隔离。在生产过程中发现异常现象时应采取以下应对措施。对于般意义上的或之前发生过的质量问题由当班检验员自行判断,对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给相关部门,由相关部门进行处理。物料的管理所有物料出库入库严格按照仓库管理流程进行操作。出现类项,单项处罚第责任人元。凡技术文件。考核标准每次出现问题检查人员根据影响情况首先给予口头警告或书面警告。每次出现类项项给予第责任人工作提示项以上处罚第责任人每项元。每次出现类项项,给予第责任人工作提示项以上处罚第责任人每项元。出现类项,单项处罚第责任人元。凡技术文件通知单下发到各部门时,各部门未按技术文件内容执行到位的,第次给予第责任人罚款元,导致后果情节严重的给予罚款元,第次罚款元,情节严重的罚款元。依此类推。被考核部门自检查之日始日内反馈存在问题的工艺纪律检查整改问题单,在个自然月内,第次不按时反馈罚完成时间,验证结果会签由检查组合受检责任人共同确认签字。附表工艺纪律检查整改问题单发放管理台账序号问题单编号发放日期接收人整改部门反馈日期重要度完成时间完成情况附表工艺纪律检查考核通知单部门姓名奖罚开单日期奖罚原因签字日期奖罚金额元奖罚依据责任单位负责人意见部门领导意见总经理批示。工艺纪律检查管理制度专用精品版。技术质量部每月汇总考核结果,报办公室。考核标准每次出现问题检查人员根据影响情况首先给予口头警告或书面警告。每次出现类项项给予第责任人工作提示项以上处罚第责任人每项元压件后模具清理不彻底,润滑不良,存放块丢失。生产员工班组长压件时双料叠压,次冲压,模具内压入异物生产员工禁止让损坏或未及时清理保养模具入库工装管理员模具帐物卡不致工装管理员模具入库未定点定制摆放工装管理员设备使用前是否点检,使用后是否擦除油污清理整洁生产员工夹具联件是否完好班组长夹具定位销有无松动磨损检测记录是否完善生产员工班组长电极头更换修磨是否按要求更换修磨并记录生产员工班组长工装设备点检记录是否完整生产员工班组长是否按要求定期对工装设备进行维护保养设备管工艺纪律检查管理制度专用精品版否工艺要求进行码放,禁止超高码放班组长工序件流转过程中未轻拿轻放,造成工件磕碰划伤变形班组长每月拆车试验是否拆车并记录车间调度检验人员产品入库是否做好防尘防锈措施仓库人员仓库班长产品是否错装仓库人员经营部经理仓库是否有未经检验挂牌产品入库仓库人员工装设备野蛮操作,不注意保护冲压件及模具,造成冲压件变形磕碰划伤脏污,模具部件损伤生产员工在模具使用过程中出现的模具损坏情况,工装没有事故记录,不及时将损坏情况上报技术质量部部工装管理员模具出现严重磨损定位不准工件产生误差,不到位有生锈变形丢失,失去检验功能检验人员质量主管样件使用后是否原点归位检验人员全检区域检验记录台账是否准确不合格品是否及时处理并记录检验人员质量主管不合格品是否及时清理返修报废并记录检验人员质量主管量检具超过使用周期部门经理现场产品是否工艺要求进行码放,禁止超高码放班组长工序件流转过程中未轻拿轻放,造成工件磕碰划伤变形班组长每月拆车试验是否拆车并记录车间调度检验人员产品入库是否做好防尘防锈措施仓库人员仓库班长产品是否错装仓库人员经营部经理仓库是否有未经检验挂牌管检验工件时未轻拿轻放,造成工件磕碰划伤变形检验人员入库合格产品检验员是否挂合格标示牌检验人员检具是否定期保养维护,检具上工件是否按批次进行更换检测并做标识检验人员使用检具后未及时归位或工件未及时清理乱放检测人员检验用的样件保管防护不到位有生锈变形丢失,失去检验功能检验人员质量主管样件使用后是否原点归位检验人员全检区域检验记录台账是否准确不合格品是否及时处理并记录检验人员质量主管不合格品是否及时清理返修报废并记录检验人员质量主管量检具超过使用周期部门经理现场产品是施或未填写记录,工艺参数发生变化时未及时反馈给技术质量部班组长点焊凸焊弧焊植焊是否按技术要求进行着色检验班组长凸焊件是否按照技术文件要求进行涂油车间调度部门经理外来技术文件通知单是否及时转换技术人员技术通知单下发各单位是否按照通知单内容及时有效执行部门经理产品变更工艺验证后工艺文件是否及时更新技术人员现场工艺文件发现参数是否规定时间内验证更新技术人员工艺文件管理是否整齐清晰齐全管理规范技术人员产品质量未严格执行工艺,板材毛坯料冲压件有锈蚀磕碰脏划伤坑包或完成则加倍处罚。每月技术质量部对相关部门的工艺纪律检查情况进行汇总,对工艺执行率整改合格率进行通报考核注工艺执行率生产线工艺纪律检查项目合格数量工艺纪律检查项目总数量工艺纪律执行率要求达到,每低罚责任部门元。整改合格率检查整改合格项检查总整改项整改合格率要求达到,每低于罚责任部门相关责任人元。检查细则冲附表序号检查项目检查内容重要度责任人责任单位备注人员现场操作人员劳保用品是否佩戴班组长上岗换岗未经过工艺培训认可车间调度操作者不熟悉自已所在岗位工序作业指导书的班组长技其它缺陷未修复转下序检验人员检记录工艺参数质量状况检验频次是否真实有效清晰首件末件是否检验并作标识完整,检验人员次品件未按要求修整或造成次人为质量问题检验人员现场废次品存放无标识未隔离。检验人员检验员不熟悉自已分管的检验项目与要求质量主管检验工件时未轻拿轻放,造成工件磕碰划伤变形检验人员入库合格产品检验员是否挂合格标示牌检验人员检具是否定期保养维护,检具上工件是否按批次进行更换检测并做标识检验人员使用检具后未及时归位或工件未及时清理乱放检测人员检验用的样件保管防护产品的过程检验标识不合格品控制管理及现场异常现象处理检验员在生产过程中要严格管控过程质量,严格按照检验作业指导书进行检验并做标识。对于现场发现不合格品要及时分析原因判定是否继续生产,做好记录和标识并隔离。在生产过程中发现异常现象时应采取以下应对措施。对于般意义上的或之前发生过的质量问题由当班检验员自行判断,对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给相关部门,由相关部门进行处理。物料的管理所有物料出库入库严格按照仓库管理流程进行操作。出现类项,单项处罚第责任人元。凡技术文件严格按照仓库管理流程进行操作。工装模具和设备的使用管理生产部门生产现场工装模具和设备的使用须严格按照工装管理制度和设备管理制度的要求进行。所有设备和工装模具均应保持精度和良好的使用状态,以满足生产质量和安全的需要。生产使用的量具检具仪表等应坚持周期检定,以保证测量值正确统,精度合格。不合格的工装夹具模具量具检具等不得在生产中流通和使用。车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防锈防尘等安全管理。操作者管理对新员工进行岗前和生产安全培训方可上岗操作。定期对操作员工进行工艺质量意识培训。操除油污清理整洁生产员工夹具联件是否完好班组长夹具定位销有无松动磨损检测记录是否完善生产员工班组长电极头更换修磨是否按要求更换修磨并记录生产员工班组长工装设备点检记录是否完整生产员工班组长是否按要求定期对工装设备进行维护保养设备管理员生产现场管理生产现场产品是否有落地现象及工作台摆放工件杂乱班组长车间调度现场验证完成后验证件未及时清理技术人员现场卫生环境是否符合要求班组长车间调度生产部经理产品摆放是否整齐班组长附表工艺纪律检查整改问题单安徽同利汽车零部件有限公司产品入库仓库人员工装设备野蛮操作,不注意保护冲压件及模具,造成冲压件变形磕碰划伤脏污,模具部件损伤生产员工在模具使用过程中出现的模具损坏情况,工装没有事故记录,不及时将损坏情况上报技术质量部部工装管理员模具出现严重磨损定位不准工件产生误差,带病运转,不及时上报技术质量部部工装管理员班组长工位器具未定置摆放,防护装置不齐全,使用不正确,损坏未修复或不良情况下使用工装管理员模具安装前未按规定对模具上下模板及工作台面进行清理压件前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑其它缺陷未修复转下序检验人员检记录工艺参数质量状况检验频次是否真实有效清晰首件末件是否检验并作标识完整,检验人员次品件未按要求修整或造成次人为质量问题检验人员现场废次品存放无标识未隔离。检验人员检验员不熟悉自已分管的检验项目与要求质量主管检验工件时未轻拿轻放,造成工件磕碰划伤变形检验人员入库合格产品检验员是否挂合格标示牌检验人员检具是否定期保养维护,检具上工件是否按批次进行更换检测并做标识检验人员使用检具后未及时归位或工件未及时清理乱放检测人员检验用的样件保管防护否工艺要求进行码放,禁止超高码放班组长工序件流转过程中未轻拿轻放,造成工件磕碰划伤变形班组长每月拆车试验是否拆车并记录车间调度检验人员产品入库是否做好防尘防锈措施仓库人员仓库班长产品是否错装仓库人员经营部经理仓库是否有未经检验挂牌产品入库仓库人员工装设备野蛮操作,不注意保护冲压件及模具,造成冲压件变形磕碰划伤脏污,模具部件损伤生产员工在模具使用过程中出现的模具损坏情况,工装没有事故记录,不及时将损坏情况上报技术质量部部工装管理员模具出现严重磨损定位不准工件产生误差,单内容及时有效执行部门经理产品变更工艺验证后工艺文件是否及时更新技术人员现场工艺文件发现参数是否规定时间内验证更新技术人员工艺文件管理是否整齐清晰齐全管理规范技术人员产品质量未严格执行工艺,板材毛坯料冲压件有锈蚀磕碰脏划伤坑包或其它缺陷未修复转下序检验人员检记录工艺参数质量状况检验频次是否真实有效清晰首件末件是否检验并作标识完整,检验人员次品件未按要求修整或造成次人为质量问题检验人员现场废次品存放无标识未隔离。检验人员检验员不熟悉自已分管的检验项目与要求质量主工艺纪律检查管理制度专用精品版作员工在生产前应按照生产生产作业指导书进行作业前准备工作,如工位器具吸块油盒毛刷等,并把生产后产品及工序件整齐的摆