螺纹刀，背吃刀量，查表得切出及切人量。基本确定辅助时间辅助。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为，共计辅助。工序磨外圆磨磨长外圆锥面磨外圆确定背吃刀量。外圆总加工余量为，次走刀加工完成，。确定进给量查表得，根据万能磨床的横向进给量查表取。查表得查表得计算基本时间基本。切削加工长度，，。基本确定辅助时间辅助。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为，共计辅助。磨确定背吃刀量。外圆总加工余量为，次走刀加工完成，。确定进给量查表得，根据万能磨床的横向进给量查表取。查表得查表得计算基本时间基本。切削加工长度，，。基本确定辅助时间辅助。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为，共计辅助。磨长外圆锥面确定背吃刀量。外圆总加工余量为，次走刀加工完成，。确定进给量查表得，根据万能磨床的横向进给量查表取。查表得查表得计算基本时间基本。切削加工长度，，。确定辅助时间辅助。查表得装夹工件时间为，启动机床为，启动调节切削液为，取量具并测量尺寸为，共计辅助。㈧填写工艺卡片夹具设计部分零件的工艺分析套类零件的功用及结构特点套类零件是机械中常见的种零件，通常起支承或导想作用。它的应用范围很广，如支承旋转轴上面的各种形式的轴承，夹具上引导刀具的导向套模套的导套，内燃机上的气缸套及液压缸等。由于轴套类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但在结构上仍有共同的特点零件的主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面，零件壁的厚度较薄且易变形，零件的长度般都大于直径。其主要技术要求为孔对轴套内孔的平行度公差为，粗糙度为。孔的技术要求套类零件的主要表面是孔和外圆，其主要技术要求如下孔的技术要求孔是套类零件起支承或导向作用最主要的表面。孔的精度般为，精密轴套为孔的形状精度应控制在孔径公差以内，些精密套类零件控制在孔径公差的。对于长套筒，除了圆度要求以外，还应有圆柱度要求。为了保证零件的功用和提高起耐磨性，孔的表面粗糙度为值为，要求高的表面粗糙度值达。外圆表面的技术要求外圆表面是套筒的支承面，长采用过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔相连接。外径尺寸精度通常取，形状精度控制在外径尺寸公差以内，表面粗糙的值达。孔有外圆轴线的同轴度要求当孔的最终加工方法是通过将套筒装入机座后合件进行加工的，其套筒内外圆间的同轴度要求可以低些若最终加工是在装入机座钱完成，则同轴度要求较高，般为。孔轴线与端面的垂直度要求套筒的端面若在工作中承受轴向载荷，或虽差通常不超过。夹具相对刀具误差钻套孔之间的距离公差按工件相应尺寸公差的五分之。即，误差总和。从以上分析可得所设计的夹具其能够满足零件的加工精度要求。五夹紧方案由于工件是小批量生产，通常简单手动夹紧装置轴套的轴向刚度比较好，因此夹紧力指向限位制面，采用圆柱心轴常开口的垫圈的螺旋夹紧机构，使工件装卸制造方便。六确定夹具体绘制夹具体说明结构总图夹具体的设计定位心轴及钻模板均安装在夹具体上，夹具体的侧面作为安装面，此方案结构紧凑安装稳定刚性好，夹具体采用型材夹具体的钻模。钻模刚性好重量轻取材容易制造周期短成本较低。绘制零件图见附录绘制夹具结构总图见附录夹具设计及操作说明本夹具用于钻床上加工轴套上端面的孔，工件的侧面和轴套内孔为定位基准，采用手动心轴旋转机构夹紧工件，该夹紧装置操作简单紧可靠。设计小结毕业设计是毕业前的次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过本次设计，对拨叉的加工工艺及其夹具设计分析，对工艺和夹具设计有了进步认识，从书上的理论知识转换到实际运用，是个漫长而艰苦的过程，在设计过程中遇到了很多自己不能独立解决的问题，在刘老师的指导下，问题得以解决。在本次设计中，对零件的工艺分析是整个设计的前提，个好的工艺规程应考虑加工工艺装备等，如工序的合理性工人的劳动强度等。设计夹具时综合分析夹具发展现状，即高精高效经济。通过本次毕业设计，使我更加系统化的了解本专业生产产品的基本流程。也让我意识到自己的能力远远不足，还需要进步的加强学习。尤其是在社会中的经验。在这次毕业设计中，由于时间紧迫，可能还有有很多地方都不足的地方，同时也遇到不少困难，但是有韩老师和徐教授的精心知道，让我能够顺利的完成本次设计。希望在以后的人生道路中，我会去更加勤勤恳恳的努力学习，把老师们的教导记在心上，在以后的工作中把设计中的那种细心与认真保持下去，为未来工作好好去努力。在这里，也要非常感谢我们的设计老师，谢谢你们在设计中给我大力指导和帮助，谢谢了,参考文献刘长青主编机械制造技术课程设计指导与简明手册刘长青主编机械制造技术第版武汉华中科技大学年月刘长青主编机械制造技术课程设计指导刘力主编机械制图高等教育出版社年月陈于萍主编互换性与测量技术机械工业出版社年月马贤智机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。强毅设计图实用标准手册，北京科学出版社，。杨叔子机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。刘长青机械制造技术课程设计指导，北京华中科技大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆余，张佳机械制造装备设计，北京机械工业出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根互换性与技术测量，中国计量出版社，。王光斗，王春福机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。何玉林，沈荣辉，贺元成机械制图，北京机械工业出版社，。邓文英金属工艺学，北京高等教育出版社，。承受载荷，但在装配工加工中作为定位基准时，端面与孔轴线的垂直度要求较高，般为。二套类零件的材料和毛坯的选套类零件般用钢铸铁青铜或黄铜制成。有些滑动轴承采用双金属结构，用心铸造法在钢或铸铁内壁上浇铸巴氏合金等轴承合金材料，既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。对于些强度和硬度要求较高的套筒如镗床主轴套筒伺服阀套，饿选用优质合金钢，如等。套筒的毛胚选择与其材料结构尺寸及生产批量又关。孔径小的套筒般选用热轧或冷拉棒料，也可以采用实心铸件孔径较大的套筒长选择无缝钢管或带孔的铸件或锻件。达批量生产时，采用冷拉压和粉末冶金等先进毛胚制造工艺，既可节约用材，又可提高毛胚精度及生产率。三定位方案及定位元件的选择和设计定位方案工序基准面在侧面及孔的轴线按基准重合原则选面及孔为定位基准。限制四个自由度。台阶面限制个自由度，由于孔的轴线与面垂直度直，与的最小间隙两者相等，满足的条件，因此批工件在定位心轴上安装时不会产生干涉现象，这种定位属于重复定位。定位心轴的右上部钻孔略比阶轴孔大，用来让刀和避免钻孔的毛刺始于妨碍工件的装卸。定位元件的设计根据定位方案，设计定位元件，孔采用圆柱心轴定位，两端用加紧螺母来夹紧。根据表所示选择配合，圆柱心轴的直径及公差。定位误差计算圆柱心轴与工件孔的配合为，影响位置精度的定位误差为根据基准分析，，利用上述定位方案，根据表所示定位简图可得此值小于工件相应位置度公差的三分之，即圆柱心轴两侧实施定位夹紧，具有定心作用。采用该定位方式，本道工序的工序尺寸的制造误差不影响孔的位置度，次定位方案能满足加工要求。四导向方案及导向元件的选择和设计导向方案选择导向方案如上图所示。由于零件的生产为大批量生产，考虑到钻套磨损后可以更换，所以选择标准结构的可换钻套。钻套至工件表面的距离按选取。考虑本加工工序加工时钻钻头较细，为防止切屑将钻头别断，应有足够的排屑空间，故钻头至工件表面的距离取。导向元件的设计衬套与钻模板的配合选，钻套与衬套的配合选。因此，根据表确定可换钻套为。根据表确定可换衬套为。导向误差计算由于工件以夹具上的圆柱面等为限位基面，工件孔端并未用来定位，故查表计算精度公式中的均不存在，若以为导向误差，则公式为式中钻套内孔最大直径，由知，钻头最小直径，按，钻头直径公差为，故可换钻套外径的最小尺寸，由表知，固定衬套内孔的最大直径，由表知，可换钻套内外径轴线的偏心量，按同轴度公差算的，由表中查得，，将各参数带入上式得能满足位置度要求切削力及夹紧力的计算有参考文献表查得切削公式式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献表得安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数见参考文献表得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构取螺旋夹紧时产生的夹紧力有式中参数有参考文献可得，其中，由上述计算得因此采用该夹紧机构工作是可靠的误差分析与计算该夹具与侧面和轴套内孔为定位基准，要求保证孔轴线与右侧面间尺寸公差为满足工序的加工要求，必须使工序中误差和等于或小于该工序所规定的工序尺寸。孔与左侧面成线性尺寸，根据国家标准的规定，有参考文献可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上投影方向与加工方向垂直，即夹紧安装误差对于工序尺寸的影响均小，即磨损造成的加工得相近较小的机床转速所以实际的切削速度计算基本时间基本，切削加工