干重赤泥回收率回收率数据根据原料高磁料和低磁料的铁平衡计算。日期时间赤泥回收率铁回收率平均值注计算方法为第四阶段该阶段主要进行了控制高磁料氧化铁条件下，提高赤泥减排量的试验，主要数据如下。数据综合日期项目固含原料高磁低磁综合回收率六试验结论本试验证明了可以对赤泥中的三氧化二铁进行有效分离，该试验设备对赤泥料浆固含的变化有较好的适应性，试验期间处理赤泥料浆固含最高在。根据回收品位的需要，调整设备运行方式和参数，可获得分离的高磁料含三氧化二铁达到之间，三氧化二铁回收率最高可达，赤泥减排量最大可达。在第三阶段连续运行试验中，高磁料三氧化二铁含量可稳定在，赤泥减排可达总量的，三氧化二铁回收率可达左右。在试验第三阶段，赤泥料浆固含平均在左右，选铁系统处理赤泥料浆能力为即干赤泥小时，主机设备总功率，试验功耗为干赤泥，循环用水量为干赤泥。试验存在的问题工业扩大试验氧化铁的回收率平均，与试验室试验的收率有较大差距，需要对设备研究优化，并在放大设备的应用试验中改进。选铁设备管道毛刷刮板等配件的耐腐蚀抗磨损性能差，要选择适宜的材质和配件，保证设备的长周期运行。由于工业扩大试验，采用小型样机，工艺配置不完善，不能进行相应的经济评价选出的高磁料，氧化铁含量达到了接近铁精矿的品位要求，氧化铝含量达到左右，氧化钠含量平均，由于氧化铝含量过高不适宜作钢铁原料，但可做水泥生产校正原料使用。香江万基贵州其亚沉降白帅兵二级分离第二次并联第三次并联第四次并联第五次串联第六次串联第七次串联第八次二级分离第九次并联注二级分离号分出高磁给号辊分离。并联辊同时分离原料。串联级分离原料，二级分离低磁。分离高磁赤泥成分第次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次试验设备运行参数第三次传动传动毛刷毛刷上辊下料开度下辊下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度参数第四次传动传动毛刷毛刷上辊下料开度下辊下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度参数第六次传动传动毛刷毛刷上辊下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度参数第七次传动传动毛刷毛刷上辊下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度参数第八次传动传动毛刷毛刷下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度参数第九次传动传动毛刷毛刷上辊下料开度下辊下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度参数根据以上数据，实验发现设备可以适应的赤泥浆固含，即赤泥浆不经稀释就可以进行磁选分离，确定下步连续试验方案为，原料固含在之间实际高磁高磁高磁高磁高磁高磁高磁高磁高磁高磁高磁高磁高磁高磁高磁高磁平均值高磁低磁料日期时间项目固含低磁低磁低磁低磁低磁低磁低磁低磁低磁低磁低磁低磁低磁低磁低磁低磁低磁含根据特材厂五车间来料情况，试验设备采用串联方式，其他运行方式如下表磁辊磁辊毛刷毛刷上辊下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度第五次传动传动毛刷毛刷上辊下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度参数频率参数第三阶段该阶段根据第二阶段试验制定的试验参数，共进行了小时的连续选铁试验，共处理赤泥料浆平均固含。数据综合原料日期时间项目固含原料原料原料原料原料原料原料原料原料原料原料原料原料原料原料原料原料原料原料平均值原料高磁料日期时间项目固含高磁高磁行方式二级分离号分出高磁给号辊分离。设备运行参数磁辊磁辊毛刷毛刷下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度频率参数取样分析结果日期时间项目固含原料高磁料试验数据总液量固含赤泥总重高磁料湿重高磁料干重赤泥回收率回收率第二次试验第二槽点分开车，点停车，设备运行时间小时分，用水量第三槽点开车，点停车，设备运行时间分，用水量。磁选设备运行方式并联辊同时分离原料设备运行参数第二槽磁辊磁辊毛刷毛刷上辊下料开度下辊下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度频率参数设备运行参数第三槽磁辊磁辊毛刷毛刷上辊下料开度下辊下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度频率参数取样分析结果日期时间项目固含原液槽高磁料试验数据总液量固含赤泥总重高磁料湿重高磁料干重赤泥回收率回收率第三次试验第四槽点开车，点停车流程改造高磁料导流管多次发生堵塞，设备运行时间小时。磁选设备运行方式并联辊同时分离原料设备运行参数磁辊磁辊毛刷毛刷上辊下料开度下辊下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度频率参数维修后下午取样分析。取样分析结果日期时间项目固含原液第四槽高磁上高下高上低下低试验数据总液量固含赤泥总重高磁料湿重高磁料干重赤泥回收率回收率第四次试验第五槽点分开车，点停车。磁选设备并联运行方式磁辊磁辊毛刷毛刷上辊下料开度下辊下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度取样分析结果日期时间项目固含上低下高下低上高中和高原液试验数据总液量固含赤泥总重高磁料湿重高磁料干重赤泥回收率回收率第四阶段点开车，点停车，设备运行时间小时分，用水量。磁选设备串联运行方式。设备运行参数磁辊磁辊毛刷毛刷下料开度上辊冲水开度下辊冲水开度频率参数高磁湿料水分检测数据日期项目固含原料高磁低磁试验数据总液量固含赤泥总重高磁料湿重高磁料干重赤泥回收率回收率五试验分析第阶段该阶段主要进行了标定和设备试运行。第二阶段通过九组不同原料条件，不同控制方法的试验，摸索出了最佳的运行参数。九次试验数据总液量固含赤泥总重高磁料湿重高磁料干重赤泥回收率回收率设备运行方式第次密级科技计划项目可行性研究报告项目名称降低拜耳法赤泥含铁量技术应用所属领域氧化铝洛阳香江万基，贵州其亚沉降白帅兵拜耳法赤泥选铁工业扩大试验试验目的依据山东铝业公司与武汉新通创磁电科技有限公司达成的赤泥选铁试验合作协议，采用特种材料厂赤泥除砂系统原料浆，通过武汉新通创公司赤泥分选系统，进行赤泥分离工业扩大试验，分选出具有商品价值的高磁物料通过扩大试验，确定合理的工艺参数，验证赤泥选铁的可行性技术的可靠性和设备运转连续稳定性。本项目来源山东铝业公司年科研技术进步计划项目赤泥综合利用技术研究。二试验流程二铝赤泥浆液稀释槽稀释调整液水或者赤泥除沙滤液高位槽赤泥分选系统高磁料浆低磁料浆压滤分离高磁料高品位铁矿滤液进入赤泥除沙滤液二铝进料槽第二氧化铝厂沉降槽底流赤泥进入特种材料厂进料缓冲槽后转入稀释槽，采用压滤机滤液稀释至要求的固含指标，稀释浆液采用泵送如磁选机进料缓冲槽，通过阀门调节衡流量向磁选机供料分选出的高磁料采用溢流桶沉降分离，低磁料回流至赤泥压滤机进料料槽，与进场赤泥混合压滤外排。三试验过程本试验从月日至月日共进行了天，试验共分四个阶段第阶段，月日至五月日，现场调试设备试运行第二阶段，月日至月日，试验摸索运行参数月日至月日，确定工艺参数，进行连续分选试验月日至月日，进行低品位高磁料赤泥收率试验。第阶段，调试设备，试水，标定相关参数第二阶段，摸索最佳运行参数，包括原料浆固含，高磁料氧化铁含量，赤泥减排率即赤泥回收率，氧化铁回收率与设备运行的关系，整个阶段共进行了九组试验进料固含设定为至。第三阶段，根据第二阶段试验确定的最佳运行参数，进行连续运转试验，共处理固含赤泥料浆，选出高磁赤泥吨，高磁赤泥平均三氧化二铁含量，赤泥回收率为，赤泥中三氧化二铁回收率第四阶段，试验提高赤泥减排率，调整高磁料三氧化二铁品位到左右，试验赤泥最大减排率指标。四试验数据第阶段调试阶段，标定高位槽体积为，高位槽最大自流下料流速为。对流程设备进行试水运转调试。第二阶段第次试验第槽点开车，点停车，设备运行时间小时分，用水量。磁选设备运行低磁平均值低磁原料低磁高磁平均值项目固含平均值原料平均值高磁平均值低磁综合回收率根据现场得到的高磁料计算。总液量固含赤泥总重高磁料湿重高磁料干重赤泥回收率回收率数据根据原料高磁料和低磁料的铁平衡计算。日期时间赤泥回收率铁回收率平均值注计算方法为第四阶段该阶段主要进行了控制高磁料氧化铁条件下，提高赤泥减排量的试验，主要数据如下。数据综合日期项目固含原料高磁低磁综合回收率六试验结论本试验证明了可以对赤泥中的三氧化二铁进行有效分离，该试验设备对赤泥料浆固含的变化有较好的适应性，试验期间处理赤泥料浆固含最高在。根据回收品位的需要，调整设备运行方式和参数，可获得分离的高磁料含三氧化