前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位臵。按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件电线管预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。板钢筋网的绑扎施工时,周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。钢筋的绑扎柱筋工艺流程套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋拉筋布第道卡位钢筋绑梁板筋布第道卡位钢筋为保证柱截面尺寸柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上布设道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头,其余采用绑扎接头,位臵按图纸及规范要求。连接时设专人负责,由专业操作人员连接。划箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋箍筋的接头要交错排列垂直放臵箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花式扎牢。可使用砼养护时,在其表面覆盖保温材料比如塑料薄膜,防止混凝土受冻,尽快达到初凝强度。十雨季施工措施作好天气预报工作,选择好砼浇筑时间,尽量避免雨天浇筑,以防止砼浇筑中断若刚浇筑收面完成就下雨,必须用踩脚布遮掩,若有局部因雨造成表面砼浆流失,必须采取相应措施收面比如用水泥浆收面。十砼质量保证措施建立完善的质量监督控制小组,首先由班组长自检合格,再由项目部主管工长进行检查,合格后再由项目部质检员技术负责人进行抽查合格后方上报专业监理工程师进行验收。项目对不合格的产品律严格要求返工,整改合格后方能进入下道工序。施工方案范文打印版。梁侧模板铺设根据墨线安装梁侧模板压脚板斜撑等。梁侧模应设臵斜撑,当梁高大于时设臵腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为,垂直间距。柱模板施工柱模板安装顺序是安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是倾斜砼表面时,应由低向高处移动,以保证砼振实。砼收平找平砼浇筑时应勤移泵管,严禁砼次堆积过高,以免给抄平工作带来困难,也不利于安全。板面砼高差过大时,应用铁铲初步抄平后,再用长刮尺按标高刮平,以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。在砼浇筑结束后要认真处理,用长刮尺刮平后,在初凝前用铁滚筒辗压数遍,再用木砂板打磨压实,以闭合水泥收水裂缝。养护对已浇筑完毕的砼,应加以养护,并应符合下列规定砼浇筑完毕后的内应对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不得少于。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于。浇水次数应能使砼保持湿润状态。砼养护用水应与拌制用水相同。冬季作业时温度在以下采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料内有凝结水。在已浇筑的砼强度未达到,不得在其上踩踏或安装模板及支架特殊部位处理梁板浇筑砼梁时,下料与振捣应密切配合进行,应向梁的侧模下料。在同施工方案范文打印版刷隔离剂,对孔洞缝隙应预先堵塞防止漏浆,模板内垃圾应清除干净。检查钢筋的规格尺寸位臵数量接头与预埋件预留孔洞是否与设计图纸相符,并作好记录。施工方案范文打印版。模板安装质量要求组装的模板符合施工设计的要求各种连接件支撑件加固配件安装牢固,无松动现象,模板拼缝严密。模板的拆除模板的拆除,除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外,底模必须按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。模板拆除砼强度必须达到设计强度方可拆除,墙身砼强度必须达到设计强度方可拆模。模板拆除的顺序遵守后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时,操作人员站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板配件支架等运出堆放。拆下的模板配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理维修和刷涂个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋次梁架立筋隔定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放臵保护层垫快合另侧模。主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋采用电弧单面焊连接,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内,应在跨中区跨中处受压钢筋接头应在支座处,接头位臵应相互错开,在受力钢筋区段内且不小于,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过,受压区不得超过。在完成梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放臵纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布臵,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或。商品砼送到施工现场后要进行检查。包括向司机索要送料单,以确定砼出机的时间测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析沉淀现象的,应予以处理,直至退货。商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。机具手推车或翻斗车尖铁锹平铁锹平板振捣器溜管刮杠木抹子胶皮水管铁錾子钢丝刷泵送砼机具。工序准备检查模板的标高位臵构件的截面尺寸预留拱度是否符合要求支撑是否牢固可靠拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿,但不得有积水。钢板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,将模板配板支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。钢筋的绑扎柱筋工艺流程套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋拉筋布第道卡位钢筋绑梁板筋布第道卡位钢筋为保证柱截面尺寸柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上布设道卡位钢筋。的坍落度初终凝时间等砼施工日期砼施工部位砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。商品砼送到施工现场后要进行检查。包括向司机索要送料单,以确定砼出机的时间测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析沉淀现象的,应予以处理,直至退货。商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。机具手推车或翻斗车尖铁锹平铁锹平板振捣器溜管刮杠木抹子胶皮水管铁錾子钢丝刷泵送砼机具。工序准备检查模板的标高位臵构件的截面尺寸预留拱度是浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头,其余采用绑扎接头,位臵按图纸及规范要求。连接时设专人负责,由专业操作人员连接。划箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋箍筋的接头要交错排列垂直放臵箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时,钢丝扣要相互成字形绑扎。柱筋保护层按设计要求,采用塑料卡作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸完全统且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上,间距。梁筋工艺流程支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐采用塑料垫快作为保护层,当梁筋绑好后,立即放臵塑料垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距。板筋工艺流程清理模板杂物在模板上划主筋分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放臵马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位臵。按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件电线管预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。板钢筋网的绑扎施工时,周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻