1、“.....以及其导向作用，动定模的导柱导套孔的孔距精度应控制在以内。必须用坐标镗床对动定模型板镗孔。将导柱导套压入动定模板后，要求保持导柱的垂直度，并使用启模和合模时导柱导套间滑动自如。顶杆装配加工般顶杆在模具中只起顶出塑件的作用，所以顶杆的到导向部分要确保顶杆动作灵活，防止顶杆活动间隙过大而渗料。导向部分的配合般采用或。顶杆与顶杆固定板的装配间隙为所以顶杆固定孔可采用引钻孔的方法进行加工。浇口套的装配加工浇口套与定模板的装配，采用配合，浇口套和模板孔的定位台肩应紧密贴实。装配后浇口套要高出模板平面。为了达到以上要求，浇口套的压入外表面不允许设置导入斜度。压入端要磨成小圆角，以免压入时坏模板孔壁。同时压入的轴向尺寸应留有去圆角的修磨余量。装配时以分型面作为该模具的装配基准......”。

2、“.....用螺钉将浇道板型腔板叠合在起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱导套孔，在孔内压入定位销后，加工侧面的垂直基准。再加工定模和推板，压入导柱导套。装配型芯通过型芯引钻型芯固定板的推孔再通过型芯固定板引钻推杆固定板上加工限位镙钉孔组装动模固定板和支撑板。试模试模前，必须对冷却水路进行检查，并按规定保养设备，作好开机的准备。原料应合格。在开始试模时，原则上是选择低压低温和较长时间条件下成型，然后按压力时间温度先后变动。但不应同变动二个或三个工艺条件。注射成型时根据实际情况选择高速或低速工艺。在试模过程中应详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明是否合格。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后入库或返修。模具的维修模具在使用过程中，会产生正常和不正常的损坏。如型芯或导柱碰弯，型腔局部损坏等等。在这些情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可......”。

3、“.....防患于未然。此外，应注意使用设备具有良好的工作状态。结论塑料盒的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很国平型腔模具设计与制造北京化学工业出版社,塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,模具设计与制造技术教育丛书编委会编模具结构设计北京机械工业出版社,叶久新,王群塑料制品成型及模具设计长沙湖南科技技术出版社,甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社,唐增宝机械设计课程设计，第二版武汉华中理工大学出版社，周良德,朱泗芳现代机构图学长沙湖南科学技术出版社,钟志华,周彦伟现代设计方法武汉武汉理工大学出版社,林述温机电装备设计北京机械工业出版社,,,附件图纸型芯多，除考虑它的出模分型面，还本设计主要讲述了盒塑料盒的模具设计的般过程，塑料的基本性能分析，对聚乙烯的性能近步的分析说明，确定了型腔的数目及排布，还有塑件的尺寸......”。

4、“.....模具型芯型腔等尺寸的计算确定，标准模架的选择，浇注系统的设计，恒温系统的结构设计，试模模具的制造安装维修等。需考虑它成型的质量，表面光洁度等。更重要的是考虑它的制造难度和成本。所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。分型面的选择也很重要，制件不是平直表面，制件的形状很不规则，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选顶面点浇口，并设有冷料穴。拉料杆采用倒锥形，这就解决了制品出模的问题。致谢两年的学习生活转眼即逝，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对在过去的日子里曾给予过我鼓励帮助的人们我满怀感激，时刻没有忘记。所经历的切将让我倍加珍惜未来的生活。首先，非常感谢徐宝老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导与帮助,从接受课题到现在完成毕业设计论文......”。

5、“.....尤其是在课题设计的前期准备工作和设计的过程中，导师提出了许许多多宝贵的设计意见，在最后的论证修改过程中徐老师还在百忙之中，抽出时间为我们提供了必要的指导和帮助。徐老师他渊博的学术知识严谨的治学态度勤勉的工作作风敏锐的思路和实事求是的工作作风，对我的严格要求使我受益匪浅享用终生。无论在学业上，还是在生活上，徐老师都给予了我耐心的指导和无私的帮助，这也将对我不久的工作，起到很大的鼓动作用，将使得我终身受益，在此，对徐老师表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。其次，感谢同学们对我的支持，在我进行资料查找时，是他们给了我信心和力量,向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意,完成此次设计使我明白,设计样东西并不是单的依靠门学科......”。

6、“.....是通过各个方面的知识积累以及动手实践做出来,而绝非凭空想出来的,它是实实在在不掺点水儿的,只有自己掌握了各方面的知识才能更好的去制造去设计,使我更加明白不论做什么都要认真,点滴去积累,踏踏实实去做才能慢慢走向成功。参考文献章飞，用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。第分型面在定模板与浇道板之间，第二分型面在型腔板与推板之间，分型图如下图所示图分型面图图分型面图型腔板厚度第三章成型尺寸及浇注系统设计型腔的内径计算型腔内形尺寸塑件外径基本尺寸塑件公差塑件的平均收缩率，取综合修正系数，取模具制造公差，取腔腔图型腔结构图因为制件图样上未注公差尺寸的允许偏差，所以采用级公差精度......”。

7、“.....型腔的深度尺寸计算型腔深度尺寸塑件高度其本尺寸塑件公差塑料平均收缩率，取综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差查表得所以型芯的外径计算凸凸图型芯的结构图式中型芯外形尺寸塑件内径基本尺寸塑件的公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，取查表得型芯的高度计算式中凸模高度尺寸塑件内形深度基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，查表得所以第四章导柱导向机构的设计导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。定程度热交换后的温水作用下冷却......”。

8、“.....则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径冷却水通道直径模具上开设冷却通道孔数冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构。冷却系统的结构设计中等深度的塑件，采用点浇口进料的中等深度的壳形塑件，在凹模底部与型腔表面采用等距离环型槽冷却的形式具体如下图所示进口出口图冷却系统的结构图冷却水孔直径的计算假设塑料在模内释放的热量全部由冷却水所带走......”。

9、“.....经计算得所以根据冷却水的体积流量可以查表得冷却水管的直径为求冷却水在水孔里的流速符合冷却水的最低流速要求第六章模具的装配试模与维修模具的装配装配顺序因为塑件的结构形状不能使型芯型腔在合模后找正相对位置，所以要通过导柱导套来确定。为准确安装，必须先安装导拄导套，以找型芯型腔相对位置。模具装配的主要内容型芯装配将型芯压入固定板，在压入过程中，要注意校正型芯的垂直度和防止型芯切坏孔壁心及使固定板变形。压入后要在平面磨床上用等高垫铁支撑磨平底面。型腔的装配加工拼块的拼合面在热处理后要进行导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏......”。