调整生产计划,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为公司今后产品的多元化打下了基础。产品品质方面在今年工作中,在确保生产任务的情况下两层结构产品入库良率达到,层产品入库良率达到。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力的投入在生产每个环节中,产品质量定会稳步提高。设备管理方面在过去的年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。人员管理方面在每年的年初和年末,在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下,这无疑给生产管理带了了极大的压力,但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训,确保新进员检表模具维修记录并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。人员管理方面因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在领班及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。安全生产方面在过去的年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。但是在月日月日和月日仍然发生了因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对些有可能会造准大幅提高原材料到货不及时客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单的产品实现了向同时生产的成功过渡。顺利完成吨,吨。热处理方面根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进,经过段时间的试验,些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基本上达到了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面器是客户在今年新开发的产品,为了达到客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时产品型号杂乱单品种需求量少客户订单不稳定模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划,利用空闲时间,开发了产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至月日共完成材料。产品质量方各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了起人身伤害事故。年生产部在的推动下,配合公司小组积极狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有对半成品和成品仓库进行了整体规划对所有仓库和车间现场的区域化分归类,以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴车间进行了电路整改,新添些相关的工具拉车配合检查小组做好每日检查和先进评选工作。存在问题及改善措施生产部门在过去的年里虽然做了很多的工作,也取得了定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面生产方面通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题生产计划的合理性虽编排了周生产计划表,但还缺少些数据依据,缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了定的影生产部年终工作总结篇打印版很大的压力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。比如拉珠距离片等。人员流动性大由于公司是订单生产模式,生产任务不充分,导致人员流动性比较大,闲时员工没活做,忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在些问题,不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化,我个人分析总结,制的排班方式是注塑工难招的主要原因之。针对以上相关问题,年,生产部首先将从生管开始改善所有订单下发都会有物料分析表下发到相关部门,在物料分析表上会注明上线日期和完成日期,同时还分成品和半成品排出周计划,尽量努力做到日计划或日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取些相应措施,鼓励员工多提出工艺改进建议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性。质量管理方面虽公司在年月成功通认证,但从生产过程中时常发现的些问题来看,我们在质量管理上还存在相当大的问题员工质量意识淡薄目前部分员工身上限资源,克服订单数量小,颜色规格多等客观因素,加班加点,及时满足客户交期为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从统计,生产部销计划完成及时率平均见附表。表销信计划完成及时率月份平均完成率产品质量是公司生存和发展的基础,因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的基础工作,从本人月份起担任生产主管期间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作,同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故,改进些生产工序以保证产品质量,例注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装制定了注塑机操作规范配合技术部对注塑生产工艺表的编制编制了可调试双层卷帘作业指导书等,做到每月成品入库合率在以上。有句土话叫人强敌不过家伙硬,意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器我们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生产出保质的产品,同时还能提高生产效率。工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题生产计划的合理性虽编排了周生产计划表,但还缺少些数据依据,缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了定的影响。外购物料到位不及时据不完全统计,生产部没有及时完成销售计划的原因比例与物料到位有关,虽然要求采购编排了采购计划,但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。生产工艺的标准和革新产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时浪费。年我们现场生产工艺上的改革基本为。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,在时代变化科技技术革新如飞的今天,我感叹我们的革新思维真的了生产设备能力不足我司现有的台注塑机,大多数使用的年限都已比较长,功能和性能都不很稳定,有的基本无法使用,导致些产品只能在指定的台或台机上生产,这给生产上带有时会出现个真空地带,谁都管谁都不管的局面,而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉,产品质量若光靠个部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与,没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。缺乏质量记录控制产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改技术分析数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善,但离我们质量管理体系所要求的写我们所做,做我们所写,记我们所做的还差较远,蒋老师在认证时提出的相关问题就能足以说明这点,我们很多工作在做,但问题确直在出,其实问题就出在细节上。生产部年终工作总结篇生产部年终工作总结光阴似箭,日月如梭,年在不知不觉中已悄悄过去迟旧迎新,虎去兔来,我们即将迎来新的年。回顾年工作,虽没有南非世界杯的激情,没有上海世博会的精彩但也不缺致物料不能及时到位。生产工艺的标准和革新产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时浪费。年我们现场生产工艺上的改革基本为。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,在时代变化科技技术革新如飞的今天,我感叹我们的革新思维真的了生产设备能力不足我司现有的台注塑机,大多数使用的年限都已比较长,功能和性能都不很稳定,有的基本无法使用,导致些产品只能在指定的台或台机上生产,这给生产上带了很大的压力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。比如拉珠距离片等。人员流动性大由于公司是订单生产模式,生产任务不充分,导致人员流动性比较大,闲时员工没活做,忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在些问题,不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化,我个人分析总结,制的排班方式是注塑工难招的主要原因之。针对以上相关问题,年,生产部首先将从生管开始改善所有订单下发量点,比如公司成功通过认证。在过去的年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门年来的工作予以回顾和总结如下工作业绩产量生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团结努力配合,生产部门力挑重担,在公司产品型号多变批量小技术资料不完善的情况下,进行了些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高订单交期紧且不稳定等困难,共完成销售订单单见附表。月份合计订单量表销售订单完成统计表销售计划完们经常说顾客是上帝,要满足顾客的要求,光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够,还需要交期作保证尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下,因此生产部合理调整生产计划,生管排出周生产计划表,车间排出日生产流程表,每天完成生产日报表的统计,经常协调沟通,有效地控制生产进度,利用工作回顾产品产量方面过去的年里,生产部在生产过程中面临产品型号的多变,批量小技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。截止年月日共完成两成结构产品层结构产品为到达客户产量和质量的要求,我部门合理的调整生产计划,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为公司今后产品的多元化打下了基础。产品品质方面在今年工作中,在确保生产任务的情况下两层结构产品入库良率达到,层