1、“.....地下管道泄漏时应采取有效措施,排除聚积在地下和构筑物空间内的燃气。燃气设施泄漏的抢修宜在降低燃气压力或切断气源后进行。抢修作业时,与作业相关的控制阀门必须有专人值守,并监视其压力。当抢修中暂时无法消除漏气现象或不能切断气源时,应及时通知有关部门,并做好事故现场的安全防护工作。场站泄漏抢修作业应符合下列规定在意外事故发生时,消除明火热源和火源,以降低发生火灾爆炸危险性。当调压设备安全切断设施失灵等造成出口超压时,应立即关闭调压器进出口阀门,并在超压管道上放散降压,排除故障。当压力超过下游燃气设施的设计压力时,应对超压影响区内燃气设施进行全面检查,排除所有隐患后方可恢复供气。汽车载运气瓶组出现泄漏或着火事故时,措施控制泄漏或火势外,事故车还应时进行调整和修订。应急预案应报有关部门备案,并定期进行演习,每年不得少于次。城镇燃气供应单位应根据供应规模设立抢修机构......”。

2、“.....并保证设备处于良好状态。接到抢修报警后应迅速出动,并根据事故情况联系有关部门协作抢修。抢修作业应统指挥,严明纪律,并采取安全措施。抢修现场应符合下列规定抢修人员应佩戴职责标志到达抢修现场后,应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警示标志应随时监测周围环境的燃气浓度。在警戒区内实行交通管制,严禁烟火,严禁无关人员入内。抢修人员到达抢修现场后,在布置事故现场警戒控制事态发展的同时,应积极救护受伤人员。操作人员进入抢修作业区前应按规定穿戴防静电服鞋及防护用具,并严禁在作业区气化站管理制度及操作规程内穿脱衣服。作业现场应有专人监护,严禁单独操作。在警戒区内燃气浓度降至安全范围前,严禁使用非防爆型的机电设备及仪器仪表等。管道和设备修复后,应对夹层地下密闭空罐的相关阀门的工作状态,利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力,对进液储罐进行降压......”。

3、“.....先采取储罐上进液方式,待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式,开始正常倒罐作业倒罐过程中,操作人员不得离开现场,必须巡查各连接部位的泄漏情况,密切观察储罐的压力液位变化情况,确保储罐间有定压差当储罐倒罐达到要求后,停止出液储罐的增压和进液储罐的降压,确认出液进液储罐阀门工作状态,不能形成密闭管线段记录出液进液储罐的液位和压力。子母罐操作要点子母罐装卸车倒罐生产操作与双层金属单罐操作相同。夹层氮气系统操作要点应经常监测液氮储罐的液位及压力,保证液氮有足够的储量。经常监测氮气气化器出口的温度,保证氮气温度不低于。控制母罐夹层内氮气压力为,保证向夹层内持续的供应氮气,严禁夹层内形成负压或使空气通过呼吸阀进入夹层内影响母罐的保温效果。采集点和传输系统的仪器仪表应按有关标槽车与储罐形成定压差开始向槽车进液装车过程中,操作人员不得离开现场......”。

4、“.....密切观察槽车和储罐的压力液位变化情况,确保槽车和储罐有定压差装车结束后停止出液储罐的增压和槽车的降压,关闭卸车柱进液阀门出液储罐下进液阀门,开启出液储罐上进液阀门和管线阀门,不能形成密闭管线段开启卸车柱管线阀门,回收卸车软管内余留的气液混合物,必须保证卸车软管全部化霜和出站流量计流量为零时完成余气回收将卸车软管内压力放散后拆除,同时拆下静电连接线和移去防滑块,槽车装车后进行毛重过磅并做好相关记录检查并记录出液储罐的压力液位当出现以下情况时,不得进行装车作业或必须立即终止装车作业出现雷雨天气附近发生火灾或有明火检测出有气体泄漏槽车压力液位异常储罐压力液位异常站内其他不安全因素储罐生产操作规程要点根据要求的生产量和储罐储存量情况,确定出液储罐。记录储罐液位天然气和空气气化站管理制度及操作规程专用版资料螺母已锁紧使用时人双手握紧操作把手,双脚站在带架水枪的底座上......”。

5、“.....调节消火栓的开启度确保水能喷射到发生火灾的地方出水后不能调节带架水枪的仰角,但可以调节带架水枪的旋转角使用结束后人先关闭消火栓,待压力释放后才能松开带架水枪定期对带架水枪的调节杆旋转部分加注黄油,确保调节和转动灵活。槽车称重和打印磅单操作规程确认称重显示器打印机的电源供应打印机连机工作情况称重显示器的稳定标志符显示时,检查零位是否正常在称重状态下,输入正确的日期和时间空槽车或满槽车上磅车辆熄火,人员离开车辆,记录车号时间及称重稳定后称重空槽车或满槽车再次上磅车辆熄火,人员离开车辆,确认车号时间及称重。钢瓶充装操作规程检查磅秤能正确称重,读取低温钢瓶的皮重,将低温钢瓶与静电接地装置连接将充装台气液金属软管与低温钢瓶气液管线连接后进行检漏采用增压器进行储罐增压低温钢瓶排放进行降压,形成压差调节充装重量进行充卸车软管确认接收储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态......”。

6、“.....利用槽车的和对卸车软管进行置换确认槽车卸车柱的和管线上阀门工作状态,使用增压器进行增压到槽车的运行压力确认接收储罐管线上阀门工作状态后开始降压,槽车与储罐形成定压差开始进液。先采取储罐上进液方式,待储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式卸车过程中,操作人员不得离开现场,必须巡查各连接部位的泄漏情况,密切观察槽车和储罐的压力液位变化情况,确保槽车和储罐有定压差当储罐液位达到时,应立即关闭储罐进液阀门,开启其他低液位储罐进液阀门进行卸车进液结束后关闭卸车柱进液阀门进液储罐下进液阀门和管线阀门,开启进液储罐上进液阀门,不能形成密闭管线段开启卸车柱管线阀门,回收卸车软管和槽车内余留的气液混合物,必须保证卸车软管全部化霜和出站流量计流量为零时完成余气回收将卸交通部门危险品运输证及列车证押运员应取得交通部门的押运许可证......”。

7、“.....操作人员应根据各地建设部门的要求并经过其培训取得上岗证书。安全培训应有详细的培训记录,包括培训内容参加人员培训日期课时及培训考勤记录等。设备管理应根据各站的具体情况制定设备管理制度,明确各岗位对设备管理的责任和设备采购运行维护停用更新改造及报废的工作流程和规定等。设备管理应定人定机定岗位定责任。必须确定设备负责人,执行设备交接班制度并作好运行记录。设备管理牌应包括设备名称编号管理人等内容并悬挂于设备明显位置处。宜对设备进行统编号,建立设备卡片和台帐,每年进行复查核实,做到帐帐相符,帐物卡相符。每年应制定场站的设备维护保养计划,分别制定各种设备及其附件的大中小修及日常维护的周期时间及维修内容等。带架水枪操作及维护保养规程调节带架水枪的仰角,仰角范围为度至度间,调整后固定调节杆检查带架水枪与底座的连接情况,确保固气化站管理制度及操作规程内穿脱衣服。作业现场应有专人监护,严禁单独操作......”。

8、“.....严禁使用非防爆型的机电设备及仪器仪表等。管道和设备修复后,应对夹层地下密闭空间和建构筑物等场所进行全面检查。气化站管理制度及操作规程气化站管理制度及操作规程气化站管理制度及操作规程气化站运行管理般规定应根据各站的工艺设备系统的结构性能用途等制定相应的操作规程和管理制度。气化站应加强站内设备管理,建立健全设备台帐,详细记录各种设备的生产厂家安装日期维修等内容。应在站外设置醒目的识别标志,识别标志应包括进站安全须知及报警电话等内容。在站区内动火或可能产生火花的作业时应办理工作许可证申报手续。在站内检修而必须排放液化天然气时,宜通过火炬放散,放散火炬的设置应符合相关规定。应定期对液化天然气装卸的软管及软管与装卸管道之间的防拉断装置进行检查和保养,软管应定期更换。装载液化天然气的运输车在连接软管前,运输车辆必围设施受热烧毁......”。

9、“.....对液化天然气火灾外围设施进行降温及隔离保护。气化站管理制度及操作规程专用版资料。采集点和传输系统的仪器仪表应按有关标准定期进行检定和校准。及数据采集系统运行维护人员应掌握安全防爆知识,必须按照有关安全操作规程进行操作。对重要的设备应挂警示牌。运行维护人员应定期对系统及设备进行巡检,发现现场仪表与远传仪表的显示值同管段上下游仪表的显示值以及远传仪表和计算机控制台的显示值不致,应及时处理。拆装带压管线和防爆区域内的仪器仪表设备时,应取得管理部门同意和现场配合后方可进行。在防爆场所进行操作时,不得带电进行仪器仪表及设备的维护和检修。站内设备及附件应定期校验,并妥善保存记录应每年对真空绝热储罐或气瓶蒸发率进行检查,应每年对其检测次真空度储罐基础应牢固,对立式储罐应定期检查其垂直度避雷接地应每年校验两次安全阀必须每年校验次温度计压力表每半年校验次可燃气体探测仪处于制动状态装卸作业过程中......”。