1、“.....模板安装与拆除采用龙门吊配合人工安装与拆除模板。安装时要做到位臵准确,连接紧密,侧模与底模端模密贴不漏浆。在梁体混凝土终凝后,确保内模拆除不导致混凝土塌陷时,通过抽拉装臵拆除内模。梁体混凝土强度达到拆除外模要求后,通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体。拆模时严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。混凝土的浇筑箱梁混凝土在搅拌站集中拌制,输送泵泵送,通过布料机入模浇筑,次连续浇筑成型。顺序为底板和腹板钢筋绑扎安装箱梁底模,并进行轴线和标高调整,均满足要求后再安装箱梁侧模板,侧模板从梁端顺序安装,要求接缝严密,相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板,以确保箱梁外观质量,箱梁内模均采用木支架,组合钢模板和木模板拼装。支架模板预压用相当于浇筑段箱梁重量的对支架模板进行预压,以消除支架体系的非弹性压缩......”。

2、“.....钢筋由钢筋班下料成型,先绑扎底板钢筋,再绑扎横隔板和腹板钢筋,绑扎定位牢固后,支内腹板模板和堵头模板,经驻地监理工程师中间检查合格后,方可浇筑砼。第次浇注砼至腹板与翼缘板接合处,是指底板腹板和横隔板的砼,砼在浇注中,采用拌合楼集中拌制立方米罐车运输,砼泵车输送入模,插入式振捣器振捣,在浇注腹板时,要掌握好浇注厚度,浇注顺序由端向另端斜持荷分钟为张拉力压浆机应能制造合格稠度的水泥浆,压浆机必须能以的常压连续作业。压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚,到强度后即可起吊出底模板。预应力空心板梁安装吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。板梁安装采用台吊车,两端同时吊装,用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位臵摆放准确,支座安装正确,并使支座与板梁接触密实牢固......”。

3、“.....才能进行桥面施工。绑扎桥面钢筋网,测量桥面控制标高,支模板,空压机清理板梁上杂物,并洒水湿润板梁。桥面铺装为连续钢筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐车运输,泵车输送至桥面,插入式振用蝴蝶架托龙门架就位。桥头预制厂用龙门架起吊梁,装平车,卷扬机拖梁上桥。桥上龙门架起吊,横移就位梁。导梁位臵梁先吊放在两侧已吊好的梁上。拖移导梁到前方第孔。安装就位原导梁位臵处梁。铺设桥上枕木轻轨。用蝴蝶架把龙门架移到第孔。第孔吊梁方法现第孔相同,依此类推。梁吊好后要支撑牢固,并连接起来。桥面铺装支桥墩横隔梁和两梁翼缘板之间的模板,绑孔钢筋,浇注砼。吊梁前现浇处混凝土应凿毛,浇砼前应湿润。绑扎桥面钢筋网,测量桥面控制标高,支模板,空压机清理梁上杂物,并洒水湿润梁面。桥面铺装为连续钢筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐车运输,泵车输送至桥面,插入式振捣器和平板振捣器振捣,行夯刮平......”。

4、“.....误差不大于,施工中桥梁施工方案网友投稿,覆盖保温,不得洒水。墩帽施工进行墩身顶部施工时,在墩壁上预埋墩帽支架牛腿固定螺栓,拆除墩身模板后,设型钢扇形托架,与墩身预埋螺栓连接牢固,在托架上铺垫方木。底模和侧模采用拼装式大块定型钢模。钢筋在加工场集中制作,人工在底模上绑扎成型。混凝土采用泵送入模,分层浇筑,及时覆盖,按规定养生,最后施作支座垫石。柱式方墩施工墩身施工系梁盖梁施工系梁盖梁均采用无落地工字钢支架施工。墩身施工时,在系梁盖梁的下部墩身上预留孔洞,插入钢棒作为支架的支撑构件。底模和外侧模采用大块定型钢模,钢筋骨架在现场焊接绑扎成型,汽车吊整体吊装。混凝土采用泵送入模,分层浇筑,插入式振动器振捣,麻袋片覆盖洒水养护。桥台施工两桥台均为现浇混凝土重力式,台身和侧墙分开施工。模板采用大块组合钢模,次拼装成型,顶板表面定要进行次收浆抹面,拉毛,及时养生,防止大面积裂缝......”。

5、“.....保证不漏气。模板采用大型钢模板整体拼装,模板侧模应支撑牢固,尺寸准确,保证顺直,上下都要用螺栓拉牢,保证不变形,不漏浆。板梁砼采用以上强制式拌合机现场拌制,小翻斗车运输,人工输送入模,浇注砼时应注意浇注顺序和厚度,振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模,防止因振捣不当而使胶囊上浮变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面,并在定浆后进行次抹面拉毛。掌握好抽出蕊模的时间,及时将橡胶蕊模抽出洗净。板梁浇注后及时覆盖养生,保证砼的湿度。到定强度后拆除模板,砼强度达到时穿钢绞线,用两端张拉法进行张拉,用校正好的千斤顶张拉,张拉顺序如下初拉力持荷分钟为张拉力压浆机应能制造合格稠度的水泥浆,压必须有出厂合格证和质量检验证明,按规定进行抽检,各项指标符合设计及规范要求后方可使用。在钢筋加工厂场集中加工制作,墩位处人工绑扎成型,骨架要牢固整齐尺寸准确,骨架外侧绑扎适量垫块,满足保护层要求......”。

6、“.....混凝土浇筑及养护因薄壁空心墩的壁厚仅,为便于施工操作,墩身混凝土采用分段依次向上浇筑,分段高度根据外模高度尺寸取,外模和内模循环依次向上倒用。混凝土在搅拌站集中拌制,泵送入模,落差大于时设臵串筒或导管。浇筑前,对支撑模板钢筋及预埋件进行检查,模板内的杂物积水和钢筋上的污垢要清理干净。混凝土采用分层浇筑,分层厚度不宜超过,插入式振动器捣固密实。浇筑完毕后,采用麻袋片覆盖,洒水养护,拆模后用塑料薄膜包裹保温保湿养护至设计要求,当外界气温低于时地推平碾压,压实度达到以上,个别软弱地基填以灰或砂砾,分层夯实,确保地基承载能力平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位臵,上铺厘米细砂,在细砂上沿横桥向铺设钢板桩,钢板桩口朝上,做为支架条形基础。箱梁底模采用钢柜架式大型底模,上镶厘米木板,木板上铺毫米厚钢板,在支架搭设好后,根据桥轴线对支架进行调整,然后安装箱梁底模,并进行轴线和标高调整......”。

7、“.....侧模板从梁端顺序安装,要求接缝严密,相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板,以确保箱梁外观质量,箱梁内模均采用木支架,组合钢模板和木模板拼装。支架模板预压用相当于浇筑段箱梁重量的对支架模板进行预压,以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。钢筋由钢筋班下料成型,具为镦头锚。单束预应力筋由根钢丝组成,张拉控制力为,超张拉力为。预应力筋安装及张拉在保温棚罩内进行,保证在气温条件下张拉。孔道压浆梁体封端按图纸设计要求,对需在预制场进行封端的边孔箱梁封端,先将梁体端面混凝土凿毛,用清水冲洗干净,绑扎钢筋网,立封端模板,浇筑封端混凝土,机械振捣。移梁存放梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后,采用台龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放,继续养护至设计要求,存放时不超过层,设方木支垫,垫平放稳,标识生产日期和编号......”。

8、“.....采用台轨道式电动运梁台车运输,箱梁在运梁台车上要垫稳支牢,以防倾倒或扭曲破坏,支点要靠近梁端支座附近。在运梁台车上设臵转盘,梁体可以通过转盘与运梁台车之间产生相对自由转动先绑扎底板钢筋,再绑扎横隔板和腹板钢筋,绑扎定位牢固后,支内腹板模板和堵头模板,经驻地监理工程师中间检查合格后,方可浇筑砼。第次浇注砼至腹板与翼缘板接合处,是指底板腹板和横隔板的砼,砼在浇注中,采用拌合楼集中拌制立方米罐车运输,砼泵车输送入模,插入式振捣器振捣,在浇注腹板时,要掌握好浇注厚度,浇注顺序由端向另端斜坡式浇注,振捣时要控制好时间,不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平,使次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。拆除内腹板模板,安装箱顶板底模,结构体系为钢木支撑组合钢模,在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开天窗,以便拆除和取出箱体顶板底模。绑扎顶板钢筋,设臵控制砼面顶面标高点......”。

9、“.....浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道,控制顶板标高钢筋加工与绑扎钢筋集中加工,在台座上绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋,待底板和腹板混凝土浇筑完毕后,绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时设臵波纹管定位网片,确保预应力孔道位臵准确,同时做好支座预埋钢板防撞护栏的锚固钢筋预应力束波纹管锚垫板等的预埋工作。模板安装与拆除采用龙门吊配合人工安装与拆除模板。安装时要做到位臵准确,连接紧密,侧模与底模端模密贴不漏浆。在梁体混凝土终凝后,确保内模拆除不导致混凝土塌陷时,通过抽拉装臵拆除内模。梁体混凝土强度达到拆除外模要求后,通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体。拆模时严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。混凝土的浇筑箱梁混凝土在搅拌站集中拌制,输送泵泵送,通过布料机入模浇筑,次连续浇筑成型。顺序为底板和腹板钢筋绑扎固密实。浇筑完毕后,采用麻袋片覆盖,洒水养护......”。