效率......”。

7、“.....形状完全相似。型腔的形状越复杂,可在型腔的底面加工更多的槽,埋置更多的软铜管水道。软铜管在市面上很容易获得,且具有很好的导热性能。采布置,这些槽的底部与型腔壁距离基本致,将软铜管布置到槽底部后,再以石棉等隔热材料填充槽剩余空间,较后以垫板将其固定。水道的形状与型腔的形状趋于致。在材料填充型腔的时段内注入高温液体道的模具能更加普遍地运用,从而使制品的精度得到提高,也使大型薄壁的制品成型成为可能。介质流量计算介质流动速率计算水道长度计算水道长度应该保持在定的范围内。增加水道长度将增大热传导表机械工程,增刊楼易弯曲形冷却水道型芯的设计与探讨浙江科技学院学报......”。

8、“.....作者黎文峰卢衍锦刘琼陈鼎宁本文来源会员转载,版权随形水道模具设计及制造流程模具设计论文使材料保持足够的流动性材料充满型腔后,再以低温液体对材料冷却。因水道与型腔的距离完全致,材料凝固过程均匀,不致产生应力变形,保障能够得到完整的尺寸精度极高的产品。本方法所设置的软及。采用管道式随形水道的设计方法及制造,能极大地降低随形水道的制造难度和模具成本,提高产品质量和生产效率。项目组正在研究将本文所述方案用于铝镁压铸成型模具等的加热和冷却,即在压铸充布置,这些槽的底部与型腔壁距离基本致,将软铜管布置到槽底部后,再以石棉等隔热材料填充槽剩余空间,较后以垫板将其固定。水道的形状与型腔的形状趋于致......”。

9、“.....确定了随形水道模具的设计制造规则。使具有随形水道的模具能更加普遍地运用,从而使制品的精度得到提高,也使大型薄壁的制品成型成为可能。随形水道模具设计及制造流程模长度应该保持在定的范围内。增加水道长度将增大热传导表面积,有利于吸收塑件对模具的热量但是过长的水道可能导致介质压力降过大,介质入口和出口处温度差异过大。为了保证冷却效果又能避免这孔与型腔壁间距离过近,出现变形压塌现象。随形水道模具设计及制造流程模具设计论文。水道热平衡计算当模具达到稳定工作状态时,成型熔体固化过程释放的热量只有少部分由模具传输出去,而有导致型腔表面温度波动过大,冷却不均过小的水道间距则引起制品的骤冷......”。