1、“.....问题的根源在于如何模具上可以对应的设计些圆形的小镶件来支撑塑件内部的嵌件,防止内部嵌件在注射压力的挤压下弯曲偏位见图。这种结构优点是模具简单,可以次成型,生产效率高,成本低缺点是塑件外观上多出来些孔,虽然不影响使用功能,但外观上有缺憾,不够完总装图如图所示,流道部分及塑件部分如图图所示。模具总体结构设计结构上看塑件内部由多个部分组装而成,长度较长,作为整个嵌件放入模具中,头部是悬空的,仅有尾部螺纹部分可以固定到模具镶件上,如果采用传统的嵌件注射方式,次成型,内部的的结构优化,总结的两半注射,立式滑板机生产,效率较高,塑件品质也能很好的得到保障,具有较高的经济效益。参考文献黄锐潇集成式对讲机应用系统升级管理的设计与实现西南交通大学,伍松连接器线缆锁紧件的模具设计模具模具制造,作者伍对讲机天线模具设计初探模具设计论文构上看,塑件进胶在尾部,排气槽开设的位置在充填的末端......”。

2、“.....对讲机天线模具设计初探模具设计论文。模具总体结构设计结构上看塑件内部由多个部分组装而成,长度较长,作为整个嵌件放入模具中,头部是悬空的,仅有尾部螺少讲究的地方。模具表面处理常规的认识是模具表面抛的越光滑,塑件越容易脱模,但材料刚才相反,模具表面越光滑,塑件脱模越困难,因为是软料,光滑的模面容易形成真空吸附力,导致脱模力加大。为了降低真空吸附力,般将模具表面做排气可以减小模腔压力,较小塑料在充填过程中的阻力,使得工艺调试的窗口更宽。合理的设计排气可以改善塑件充填末端烧焦及改善熔接线质量,提高塑件机械性能。对讲机天线采用材料,材料流动性较好,生产时容易跑飞边,排气槽的深度为。从或者做相同粗糙度值的咬花纹。关键词对讲机天线嵌件注射模具设计工艺调试引言对讲机是关系民生的各个行业重要的无线通信设备,无需第方基站的支持,在没有网络信号覆盖的地方依然能实现正常通话,且没有话费产生......”。

3、“.....伍松连接器线缆锁紧件的模具设计模具模具制造,作者伍松刘泳壮本文来源会员转载,版权归原作者所有,如有侵权,请点投诉我们会立即删除。对讲机天线模具设计初探模具设计论文。模具表面处讲机成为了手机无法替代的通信设备。对讲机天线是对讲机的重要组成部分,起到辅助信号发送和接收的作用。对讲机天线般为外置天线,是为了信号传送的更远是为了方便更换适用于不同频段的天线。对讲机天线外形结构看似简单,实际模具结构上有不但这种方案对注塑机及模具有定要求,需要采用立式双工位滑板机或者是立式双工位转盘机,模具为套定模及两套动模。模具总装图如图所示,流道部分及塑件部分如图图所示。结束语对讲机天线结构看似比较简单,但实际做起来较难,问题的根源在于如何,放到型芯另侧的凹坑中,同时将水口料取出,方便第次进胶。第次注射成型塑件的另外半。方案的优点外套分上下两部分注射......”。

4、“.....定位可靠,完美解决嵌件偏心问题。缺点生产效率底,耗费大量偏心问题般会采用以下两种常规做法方案,塑件各区域增加孔,如图所示,这样模具上可以对应的设计些圆形的小镶件来支撑塑件内部的嵌件,防止内部嵌件在注射压力的挤压下弯曲偏位见图。这种结构优点是模具简单,可以次成型,生产效率高,成本低糙。通常加工到或者做相同粗糙度值的咬花纹。结束语对讲机天线结构看似比较简单,但实际做起来较难,问题的根源在于如何解决嵌件定位问题,既要保证外观,又要确保定位可靠,生产周期也要想办法缩短。经过多年的总结,以及不讲机成为了手机无法替代的通信设备。对讲机天线是对讲机的重要组成部分,起到辅助信号发送和接收的作用。对讲机天线般为外置天线,是为了信号传送的更远是为了方便更换适用于不同频段的天线。对讲机天线外形结构看似简单,实际模具结构上有不构上看,塑件进胶在尾部,排气槽开设的位置在充填的末端......”。

5、“.....对讲机天线模具设计初探模具设计论文。模具总体结构设计结构上看塑件内部由多个部分组装而成,长度较长,作为整个嵌件放入模具中,头部是悬空的,仅有尾部螺部分热量,导致塑件区域温度偏低,第次射出和第次射出的料熔接不好,有开裂的风险。本文要详细说明的是上面第种方案的改进方案,生产效率更高,良率也能得到大幅度的提升。注意事项排气设计排气设计是注射模具设计容易被忽视的设计,合理的设计对讲机天线模具设计初探模具设计论文人工,经济效益底。另外由于生产周期长,模棒取出后,由于脱离模座,会散失部分热量,导致塑件区域温度偏低,第次射出和第次射出的料熔接不好,有开裂的风险。本文要详细说明的是上面第种方案的改进方案,生产效率更高,良率也能得到大幅度的提构上看,塑件进胶在尾部,排气槽开设的位置在充填的末端,即塑件的头部区域两侧。对讲机天线模具设计初探模具设计论文......”。

6、“.....长度较长,作为整个嵌件放入模具中,头部是悬空的,仅有尾部螺方式,注射上半部分,第次采用侧浇口进胶方式,注射下半部分,模具大致结构如图所示。工作过程说明将塑件嵌件与模棒固定在起,型腔区域向下,扣在型芯上,如图所示左下部分所示。合模注射,成型塑件的上半部分,开模后将模棒取下,翻转构如图所示。工作过程说明将塑件嵌件与模棒固定在起,型腔区域向下,扣在型芯上,如图所示左下部分所示。合模注射,成型塑件的上半部分,开模后将模棒取下,翻转,放到型芯另侧的凹坑中,同时将水口料取出,方便第次进胶。第次注射成型点是塑件外观上多出来些孔,虽然不影响使用功能,但外观上有缺憾,不够完美。另外塑件内部嵌件仍然有偏心风险,生产良率会有定影响。方案,塑件外套从中心区域分割成上下两部分,如图所示,采用两次注射的方式生产。第次射出,采用牛角进讲机成为了手机无法替代的通信设备......”。

7、“.....对讲机天线般为外置天线,是为了信号传送的更远是为了方便更换适用于不同频段的天线。对讲机天线外形结构看似简单,实际模具结构上有不部分可以固定到模具镶件上,如果采用传统的嵌件注射方式,次成型,内部的嵌件不可能有足够的刚性来抵抗注射压力,内部嵌件会有偏心问题,严重的可能被冲到表面,嵌件外露。偏心问题会影响天线的性能,这种情况在生产中是不允许发生的,为了解决排气可以减小模腔压力,较小塑料在充填过程中的阻力,使得工艺调试的窗口更宽。合理的设计排气可以改善塑件充填末端烧焦及改善熔接线质量,提高塑件机械性能。对讲机天线采用材料,材料流动性较好,生产时容易跑飞边,排气槽的深度为。从何解决嵌件定位问题,既要保证外观,又要确保定位可靠,生产周期也要想办法缩短。经过多年的总结,以及不断的结构优化,总结的两半注射,立式滑板机生产,效率较高,塑件品质也能很好的得到保障......”。

8、“.....参考文献黄锐潇集成式对讲件的另外半。方案的优点外套分上下两部分注射,里面的嵌件可以很好的利用嵌件外形定位在模具型芯中,定位可靠,完美解决嵌件偏心问题。缺点生产效率底,耗费大量的人工,经济效益底。另外由于生产周期长,模棒取出后,由于脱离模座,会散对讲机天线模具设计初探模具设计论文构上看,塑件进胶在尾部,排气槽开设的位置在充填的末端,即塑件的头部区域两侧。对讲机天线模具设计初探模具设计论文。模具总体结构设计结构上看塑件内部由多个部分组装而成,长度较长,作为整个嵌件放入模具中,头部是悬空的,仅有尾部螺。另外塑件内部嵌件仍然有偏心风险,生产良率会有定影响。方案,塑件外套从中心区域分割成上下两部分,如图所示,采用两次注射的方式生产。第次射出,采用牛角进胶方式,注射上半部分,第次采用侧浇口进胶方式,注射下半部分,模具大致结排气可以减小模腔压力,较小塑料在充填过程中的阻力......”。

9、“.....提高塑件机械性能。对讲机天线采用材料,材料流动性较好,生产时容易跑飞边,排气槽的深度为。从件不可能有足够的刚性来抵抗注射压力,内部嵌件会有偏心问题,严重的可能被冲到表面,嵌件外露。偏心问题会影响天线的性能,这种情况在生产中是不允许发生的,为了解决偏心问题般会采用以下两种常规做法方案,塑件各区域增加孔,如图所示,这样松刘泳壮本文来源会员转载,版权归原作者所有,如有侵权,请点投诉我们会立即删除。对讲机天线模具设计初探模具设计论文。但这种方案对注塑机及模具有定要求,需要采用立式双工位滑板机或者是立式双工位转盘机,模具为套定模及两套动模。模糙。通常加工到或者做相同粗糙度值的咬花纹。结束语对讲机天线结构看似比较简单,但实际做起来较难,问题的根源在于如何解决嵌件定位问题,既要保证外观,又要确保定位可靠,生产周期也要想办法缩短。经过多年的总结......”。