干燥得玉米淀粉，另部分精制淀粉乳经加酶等辅料后，再经液化糖化精制等工段直接生产淀粉糖浆。 将淀粉生产与淀粉糖浆生产有机的结合起来。 副产品玉米胚芽先经压榨再经浸出和精炼生产玉米色拉油玉米浸泡液先经真空浓缩后再与经挤压脱水的玉米纤维渣混合后干燥生产粉状玉米纤维渣玉米黄浆水经浓缩后脱水干燥。 工艺流程及特点工艺流程淀粉生产进副产品车间↑┌┐玉米浸泡水湿胚芽湿纤维渣↑↑↑玉米清理浸泡粗磨脱胚精磨筛分去渣粗淀粉乳脱水干燥筛分包装玉米淀粉精制蛋白分离精制淀粉乳进淀粉糖浆生产车间黄浆水进副产品车间淀粉糖浆生产高麦芽糖浆酶及氯化钙酶活性碳精制淀粉乳调浆喷射液化灭酶闪蒸糖化脱色过滤离子交换真空浓缩罐装成品淀粉糖浆注也可以用成品淀粉加水调制淀粉乳生产淀粉糖浆。 副产品玉米色拉油生产工艺流程胚芽粕↑湿玉米胚芽烘干压胚蒸炒压榨浸出毛油脱胶碱炼↑└┙脱色脱臭高级烹调油冬化脱脂玉米色拉油玉米油脂玉米纤维渣生产工艺流程玉米浸泡水真空浓缩浓缩玉米浆湿玉米纤维渣挤压脱水混合烘干玉米纤维渣黄粉生产工艺流程玉米黄浆水浓缩脱水烘干黄粉工艺特点淀粉生产采用传统的玉米湿磨法即用亚硫酸氢钠水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。 采用闭路循环工艺生产玉米淀粉，既可节省生产工艺用水，又可提高玉米干物质的回收率。 本工艺设计用水量为吨淀粉，远低于目前般玉米淀粉生产企业以上吨淀粉的水平总干物质回收率设计水平为，远高于目前国内平均左右的水平。 采用亚硫酸氢钠浸泡玉米。 使得浸泡车间二氧化硫气味远小于用亚硫酸水浸泡车间的味道，工人的操作环境得到改善。 同时可以大大缩短玉米浸泡时间由用亚硫酸水浸泡的小时，缩短到小时，可提高设备利用率。 ④除离心机进口外，淀粉生产主要采用状况及特点，经测算达产年本项目所需全部流动资金万元，其中辅底流动资金万元。 详见附表流动资金估算表。 四项目总投资本项目总投资为万元含外汇万美元，其中建设投资万元建设期财务费用万元辅底流动资金万元。 河南省纺织建筑设计院有限公司新乡化纤股份有限公司年产万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告项目总投资表序号项目名称投资额万元建设投资含建设期财务费用其中固定资产无形及递延资产预备费辅底流动资金合计项目总投资构成表序号项目投资额万元占总资金比例建设投资建筑工程费设备购置费安装工程费工程建设其它费用基本预备费二建设期财务费用三辅底流动资金四项目投玉米综合开发利用项目，以淀粉淀粉糖浆等产品为主线，并生产玉米色拉油玉米胚芽粕玉米黄粉玉米纤维渣，从而形成玉米综合加工产业链，达到充分合理利用玉米，满足市场对玉米淀粉和淀粉糖浆需求的目的又可带动当地农产品加工业和相关行业的发展，加快玉米种植加工的产业化进程，提高农民收入，增加工人就业机会，为当地经济建设服务。 第三章产品方案和建设规模产品方案产品名称及规格主产品普通玉米淀粉食品用级淀粉标准，淀粉糖浆食品级副产品玉米油色拉油，玉米胚芽粕饲料级玉米黄粉饲料级，玉米纤维渣饲料级产品质量标准普通玉米淀粉普通玉米淀粉质量标准水分酸度中和绝干淀粉消耗氢氧化钠溶液的毫升数灰分干基，蛋白质干基，细度目筛通过率不得低于脂肪干基，斑点每平方厘米所含斑点个数二氧化硫淀粉糖浆高麦芽糖浆固形物大于麦芽糖含量熬煮温度玉米色拉油暂无国家标准，参照米糠色拉油国家标准暂定为透明度澄清透明气味滋味无气味口感好色泽水分及挥发物杂质酸价过氧化值不皂化物冷冻实验冷藏以上澄清透明烟点玉米胚芽粕玉米黄粉玉米纤维渣玉米胚芽粕玉米黄粉玉米纤维渣没有国家标准，其设计控制指标为玉米胚芽粕残油率低于，蛋白含量高于。 玉米黄粉中蛋白含量不低于，水分含量不高于。 玉米纤维渣中淀粉含量不高于，水分含量不高于。 建设规模原料年加工玉米万吨主产品普通玉米淀粉万吨，淀粉糖浆万吨副产品玉米色拉油吨，玉米胚芽粕吨，玉米黄粉吨，玉米纤维渣万吨第四章工艺技术方案项目组成主要生产工程包括原料玉米投料到产品包装的全部生产过程。 它又分玉米淀粉生产淀粉糖浆