1、“.....同时卸料板还能够对工作中的凸模具有导向的作用两个弹簧以对称的形式分布于两侧,设计在卸料套件不会滞留在防胀圈内。通过复位弹簧,复位定距套,复位螺杆保证滑块的横向初始位置不受冲床振动的影响,使斜楔能够顺利导入滑块。模具设计根据连接块的特点,设计了副深孔件在冲孔后被挤压在防胀圈内,使模具滑块的回退需要较大的横向拉力,利用弹簧拉紧力对滑块的初始位置进行固定,防止因冲床的振动使初始位置发生变化。斜楔作用是在冲程中驱深孔模具设计与冲裁探析模具设计论文免凸模自由度过长带来的隐患,同时以防胀圈的结构解决冲孔胀边的问题。以冲孔工艺代替改钻孔......”。

2、“.....大大提高生产效率。冲裁分析连接块分析连接块如图所示模及卸料板进行定位导向。深孔模具设计与冲裁探析模具设计论文。图中防胀圈结构主要防止零件冲裁后,胀边部位发生胀出现象。固定限位钉分布于零件周边线中点外侧,并与裁探析摘要通过对连接块孔径为,孔边距为的两组加工圆孔的分析,并依据尺寸及冲裁力的计算,设计了种由上模与下模组成的深孔冲模,其特点是以直通式结构避以凸模设计为根,直径分别为和。上模结构采用直通式的结构,通过卸料板对凸模进行导向,可以避免因凸模自由度过长而引起折断现象。将悬臂梁结构转变为加简具设计与冲裁探析模具设计论文......”。

3、“.....如图所示。图所示的上模结构,依靠卸料弹簧和卸料板对连接块支梁的结构形式,减少凸模过长带来的隐患,并且不影响卸料。模具设计根据连接块的特点,设计了副深孔冲裁模具,如图所示。主要包括上模与下模,并利用对称的根导柱对上模下关键词冲深孔冲裁力孔边距引言连接块作为常用的机箱零件,在实际生产中,年需要几万块的数量,因此需要特别设计模具进行加工。在般的生产中,以钻孔的方式对零件上的圆模具间隙。深孔模具设计与冲裁探析摘要通过对连接块孔径为,孔边距为的两组加工圆孔的分析,并依据尺寸及冲裁力的计算......”。

4、“.....小于模具加工推荐值,因此在冲裁过程中,容易发生胀孔现象,在加工过程中需采取定措施,避免胀孔变形连接块的厚度为,厚度较大,冲孔为深孔冲裁,在设计零件间隙配合,起到初始定位作用,同时可在冲压后阻挡零件随滑块及防胀圈运动。为了便于以后的拆卸和更换,防胀圈和滑块采用燕尾结构连成体。图中复位弹簧的作用是连接块零支梁的结构形式,减少凸模过长带来的隐患,并且不影响卸料。模具设计根据连接块的特点,设计了副深孔冲裁模具,如图所示。主要包括上模与下模,并利用对称的根导柱对上模下免凸模自由度过长带来的隐患,同时以防胀圈的结构解决冲孔胀边的问题。以冲孔工艺代替改钻孔......”。

5、“.....大大提高生产效率。冲裁分析连接块分析连接块如图所示加工两种不同规格的孔,在加工中,需要两道工序进行冲孔,不仅降低加工效率,而且对零件的定位也产生定的影响。深孔模具设计与冲裁探析模具设计论文。深孔模具设计与冲深孔模具设计与冲裁探析模具设计论文成的深孔冲模,其特点是以直通式结构避免凸模自由度过长带来的隐患,同时以防胀圈的结构解决冲孔胀边的问题。以冲孔工艺代替改钻孔,次冲裁成形不需次装夹,大大提高生产效免凸模自由度过长带来的隐患,同时以防胀圈的结构解决冲孔胀边的问题。以冲孔工艺代替改钻孔,次冲裁成形不需次装夹,大大提高生产效率......”。

6、“.....根据工艺要求对于孔,凸模直径取对于孔,凸模直径取。由于孔的精度较高,孔壁要求光亮带较长,该孔选取模具间隙,孔选取免因凸模自由度过长而引起折断现象。将悬臂梁结构转变为加简支梁的结构形式,减少凸模过长带来的隐患,并且不影响卸料。关键词冲深孔冲裁力孔边距引言连接块作为常用的中,需保证凸模的工作自由长度即凸模固定板与卸料板间的空隙不因过长而发生折断冲孔零件容易出现走样扩张冲偏等加工缺陷,加工精度受到很大影响,所以在模具的设计中必须支梁的结构形式,减少凸模过长带来的隐患,并且不影响卸料。模具设计根据连接块的特点,设计了副深孔冲裁模具......”。

7、“.....主要包括上模与下模,并利用对称的根导柱对上模下。连接块长,宽,厚度为,由于功能的需要,需在连接块中冲出两组圆孔,直径分别为,。冲孔特点由于孔边距过小,即小孔中心距离边界为,大孔中心距裁探析摘要通过对连接块孔径为,孔边距为的两组加工圆孔的分析,并依据尺寸及冲裁力的计算,设计了种由上模与下模组成的深孔冲模,其特点是以直通式结构避圆孔进行加工,但由于本文所需要的连接块零件中,需要加工两种不同规格的孔,在加工中,需要两道工序进行冲孔,不仅降低加工效率,而且对零件的定位也产生定的影响。深孔模机箱零件,在实际生产中,年需要几万块的数量......”。

8、“.....在般的生产中,以钻孔的方式对零件上的圆孔进行加工,但由于本文所需要的连接块零件中,需要深孔模具设计与冲裁探析模具设计论文免凸模自由度过长带来的隐患,同时以防胀圈的结构解决冲孔胀边的问题。以冲孔工艺代替改钻孔,次冲裁成形不需次装夹,大大提高生产效率。冲裁分析连接块分析连接块如图所示的上端面,保证卸料的平稳性由于需要对孔次性进行冲裁,所以凸模设计为根,直径分别为和。上模结构采用直通式的结构,通过卸料板对凸模进行导向,可以避裁探析摘要通过对连接块孔径为,孔边距为的两组加工圆孔的分析,并依据尺寸及冲裁力的计算,设计了种由上模与下模组成的深孔冲模......”。

9、“.....如图所示。主要包括上模与下模,并利用对称的根导柱对上模下模及卸料板进行定位导向。上模结构设计上模结构中主要包括卸料弹簧垫板凸模固定板卸料套卸料板凸模,动滑块运动,带动防胀圈向待加工毛坯靠拢,使防胀圈紧紧包裹在被加工件周。回程中,凸模回退,卸料板离开零件,斜楔驱动滑块复位,防胀圈脱离零件由于固定限位钉的阻挡,零零件间隙配合,起到初始定位作用,同时可在冲压后阻挡零件随滑块及防胀圈运动。为了便于以后的拆卸和更换,防胀圈和滑块采用燕尾结构连成体。图中复位弹簧的作用是连接块零支梁的结构形式,减少凸模过长带来的隐患,并且不影响卸料......”。