胶带对于托辊就具有个相对速度，使胶带在托辊上由沿轴向产生相对滑动的趋势。这样两侧托辊给胶带个向内的横向推力。当胶带位于正中时，胶带两侧所受的力平衡。当胶带偏向边时，则胶带这边所受的横向推力大于另边，因而使胶带有恢复到中间位置。由于倾角较小，横向推力不大，所以用这种结构调整跑偏的方法只对跑偏不大的情况有效。在大型固定式胶带输送机上般均采用回转式调心托辊。采用这种托辊时，如果胶带跑偏时，托架受胶带偏心力的作用而旋转个角度，这就相当于胶带在个偏斜托辊上运行样。这时由于托辊转动圆周速度与胶带运行速度产生个速度差，托辊给胶带个横向力推动胶带向与相反方向偏移，而回复到正常位置。在采区顺槽用的绳架式和可伸缩式胶带输送机上，般不安装回转式调心托辊。但托辊在托架上安装的位置是可以调整的。调整跑偏的工作应在空载运转时进行。般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方跑偏，就调整托辊。调整托辊应在侧，切勿两侧同时调。从西德引进顺槽可伸缩式胶带输送机上，装有胶带跑偏的保护装置。当胶带跑偏时，利用限位开关切断电源，停止输送机运转，以便进行检修。胶带防偏保护装置安装在胶带输送机的重载段上，和胶带进入传动装置的前部及离开机尾的出口处。该装置用钩头螺栓夹持在中间托辊架两侧的纵梁上，胶带侧导辊轴端与叉杆相连，叉杆又与支承座相连，支承座另端，分别铰接有螺杆，两根螺杆各自穿过装入套管内的弹簧后，与正反扣螺母连接。因此，转动正反扣螺母即可调整两个导辊的间距间距的大小，以不使胶带与两侧接触为宜。两叉杆的端装有个限位开关，当胶带向左侧跑偏碰到导辊时，左侧叉杆转动并触动限位开关，使电机停止转动。同样，当胶带向右侧跑偏碰到导辊时，右侧叉杆转动，通过螺杆推动左侧叉,中国矿业学院主编矿山运输机械北京煤炭工业出版社,杨坚主编矿井提升运输造型设计北京煤炭工业出版社,郭源军主编材料力学湖南中南工业出版社,东北工学院主编机械零件设计北京冶金工业出版社,于岩主编运输机械设计北京中国矿业大学出版社,机械设计课程设计,内部使用邱宣怀主编机械设计北京高等教育出版社,余俊主编中国机械设计大典第卷江西江西科学技术出版社,王启义主编中国机械设计大典第二卷江西江西科学技术出版社,朴炎主编中国机械设计大典第三卷江西江西科学技术出版社,朱孝录主编中国机械设计大典第四卷江西江西科学技术出版社,李壮云主编中国机械设计大典第五卷江西江西科学技术出版社,王太辰主编中国机械设计大典第六卷江西江西科学技术出版社,蔡春源主编机械设计手册北京机械工业出版社,大连理工大学画图教研室主编机械制图北京高等教育出版社,秦曾煌主编电工学北京高等教育出版社,王东青主编可编程控制器原理及应用北京人民邮电出版社,廖唱初主编可编程控制器应用技术重庆重庆大学出版社,杆转动，并触动限位开关，使电机停止转动。二托辊运转问题胶带输送机托辊用量很大，按普通型胶带输送机重段托辊间距米，个短托辊槽型托辊空段托辊料托辊能耐酸，但不耐冲击本次设计所采用的托辊辊子为无缝钢管配冲压轴承座。上托辊间距按表选用，根据表可查得上托辊的的标准间距为毫米，但根据实际情况间距可以进行适当调整。本次选用的间距是毫米。受料处托辊间距视物料容重及块度而定，般取为上托辊间距的，下托辊间距可取为米，根据实际情况可以调整，这次是毫米，凸弧段托辊间距般取水平段上托辊间距的，头部滚筒轴线到第组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的倍，尾部滚筒到第组托辊间距不小于上托辊间距。在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊，用以减缓加料时物料对输送带的冲击，延长输送带的使用寿命。输送特大块度的物料时，可选用重型缓冲托辊。本次设计只需选用普通的缓冲托辊就可以了。槽形托辊应按输送带的理论高度值布置，根据表，查得的值为毫米。其布置图如总装图。联轴器的设计联轴器是用作轴与轴之间的联接常用联轴器刚性联轴器挠性联轴器滑块联轴器两轴相对轴向位移为毫米，许用相对径向位移为毫米，许用相对角位移为。通常按标准滑块联轴器进行选用。标准适用范围轴径毫米，许用转矩，许用转速,重量在前面选用电动机的过程中可知表所以根据表机械设计实用手册可查得所选用的滑块联轴器的型号为型的联轴器。其有关参数见下表表电动机型号表电机型号额定功率同步转速满载转速总传动比外伸轴径轴外伸长度表型滑块联轴器的有关参数型号公称转矩许用转速轴孔直径轴孔长度转动惯量质量胶带输送机运转中的主要问题胶带的跑偏问题胶带输送机运转过程中胶带中心线脱离输送机的中心线，而偏向边，这种现象称为胶带的跑偏。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘过早损坏。跑偏严重时将脱离托辊而掉下来，造成输送机运转中的重大事故。因此，在胶带输送机的安装调整运转和维护工作都应特别注意输送带的运转状况，防止胶带跑偏造成事故。影响胶带跑偏的因素很多，但其根本原因是胶带受力不均造成的。首先胶带的结构及制造质量是决定因素。例如钢丝绳芯胶带中有数十根细钢丝绳芯，再制造中若各钢丝绳芯受力不均，则在运转中可能会发生跑偏现象。又如胶带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，也会造成受力不均，使胶带发生跑偏现象。其次，托辊和滚筒的安装质量及调整工作对胶带跑偏又很大影响。安装胶带输送机要求平直。必须保证各托辊轴线各滚筒轴线同胶带输送机的中心线垂直。否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。此外，清扫及装载工作对胶带跑偏也有影响。如果清扫不干净，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。或装载时货载偏向胶带侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。这些都会造成胶带跑偏现象。因此必须注意检查清扫装置是否完好，装载工作是否保证将货载对称于胶带中心线。为了减少跑偏现象，有些滚筒制成中间打两头小的双锥形，锥度般为。在固定式托架的结构中将槽形托辊的两侧辊的外端向胶带运行方向偏斜安装。其目的是为了防止在运行中胶带跑偏。由于托辊有倾角，则胶带运动速度和托辊圆周速度之间也相差个角度，因而间距所产生的切屑不多时，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离或增设容屑沟，以增加容屑空间。夹具在机床上安装要稳定可靠对于固定在机床上的夹具应使其重心尽量低对于不固定在机床上的夹具，则夹具的重心和切削力作用点，应落在夹具体在机床上的支承面范围内，夹具越高则支承面积应越大。为了使接触面稳定可靠，夹具体底面中部般应挖空。对于旋转类的夹具体，要求尽量无凸出部分或装上安全罩。在加工中要翻转或移动的夹具体，通常要在夹具体上设置手柄或手扶部位以便于操作。对于大型夹具，为考虑便于吊运，在夹具体上应设置吊环螺栓或起重孔。夹具体的毛坯制造方法在选择夹具体的毛坯制造方法时，应以下面因素作为考虑依据，即工艺性，结构合理性，制造周期，经济性，标准化可能性以及工厂的具体条件等。生产中常用的夹具体毛坯制造方法有以下四种铸造夹具体铸造夹具体工艺性好，可以铸出各种复杂的外形，且抗压强度刚度和抗振性都较好。但生产周期长，为消除内应力，铸件需经时效处理，故成本较高。铸造夹具体的材料大多采用灰铸铁或当要求强度高时，也可采用铸钢件要求重量轻时，在条件允许下也可采用铸铝件。焊接夹具体焊接夹具体夹具体与铸造夹具体相比，其优点是易于制造，生产周期短，成本低，重量轻。缺点是焊接过程中产生的热变形和残余应力对精度影响较大，故焊接后需经退火处理，此外焊接夹具体较难获得复杂的外形。锻造夹具体锻造夹具体夹具体只适用于形状简单，尺寸不大的场合，般情况下较少使用。装配夹具体装配夹具体是很有发展前途的种制造方法。即选用标准毛坯件或标准零件组装成所需夹具体结构，这样不仅可大为缩短夹具体的制造周期，而且可组织专门工厂进行专业成批生产，有利于提高经济效益，进步降低成本。当然要推广这种方法，必须实现夹具的结构标准化和系列化。各类夹具的设计要点车床夹具的设计要点安装基面的设计为了使车床夹具在机床主轴上安装正确，除了在过渡盘上用止口孔定位以外，常常在车床夹具上设置找正孔校正基圆或其它测量元件，以保证车床夹具精确地安装到机床主轴回转中心上。夹具配重的设计要求加工时，因工件随夹具起转动，其重心如不在回转中心上将产生离心力，且离心力随转速的增高而急剧增大。使加工过程产生振动，对零件的加工精度表面质量以及车床主轴轴承都会有较大的影响。所以车床夹具要注意各装置之间的布局，必要时设计配重块加以平衡。夹紧装置的设计要求由于车床夹具在加工过程中要受到离心力重力和切削力的作用，其合力的大小与方向是变化的。所以夹紧装置要有足够的夹紧力和良好的自锁性，以保证夹紧安全可靠。但夹紧力不能过大，且要求受力布局合理，不破坏工件的定位精度。夹具总体结构的要求车床夹具般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性，夹具结构应力求简单紧凑轻便且安全，悬伸长度要尽量小，重心靠近主轴前支承。为保证安全，装在夹具上的各个元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，还应考虑切屑的缠绕切削液的飞溅等影响安全操作的问题。车床夹具的设计要点也适用于外圆磨床使用的夹具。钻床夹具胶带对于托辊就具有个相对速度，使胶带在托辊上由沿轴向产生相对滑动的趋势。这样两侧托辊给胶带个向内的横向推力。当胶带位于正中时，胶带两侧所受的力平衡。当胶带偏向边时，则胶带这边所受的横向推力大于另边，因而使胶带有恢复到中间位置。由于倾角较小，横向推力不大，所以用这种结构调整跑偏的方法只对跑偏不大的情况有效。在大型固定式胶带输送机上般均采用回转式调心托辊。采用这种托辊时，如果胶带跑偏时，托架受胶带偏心力的作用而旋转个角度，这就相当于胶带在个偏斜托辊上运行样。这时由于托辊转动圆周速度与胶带运行速度产生个速度差，托辊给胶带个横向力推动胶带向与相反方向偏移，而回复到正常位置。在采区顺槽用的绳架式和可伸缩式胶带输送机上，般不安装回转式调心托辊。但托辊在托架上安装的位置是可以调整的。调整跑偏的工作应在空载运转时进行。般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方跑偏，就调整托辊。调整托辊应在侧，切勿两侧同时调。从西德引进顺槽可伸缩式胶带输送机上，装有胶带跑偏的保护装置。当胶带跑偏时，利用限位开关切断电源，停止输送机运转，以便进行检修。胶带防偏保护装置安装在胶带输送机的重载段上，和胶带进入传动装置的前部及离开机尾的出口处。该装置用钩头螺栓夹持在中间托辊架两侧的纵梁上，胶带侧导辊轴端与叉杆相连，叉杆又与支承座相连，支承座另端，分别铰接有螺杆，两根螺杆各自穿过装入套管内的弹簧后，与正反扣螺母连接。因此，转动正反扣螺母即可调整两个导辊的间距间距的大小，以不使胶带与两侧接触为宜。两叉杆的端装有个限位开关，当胶带向左侧跑偏碰到导辊时，左侧叉杆转动并触动限位开关，使电机停止转动。同样，当胶带向右侧跑偏碰到导辊时，右侧叉杆转动，通过螺杆推动左侧叉,中国矿业学院主编矿山运输机械北京煤炭工业出版社,杨坚主编矿井提升运输造型设计北京煤炭工业出版社,郭源军主编材料力学湖南中南工业出版社,东北工学院主编机械零件设计北京冶金工业出版社,于岩主编运输机械设计北京中国矿业大学出版社,机械设计课程设计,内部使用邱宣怀主编机械设计北京高等教育出版社,余俊主编中国机械设计大典第卷江西江西科学技术出版社,王启义主编中国机械设计大典第二卷江西江西科学技术出版社,朴炎主编中国机械设计大典第三卷江西江西科学技术出版社,朱孝录主编中国机械设计大典第四卷江西江西科学技术出版社,李壮云主编中国机械设计大典第五卷江西江西科学技术出版社,王太辰主编中国机械设计大典第六卷江西江西科学技术出版社,蔡春源主编机械设计手册北京机械工业出版社,大连理工大学画图教研室主编机械制图北京高等教育出版社,秦曾煌主编电工学北京高等教育出版社,王东青主编可编程控制器原理及应用北京人民邮电出版社,廖唱初主编可编程控制器应用技术重庆重庆大学出版社,杆转动，并触动限位开关，使电机停止转动。二托辊运转问题胶带输送机托辊用量很大，按普通型胶带输送机重段托辊间距米，个短托辊槽型托辊空段托辊