多元。按照每台玉米收获机年平均作业计算，作业纯收入万元，而每台玉米秸秆还田机的年纯收益虽在万元左右，但投资较少，相比之下，玉米联合收获机的比较效益低。再加上农民对机收要求并不迫切等因素，导致玉米收获机的推广进程缓慢，农民积极性不高。发展前景我国玉米主要种植地区在黑龙江万吉林万辽宁万北京市河北山东河南内蒙古西北等地。收获机械化程度低是影响各省市农业综合机械化程度提高的重要因素，基本实现农业机械化的目标，关键是推动收获机械化，对上述省市地区，关键是提高玉米收获机械化的程度。玉米收获机是未来几年内重要的市场热点产品。河南省武警总队农场的全部玉米地，依靠黑龙江赵光机械厂生产的台牵引式卧和台型自走式玉米收获机，全部实现了玉米机械化收获。但我国的玉米收获机目前还处于小批量生产阶段，市场还不成熟，主要原因是自走式和背负式玉米收获机的产品技术还不够成熟，每年的利用率较低等，有的产品质量还不够稳定，还在进行地区适应性试验研究阶段，玉米收获机全面推向市场还尚等时日。但近年来，玉米收获机自走式玉米联合收获机前悬挂行玉米收获机等，都获得市场的好评，也带动了配套拖拉机主机的销售。我国玉米收割机的发展将会有段孕育期。现阶段仍处于开发期，这个市场还需要培养和引导。这个热潮中包含了许多小麦收获机热的余热，而不是真正的自热。玉米收获机械的发展需要不断完善提高，还需要加大推广宣传力度。从机型发展来看，目前是小型和中型发展较快，而大型则较迟缓。由于我国幅员辽阔，各地经济地理种植农艺等影响因素差距甚大，其对机型的要求自然也各不相同。如年两熟种植区需要秸秆粉碎质量好的机型，保证下茬播种地块小的地区或经济条件较差的地区，需求小型的单行机内蒙新疆及东北或其它发展畜牧养殖的地区，。拉茎辊的水平倾角与卧式摘辊相近，为，拉茎辊的间隙可调，为。摘穗板位于拉茎辊的上方，工作宽度与拉茎辊工作长度相同。为了减少对果穗的挤伤，常将摘穗板的边缘制成圆弧形。摘穗板的间隙可调，入口为，出口为，具体尺寸根据果穗直径大小在使用中选定。般情况下可取中值。二摘穗器的工作原理和参数分析现有摘穗器多为摘辊式。按茎秆喂入摘辊的方向不同，摘辊有径向喂入式和轴向喂入式两种。现对其工作的基本条件工作过程和参数选择等叙述如下摘辊工作的分析及其直径的确定图摘辊工作的基本条件能抓取茎秆设两摘辊为圆柱形断面，当茎秆在喂入机构的作用下与摘辊接触时，则摘辊对茎秆端部如水分过大，将造成籽粒大量破碎，难以保管，如不能及时烘干，会霉烂变质。玉米是我国第二大粮食作物，分布广泛，种植面积和产量居秋粮作物之首，常年种植面积约盈。但玉米收获机械化是我国主要粮食作物中机械化程度较低的环节，机收水平仅为。玉米收获机械化的发展滞后，有其深层的原因，亟待加以解映，以突破玉米全程机初，化的发展瓶颈。玉米收获机的主要问题行距不问题以辽宁省为例，辽南辽西地区玉米行距为，辽中辽北地区玉米种植行距为。而目前大型玉米收获机多要求对行收割，从结构和机械强度考虑，其收获行距般不低于，与现行种植行距不符，行距内收获易导致秸秆倒伏，随之秸秆粉碎机把玉米棒打碎，增加收获损失。机具质量问题以辽宁为例，到目前为止，省内没有成规模的玉米收获机生产厂家，只能靠引进。在作业实践中，自走式玉米收获机存在的问题包括是割台摘穗时有咬粒现象，清选排杂有时抛粮，导致玉米籽粒损失。二是整机质量稳定性差，有效工作时间短，开焊断皮带断链条现象很多。三是单位作业油耗较大，完成作业面积也大，但经济效益并不比背负式玉米收获机效益高。四是还田机传动箱刮碰邻行玉米，使果穗掉落或秸秆被撞倒而蒙受损失。背负式玉米收获机的缺点体在是丢粮二是粮箱偏小，卸粮频繁，三是剥皮效果不理想，动力消耗大四是背负机割台挂接在拖拉机主机前方，驾驶员视线不好，五是收获后期秸秆干燥，玉米叶碎屑易挂在水箱散热器表面，导致发动机水温升高，作业效率变低。收获期限问题玉米成熟，棒不下垂秸秆不桔死，是玉米最佳机收获期，但与农民的传统收获方式不致。农民认可的最佳收获期是玉米秸秆枯死玉米棒下垂时，这种认识上的偏差无形中缩短了玉米收获作业期，也因玉米过度成熟而导致损失加大，农民往往会认为玉米收获机的质量有问题，对使用机械收获产生疑问。种植规模问题我国幅员辽阔，耕地面积排世界第，但可用耕地有限且集中，人均耕地面积不足，不及世界人均耕地面积的半。实