级相符率,同比分别提高。内调煤月份计划万吨,实际完成万吨,完成计划的,欠调万吨,同比增加万吨,增幅,全年计划万吨,预计完成万吨,比计划少调万吨,降幅。综合折旧费计划及安措工程完成情况及预测第批综合折旧费计划工程项设备台共计万元,其中工程完成项,落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施设备完成台,装车调度绞车调济解决及落煤场回煤设备未实施。计划中已将落煤场改造费用万元调整计划为增加台压滤机万元。第批安措计划共项万元,目前正在实施。工作重点及采取的措施围绕精煤万吨,中煤外运量万吨内调量万吨,剩余万吨,由于其贮存场地小,再加原有库存低热值中煤,库存量近万吨以上,导致中煤场地爆满,靠次次倒运适应生产,大量次倒运致使加工费用上升,高低热值产品难以在生产过程中准确分离,给按级销售合格销售带来定的困难。综合产率未能完成计划,比计划低,主要原因是入洗原煤灰分偏高,没有达到计划指标,年度计划为,实际入洗灰分达到,比计划高出,对精煤产率和综合产率影响较大,造成综合产率下降是原煤质量差,灰分高达,含量超过,极难选,末煤含量,可浮性极差,抽出率,实际产率与集团公司产率计划相差较大是为了确保生产中煤达到大卡销售指标,采取了减少矸石污染中煤,提高矸石污染生产,而使精煤中煤产率都有所降低,如果保综合产率完成,中煤热值只有大卡的保养与维修工作。加强洗煤生产和外运。是积极克服气候寒冷生产系统问题多的困难,全力保设备系统正常运转,不使每个环节造成影响是狠抓工艺设备管理。要对各环节量入洗配比产出量严格把关考核,并做到天天有考核有通报是设备管理要杜绝失查失修无备用现象,凡出现责任事故要认真追究是高度重视各环节的满负荷运转,良性循环,煤泥排矸系统不能低效运行,要和主线相致,确保总效率是强化各类脱水设备管理,严禁不开偷停现象,确保产品水分不超标。加强装车行车管理。是要切实加强机车线路的规范化操作,线路清洁要落实责任,行车坚决按章,调车作业严格按照工作票内容作业,各级值班管理者要严格监督是认真抓好清车装车关,严格各级验收责任制。装车设备要确保万无失,计量工作要从加强衡器管理抓起,对吨,增运万吨,全年计划万吨,预计完成万吨,比计划多运万吨。年季度重点工作安排工作目标精煤产销售量万吨,月均万吨奋斗目标万吨,月均万吨。外运总量计划万吨,月均万吨奋斗目标万吨,月均万吨。具体要求开展项活动,进行个整治,搞好项工作开展项活动既首季百日安全活动活动的目标是实现无轻伤无类以上非伤亡事故及切铁路行车装车事故,确保安全生产。活动的重点是是重新学习规程,认真掌握标准,努力提高管理和操作水平是认真抓好防寒防冻防滑防坠防火工作,特别是节日期间,努力做到组织落实责任落实把关落实。要严格每周次的把关检查,对于发现的问题都要严惩重处,不留隐患是严格规范操作,坚决杜绝违,特别是节日期间的上岗作业,严重违坚决下岗,违章指挥要坚决撤职严格旬检小分队的安全把洗煤运销工作汇报网友投稿积极开拓市场,扩大销量,高硫煤用户比例力争在去年的基础上提高是完善装车调车系统改造,在道安装调度绞车,解决小货位无调度绞车,靠机车带装,影响成本和效率问题是抓好地销与铁运的相互补充是抓好售后服务,实现销售信息微机化管理,采用科学的数理统计,切实作到根据信息反馈随时改进生产装车计量等工作,消除纠纷和损失。围绕产率质量成本,增收提效以细化原煤准备生产过程控制提高技能操作为基础,力求实现产率最大化。是细化调入原煤的管理,从入厂化验计量等管理着手,规范制度,严格实施,减少不必要的计量纠纷是精细配煤管理,根据产品硫分灰分的要求,通过计算机生产管理软件模拟确定分矿井煤种的最佳配洗分选方案,指导生产过程,达到硫分极值化资源组合最佳化是以过程控制为重点,抓好各时。年交河原煤调入量万吨,调入量增加,原有原煤系统能力不能满足回煤要求,需要对回煤系统进行改造,增加破碎工序及备用叶轮给煤机,以解决原煤回仓与井下生产争系统内调煤中大块对整体系统效率的影响。现厂车间办公室及班前会议室年久失修,地基下沉严重,急需改造,建议改造为两层班前会议楼,需资金万元。从年的整体情况看我们的工作取得了些成绩,但确实还存在着很多不足,与上级的要求和兄弟单位的差距还很大,在今后的工作中,我们将进步团结致迎难而上眼睛向内,开拓创新,坚决完成年各项奋斗目标。附表年月份主要指标完成情况及全年预计表年洗煤厂生产建议计划表表年洗煤厂重点工作建议计划项目览表。洗煤运销工作汇报洗煤运销工作汇报各位领导年,洗煤厂在集团公司和矿党政的矸运输环节的管理,适应连续生产上量的需求。改造完善环节设施,解决好影响生产制约生产的瓶颈问题,确保生产上量。是着手实施跳汰机大修,提高跳汰机性能和分选效率是改造选前给料方式,将台脱泥筛更换为部的刮板运输机,降低运行成本,减少事故影响是实施矸石转载点移位,由现塔架移至塔架,高度抬高米,矸石场容积增加万,缓解排矸难场地小的局面,并更换矿车台,确保系统正常及满负荷运转是改造精煤仓上配煤皮带为两交叉配煤刮板,实现不影响生产的倒仓。奋力攻坚,实现外运总量再上新台阶。是认真抓住计划车皮兑现两个外部环节,积极协调好路矿关系,争取最大支持,确保计划足兑现率高均衡性好,避免突击是强化运销机车运行装车计量管理,以运销准军事化管理为突破口,努力实现标准化作业是理无漏洞现场无隐患个人无违章的安全管理最高境界奠定了坚实的基础和政策保障。是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松,坚持建精品树亮点的原则,对照标准,以点带面,整体推进,对重点场所和隐患进行了治理,建立了压风机房泵房及主洗楼等批标准化峒室标准化岗位。是坚持化方向,紧抓班组建设不放松,全面推行星级班组建设项基本制度,开展星级达标岗位练兵技术比武等系列活动,有力地确保了凝聚力战斗力的提高。是改进了旬检月验方式,制定并实施了具有创新形式创新方法创新考核以检代培以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度,提高质量标准化内涵水平,确保了安全目标的实现。是紧抓职工培训不放松,适时开展了不少于课时的全员培训,并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训,提高了人员的整体素质。系统排矸系统及短途倒运能力的提高,完成了过滤机的滤布更新,压滤机装载机龙门吊大修,排矸索道牵引绳更换承载绳的串位,精矸斗提机更换,精煤脱水筛更换,底流泵更换等等。以提产率稳质量为重点,开展技术攻关是针对原煤的贮存单洗配洗,努力探索实践,优化组合,确保了精煤产率极限化,达到了最大产率原则,为上下组煤的入洗积累了宝贵的经验,为矿井的合理配采提供了条件。是开展了跳汰浮选精选攻关,针对跳汰矸石污染高中煤灰分高浮选抽出率低的问题,积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分保精煤产率完计划保中煤热值段选净选精保浮选尾灰达标等系列技术措施,同时还组织了同级的上下限生产,基本保持了精煤产率稳定在以上,中煤热值不低于大卡。是加强水分管理,采取了浮精落地凉干掺入销售,保持离心机过滤开展了安全专项治理整顿,分别对安全设施环境机电设备规范操作运销铁路行车装车进行了专项整顿治理,处理了较大的安全隐患,包括铁路专用线封闭道道分岔解决站外摘车铁路专用线排水渠盲巷通风改造等。积极开展管理创新和技术创新是通过了标准版的改版审核工作,取得了新的认证资格证,建立了新的质量管理体系,以过程方法为手段,实现了从原料煤入厂生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发,实现了各管理部门数据共享洗煤生产管理的规范有序。是实施了地销精煤装车系统改造仓下空气炮破拱改造压滤风压净水提效改造浓缩机贯通改造,并积极开展了多项群众性小改小革,如运销大绳润滑改造水洗刮板耐磨轨道改造等。存在的主要问题中煤产销量不平衡全年计划万元,预计发生万元,比计划降低万元,同比降低万元,降幅。商品煤合格率稳定率月份批合格率,质级相符率,分别比计划提高,同比分别提高,其中精煤批合格率,质级相符率,同比分别提高动力煤批合格率,质级相符率,同比分别提高。内调煤月份计划万吨,实际完成万吨,完成计划的,欠调万吨,同比增加万吨,增幅,全年计划万吨,预计完成万吨,比计划少调万吨,降幅。综合折旧费计划及安措工程完成情况及预测第批综合折旧费计划工程项设备台共计万元,其中工程完成项,落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施设备完成台,装车调度绞车调济解决及落煤场回煤设备未实施。计划中已将落煤场改造费用万元调整计划为增加台压滤机万元。第批安措计划共项万元,目前正在实施。工作重点及采取的措施围绕精煤万吨标准化工作内涵,提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识是改善现场硬件环节,全面开展质量标准化达标治理,以点带面整体推进是狠抓安全补欠投入,解决现存隐患问题。包括皮带走廊变坡顶梁断裂处理增加铁路专用线人行天桥调度绞车加固增加原煤系统洒水灭尘系统增加防爆电机压风机配备保护装臵仓下通风防潮排矸索道改造通讯塔架增高防腐等。认真抓好开展质量标准化工作中的日常管理。是在全厂范围内开展准军事化管理,实现管理军事化岗位作业流程化班组作业规范化是坚持旬检月验收制度,奖优罚劣是实施领导班子与质量标准化达标联责考核制等等洗煤运销工作汇报网友投稿。中煤月份计划万吨,实际万吨,欠运万吨,全年计划万吨,预计完成万吨,比计划少运万吨。地销煤月份实际销售万吨,预计全年,把握装车质量,提高销售的质级相符率是全力攻关中煤灰分,精煤水分两项质量难点,生产过程严格控制,高低灰中煤的生产为分储创造条件,逐步更新中煤仓下给煤设备,实现高低热值中煤配煤的准确性和可靠性洗煤运销工作汇报网友投稿。浮精水分在认真抓好真空过滤机高效运转的同时,积极准备技术改造,增设安装加压过滤机使水分降到,综合精煤水分降低是完善