1、“.....主要用于支撑轴和承受轴的径向力。由齿轮所传递的转矩计算轴所受径向力推出径向力根据只承受纯径向载荷的轴承如圆柱滚子轴承滚针轴承等，当量动载荷为查文献手册知，双列向心短圆柱滚子轴承基本额定动载荷按基本额定动载荷估算使用寿命由基本额定寿命公式，式中，为寿命指数，对于滚子轴承，。结论经校核该双列向心短圆柱滚子轴承能满足工作要求。键的设计与校核键的设计键的类型根据联接的结构使用要求和工作条件选定。键的剖面尺寸根据轴的直径选取，对于空心轴阶梯轴传递转矩小的轴，以及用于定位等特殊情况，可选用较小剖面尺寸的键，由于工艺的原因等，也可选用较大剖面尺寸的键，键的长度参考轮毂长度从标准中选取，可按下表公式进行强度校核。如强度不够，可采用双键，两个平键最好相隔两个半圆键应布置在条线上双键联接强度校核按个键计算。当与键有相对滑动的被联接件，其表面经淬火，则动联接件的可提高倍。综合上面的信息......”。

2、“.....采用双键，两个平键相隔材料为钢键的剖面尺寸依据轴的直径由标准中选取，由于该处轴径,查文献确定键的剖面尺寸因键是为了连接主轴和轴套的，故键的长度可根据要求选取且要符合标准规定的长度系列，取键长。对该键进行挤压强度和剪切强度验算确定许用挤压应力许用压力经过计算,工作转矩键的工作长度键的挤压面高度键的宽度导向平键连接的主要失效形式为组成键连接的轴或轮毂工作面部分的磨损，须按工作面上的压强来进行强度计算，其强度条件为经校核知该键合格。表普通平键的主要尺寸轴的直径键宽键高轴的直径键宽键高轴的直径键宽键高键的长度系列,表导向平键的主要尺寸或螺纹,对应长度系列业设计的完成还要感谢我的同学们，他们不仅在精神上不断支持我，而且还帮我收集资料，在此向他们表示我最诚挚的谢意,注固定用螺钉应符合开槽圆柱头螺钉的规定。键的截面尺寸的选取及键槽尺寸见表。导向平键常用材料为钢。本标准经年确认有效......”。

3、“.....•轴的直径，键的工作长度，键与轮毂接触高度键宽，切向键工作面宽，切向键倒角宽，摩檫系数钢和铸铁，见下表楔键键工作面挤压切向键键工作面挤压表键联接许用挤压力应力种类联接方式材料载荷性质静轻微冲击冲击静连接钢铸铁动连接钢本章小结本章主要对在选择电机应该注意的问题主电机的选择进行了分析的基础上选择了的电机。对主轴进行了设计，轴的直径为对与电动机连接的轴和三联滑移齿轮所在的轴进行了设计与校核对对关键的齿轮选择材料为大齿轮为钢，小齿轮为，模数都为，齿数为和。主轴处的键根据轴的直径和实际情况选用导向平键型尺寸材料为钢对主轴处的轴承，对其进行了齿面接触疲劳强度和轴承寿命的校核。确定为双列向心短圆柱滚子轴承，单列圆锥滚子轴承。结论通过几个月的努力，卧式镗床的设计已经完成，在设计过程中，对该机床设计原理,系统结构，零件等方面进行了设计计算以及校核。经过大量的调查论证和翻阅大量的参考文献与资料，充分的发挥自身主观能动性......”。

4、“.....本机床主运动采用二个三联滑移齿轮和个双联滑移齿轮实现变速，电机运动传至空心主轴，由齿轮副传动主轴得到级低档转速，当其中个齿轮左移时，又由另组齿轮副传动主轴得到级高档转速，因此共有级转速，若处于空挡位置，将轴上的滑移齿轮和平旋盘主轴上齿轮啮合，运动被传到平旋盘上，使平旋盘获得级转速。用矩形牙嵌式离合器做部分控制，这样就减小了冲击和振动，并且能准确的啮合和脱离，使系统处在较平稳的环境下工作，提高了运转精度而且提高了齿轮和轴的寿命。润滑系统采用齿轮泵提供压力油，利用轴的转动带动齿轮泵内的齿轮转动甩油来润滑零件，不仅可以循环使用，提高了润滑油剂的利用率，又可以很大程度的降低油的温升。但本卧式镗床也存在着些缺点。如机床的尺寸较大，尺寸越大误差也就越大，所以卧式镗床的尺寸不能很大。由于时间上的仓促，加之自身对理论知识的理解不够，加上实践经验的不足，在设计过程中难免出现缺点和不足，甚至是，在此，真诚的希望各位老师和同学批评和指正，并提出您宝贵的意见......”。

5、“.....杨叔子机械加工工艺手册第版北京机械工业出版社,蔡春源机械零件设计手册第三版上册北京机械工业出版社,戴曙机床滚动轴承应用手册北京机械工业出版社,贾亚洲金属切削机床概论吉林大学机械工业出版社，徐灏机械设计手册第三册第四册机械工业出版社，刘品刘哲机械精度设计与检测基础第四版哈尔滨工业大学出版社，吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册第二版高等教育出版社，刘涛刘伟变速器壳体加工组合机床设计组合机床与自动化加工技术，王传顺小孔距箱体零件精镗孔组合机床的设计组合机床与自动化加工技术卜炎中国机械设计大典第四版江西科学技术出版社机械制造技术基础课程组主编机械制造技术基础课程设计指南北京机械工业出版社，于骏邹青机械制造技术基础北京机械工业出版社,邹青机械制造技术基础课程设计指导北京机械工业出版社,叶伟昌机械工程及自动化简明设计手册上下册北京机械工业出版社，徐灏主编机械设计手册第卷北京机械工业出版社,王三民机械原理与设计课程设计北京机械工业出版社，致谢在整个毕业设计过程中......”。

6、“.....耐心的教诲。每周定时举行的答疑，有不定时的对我们每阶段的进展状况的检查，也有在每阶段的督促与指导，使设计过程中的许多难点得到了及时的很好的解决，正因为老师的悉心教导，毕业设计才得以顺利的完成。其次，我要感谢机电工程学院所有教师四年来对我的培养，是他们的辛勤汗水培养出了我独立处理和解决问题的能力,并且教会我如何从不同的角度分析问题,令我受益匪浅，为我以后的工作打下良好的专业知识基础。最后伸端下垂。平旋盘主轴的前端，用螺钉和定位销固定地安装着平旋盘，它由齿轮传动旋转。平旋盘的端面上铣有四条径向型槽，供紧固刀架或刀盘之用在它的燕尾导轨上，装有径向刀具溜板。刀具溜板的左侧面上铣有两条供紧固刀架用型槽，有侧面的矩形槽中固定着齿条，由与其啮合的齿轮传动，使刀具溜板作径向进给运动。燕尾导轨的间隙可用镶条进行调整。当加工过程中刀具溜板不需作径向进给时，可拧紧螺塞，通过小丁将其锁紧在平旋盘上。平旋盘上装有刀具溜板的进给机构。运动由齿轮传入......”。

7、“.....上述这些齿轮蜗杆蜗轮等，在工作过程中面随平旋盘起绕它的轴线旋转公转运动面绕其自身的轴线旋转自传运动。齿轮空套在平旋盘的轮毂上，由伸出在主轴箱体外面的齿轮传动旋转。当齿轮的转速转向与平旋盘相同时，由于齿轮与之间无相对运动，齿轮蜗杆和蜗轮等不能产生自传运动，因而刀具溜板不作进给运动。当齿轮的转速与平旋盘不相等时，则齿轮将沿着齿轮滚动，产生自传运动。于是蜗杆蜗轮和齿轮等也都被带动作自传运动，从而传动刀具溜板进给。夹具在机床上加工工件，要求将工件迅速准确的安装在机床上并保证工件与刀具之间有个准确可靠的加工位置，这就需要用种工艺装置来实现，这种用来使工件定位和夹紧的工艺装备，简称夹具。夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确位置的装置。机床夹具采用机械液动气动夹紧装置等。为了使工件在加工过程中不产生位移和振动，必须将工件紧固的夹住，并具有足够的夹压刚度。夹压点的布置应使夹压合力落在定位平面之内，接近定位平面的中心。主切削力方向与夹紧方向致，卡具的作用保证加工精度。扩大机床使用范围......”。

8、“.....提高生产效率。减轻操作者劳动强度，有利于安全生产。本章小结本章就卧式镗床做了大致的概括性的介绍，并介绍了重要的机构的传动原理。列出了本机床的各个主要部分的参数并说明了卡具的些问题。第章卧式镗床传动系统设计卧式镗床的主运动有镗轴和平旋盘的旋转运动进给运动有镗轴的轴向运动，平旋盘刀具溜板的径向进给运动，主轴箱的垂直进给运动，工作台的纵向和横向进给运动辅助运动有工作台的转位，后立柱纵向调位，后支架的垂直方向调位，以及主轴箱沿垂直方向和工作台沿纵向横向的快速调位运动。主传动系统的运动设计设计主传动系统时，般应满足下列要求机床的主轴需有足够的转速范围和转速级数对于主传动系统为直线运动的机床，则为直线速度的变速范围和变速级数，以便满足实际使用的要求。主电动机和全部机构需能传递足够的功率和扭矩，并具有较高的传动功率。执行件如主轴组件需有足够的强度刚度，具有较大的抗热衰减性能及较大的摩擦系数和耐磨寿命。操作要轻便灵活迅速安全可靠，并便于调整和维修。结构简单润滑与密封良好......”。

9、“.....成本低。电机的选择根据动力源的不同，常用原动机可以分为四大类，即电动机，工业发展各有不同，工业发展各有区别，但共同的是，都在大力加强科研。目前世界镗床的科研针对三大方向大课题。三大方向是发展高精度高效率镗床保护环境，发展省能绿色的环保镗床为发展高精度机器装置，加速研究超精密加工技术，发展纳米镗床。结合当前现代化机床技术发展需求，其共同的科研大课题为先进高速主轴直线电机驱动复合加工技术进步提高效率适应各种环境的保护，发展绿色镗床超精密加工技术发展各种新型并联机构镗床。下代新机床的发展动向将是在上述三个方向六大课题完善的基础上，进步开发出各色新工艺新结构的机床今后与机床结合的智能化，网络化将成为主流不断向纳米技术进军在单机技术基础上，进而向制造系统推进。内燃机，液压马达和气压马达等，在选择原动机的类型时，主要应该从以下三个方面进行考虑执行构件的载荷特性，运动特性，机械的结构布局，工作环境，环保要求等原动机的机械特性，适应的工作环境，输出参数可控性，能源供应情等机械的经济性，效率......”。