堵灰。采用搪瓷表面传热元件可以隔断腐蚀物硫酸氢铵和由吸收水分产生的和金属接触，而且表面光洁，易于清洗干净。搪瓷层稳定性好，耐磨损，使用寿命长，般不低于万小时。增加高压水作停机清洗介质，普通工业水，可以离线检修清洗。预热器的使用寿命不受影响。冷段元件采用搪瓷表面后，使用寿命也不低于个大修期。镀搪瓷管式空气预热器对流换热系数为，钢管的对流换热系数为，因此更换镀搪瓷管式空气预热器在等换热面积的条件下，换热量基本没有影响。采用后，预热器通过合理修改设计，不会危及锅炉安全运行，但控制的逃逸量，是保证预热器性能的关键。工艺概述流程及消耗定额工艺概述本项目的脱硝装置设计和运行能快速响应锅炉负荷变化，因此本项目采用的脱硝工艺具有以下性能特点脱硝装置性能指标设计处理烟气量单炉运行负荷范围还原剂液氨逃逸率转化率对锅炉效率影响摩尔比装置规模和年操作时数烟气处理能力装置年操作时间小时装置当量满负荷运行时间小时。装置组成炉脱硝装置的构成主要包括系统和氨区。系统为脱硝主反应区，主要包括喷氨喷枪及冷却风系统。氨区包含套氨水为还原剂的系统，氨水的配置输送及储存供两台锅炉连续运行设计，氨水喷射系统按单元设计。氨水的配置输送及储存由泵房和氨水制备区组成。工艺流程说明工艺流程由脱盐水制备装置来的脱盐水，经管廊送至泵房中脱盐水罐，用脱盐水泵打入氨吸收器，吸收氨气化区来的液氨，制成氨水，送到氨水罐，再经脱盐水稀释成，送入氨水罐。氨水用氨水泵分别送往炉。以氨水为还原剂的系统，主要由卸氨加注系统罐区冲洗水系统空气供应系统分配与调节系统喷雾系统等组成，参见附图，具体工艺流程如下氨水供应泵模块按每台炉台泵并整体备用台组成，每台泵可供应台循环流化床锅炉满负荷所需的氨水供应量。泵入口通过吸入管线和氨水罐连接，出口通过三通连接通往锅炉的氨水供应管线和回流管线。回流管和吸入管在泵和氨水罐之间建立个回路，氨水注射管线在三通下游设置个气动开关球阀控制氨水向锅炉的供应和切断。运行时，氨水泵为定负荷运行，通过设定氨水回流的量来确定喷氨量。氨水在计量管线后有个氨水流量分配模块，在锅炉反应区前的氨水流量分配模块中，每支喷枪前都设置了流量计及相关的调节阀门，用于监视和调节每支喷枪的喷氨水流量。通过流量计后的阀门开度调节，而实现每支喷枪之间流量的均匀分配。氨水喷枪炉外设置两路接口，路为氨水，路接雾化空气。雾化空气在喷枪前的压力通过空气总管的调压阀实现，枪前压力为，以满足最佳的雾化效果。雾化空气由压缩空气经过计量和分配模块后进入喷射系统，供喷枪雾化液滴用。喷射器是喷雾系统的核心也是整个喷氨系统的关键部件。整个喷雾系统都有自反馈和远程调节功能，通过在线监测锅炉出口排放值，利用反馈系统远程调节和控制氨水喷射量，在保证脱硝效率前提下减少系统运行成本。喷射器能适应不同的稀氨水的流量，在流量变化幅度较大时也能保持优良的雾化效果。喷枪的布置位置主要通过先进的数值计算分析与实验室试验相结合旋风分离器的热态数值分析计算对锅炉内燃烧过程进行数值进行全尺度数值模拟，得到锅炉不同运行工况条件下的浓度，速度场及温度场的分布规律。对喷射系统的雾化特性进行全方位的分析，合理选取最优性能的喷射系统，可在较低的氨氮比条件下实现较高的脱硝效率，系统脱硝效率最高可达左右。本设计喷氨系统拟布置在锅炉旋风分离器入口两侧温度窗口区域，每台锅炉每侧拟布置台喷枪，共台喷枪。脱硝工艺系统组成氨水供应系统配置套氨水供应系统，台氨水储罐每台炉台氨水供应泵，用备，单台泵流量不小于锅炉工况脱硝用氨水量氨水浓度按考虑的，压头不小于所需压头的。另外还设有套背压控制阀自力式压力调节阀，背压控制回路用于调节供料泵为计量装置供应氨水所需的稳定流量和压力。氨水计量分配系统喷射区计量模块式级模块，用于精确计量和独立控制到锅炉每个喷射区的反应剂流量。该模块采用独立的化学剂流量控制，为复杂的应用情况提供所需的高水平的控制。该模块连接燃烧控制系统和氧监视器的控制信号，调节反应剂流量，对水平锅炉负荷燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。每个区子模块可相互独立地运行和控制，该特性允许隔离每个子模块进行维修且不会严重影响工艺性能或总体的还原效果。喷射区计量模块是级模块，根据锅炉负荷燃料燃烧方式水平脱硝效率的参数的变化，调节每个喷射区的还原剂流量。计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。不影响锅炉其他部位检修。计量分配系统设置过滤器，以防设备堵塞。分配装置放在喷枪前，该装置应设雾化空气管道，采用模块化设计安装。氨水喷射系统喷射器是喷雾系统的核心也是整个喷氨系统的关键部件，以数值计算为依据确定喷枪布置数量及位置。整个喷雾系统都有自反馈和调节功能，通过在线监测烟囱出口排放值，利用反馈系统调节和控制氨水喷射量，在保证脱硝效率前提下减少系统运行成本。喷射器能适应不同的稀氨水的流量，在流量变化幅度较大时也能保持优良的雾化效果，同时避免过量喷氨造成的二次污染。氨水喷射系统的设计能适应锅炉之间的任何负荷持续安全运行，并能适应锅炉的负荷变化和锅炉启停次数的要求。关键控制方案气氨吸收采用成套设备，自带控制系统，对重要的工艺参数进行监视控制记录和报警，并接入装置的中心控制室。氨水稀释采用比例调节系统，以保证配制浓度的准确性。氨喷射系统根据对炉内烟气负荷及排放烟气中氨气的在线监测情况，自动控制调节喷射的氨水流量以及压缩空气量，使脱硝系统能够根据负荷变化自动调节工艺参数，以实现脱硝系统的稳定运行，并保证脱硝效率。整个脱硝系统的控制系统通过操作员在控制室内对所有脱硝系统设备进行控制和监测，通过系统配置的各项分析和测量仪表，自动按程序控制各设备的运行。系统可实现远程自动手动控制，以及就地手动控制，泵可实现就地启动停止紧急停止操作。物料平衡装置的物料平衡见表。表物料平衡表序号进装置出装置名称数量备注名称数量备注脱盐水氨水氨合计合计根据本项目脱硝效率计算，本项目的为。装置消耗定额原料消耗定额和消耗量装置原料和化学品消耗见表。表装置原料和化学品消耗表序号原料名称单位消耗定额指标消耗量小时年原料脱盐水公用工程消耗定额和消耗量各生产装置公用工程消耗见表。表公用工程消耗表序号公用工程名称单位消耗定额指标消耗量小时年热水电仪表空气工艺安装方案设备布置方案满足工艺流程的要求设备布置满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。对于有压差的设备，充分利用高低位差布置，以节省动力设备及费用。在不影响流程顺序的原则下，将各层设备尽量集中布置，充分利用空间。满足设备安装的要求根据设备大小及结构，充分考虑设备安装检修及拆卸所需要的空间和面积。在装置适当位置设有检修吊车及相应的检修空间，每台设备及同类设备间充分考虑了操作空间及操作通道。满足环境保护防火及其它安全生产的要求装置内的设备根据物料特性和火灾危险性类别进行布置，遵循同类物料设备适当集中布置的原则，以保证生产安全。设备间的防火间距符合石油化工企业设计防火规范的要求。用电设备的布置符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求。对封闭的厂房采取强制通风设有可燃气体报警器等安全措施。主要设备布置方案泵房中布置脱盐水罐和泵类氨吸收器氨水罐布置在室外制备区内喷枪布置在锅炉平台。工艺设备表见表。表设备览表序号设备位号设备名称规格或技术参数单位数量材质泵房脱盐水罐台脱盐水泵台氨水泵磁翻板液位计。压力测量仪表泵出口压力就地测量选用耐震压力表，测量介质具有腐蚀性的，需选用隔膜耐震压力表远传压力测量选用压力变送器。流量测量仪表管道上远传流量测量选用电磁流量计就地流量测量选用转子流量计测量风量选用风量表。分析仪表氨水区内设置氨逃逸分析仪在线分析仪氧量测量选用氧量表。调节阀调节阀选用气动执行机构，并且带阀位反馈功能。主要工程量主要工程量，见表。表脱硝锅炉改造及氨水区主要工程量表序号项目名称规格和型号单位数量备注仪表阀门液位仪表台压力仪表台流量仪表台分析仪表台报警仪台阀门台主材信号电缆米供电电缆米镀锌无缝钢管米控制系统套设计中采用的主要标准及规范国家标准量和单位爆炸性气体环境用电气设备外壳防护等级规范石油化工企业设计防火规范行业标准石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工仪表管道线路设计规范石油化工仪表接地设计规范石油化工仪表供电设计规范石油化工静电接地设计规范石油化工仪表安装设计规范炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号管法兰用紧固件自控设计安装材料编制导则石油化工大型项日总体设计深度规定石油化工装置基础工程设计内容规定钢制管法兰系列台氨水泵台吸收塔循环泵台二氨水制备区氨吸收器，台氨水罐台氨水罐台氨吸收塔，台反应区氨喷射器台耙式蒸汽吹灰器台二次风电动调节门台空气预热器改造衬搪瓷台低温段次风机改造次风机电机改为变频电机台因改动电机为变频电机设计中采用的主要标准及规范石油化工企业设计防火规范建筑设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范石油化工工艺装置设备布置设计通则火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法火电厂烟气脱硝技术导则工艺设备技术方案概述本项目各种类型设备共台，其中机泵台定型设备台非定型设备台其中塔台吸收器台喷射器台水箱台。非定型设备总质量约吨。设备分类汇总见表，机泵分类汇总见表，非定型设备分类汇总见表，工业炉分类汇总表见表，其它机械和定型设备分类汇总见表。表设备分类汇总表序号