后，废水连续经过提纯和浓缩塔后，生成的蒸汽通过多效冷凝器和冷风机组，变成冷凝水经过过滤槽后，水质的不高于，经过过滤槽的净化水，与生活污水混合后通过废水处理工艺，废水完全达到工业污水三级排放标准。废水经过提纯后焦油和水的比例为进行静置回收。氨氰分离器出来的氨氰化物空气部分水蒸汽及废水提纯产生的不可凝气体，同时进入催化氧化炉在催化剂作用下进行分解，催化氧化炉出来的高温废气依次通过蒸氨空气加热器废水加热器提纯废水加热器进行余热回收利用后外排。外排的废气完全满足环保要求。加碱系统概述本系统主要由计量泵碱罐静置槽通过计量泵来控制加碱量。使废水的值控制在，静置槽带自动旋流装置，同时起到废水杂质沉淀作用，已便于后续工艺的正常运行。催化氧化系统概述催化氧化系统主要由催化裂解炉全自动燃烧机催化剂催化裂解燃烧机构成。催化氧化采用燃烧煤气的方式，使得蒸出来的氨氰在催化剂作用下，将氨氰分解成无害的从而达到环保要求。氨氰分离系统概述氨氰分离系统主要由高压风机蒸氨空气加热器中和器氨氰分离器组成。本系统打破常规的蒸汽蒸氨方法，利用废水处理站的余热，通过高压雾化旋流，使废水与高温空气充分混合，在有效的空间内，增加空气和废水的接触面积，对废水中的氨氰进行提取分离。属于精细化蒸氨工艺。焦油酚油提纯系统概述焦油酚油提纯系统主要由提纯燃烧炉提纯炉浓缩塔提纯废水加热器全自动燃烧机负压引射器高压风机组成。其主要目的是采用多效余热回收，使废水连续在负压状况下进行低温蒸发。在四效提纯中，采用水火交融技术，使火焰与高压雾化的废水直接接触，并采用改变烟气水的饱和度进行焦油浓缩，炉内温度控制在以内，本工艺属于计防火规范修订版建筑物防雷设计规范焦化安全规程工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范火灾危险性分析本工程运行过程中火灾危险性因素主要是煤气泄露造成的火灾和焦油泄露遇到火焰造成的火灾。主要易燃易爆物煤气煤气爆炸极限体积下限，上限焦油闪点自燃点系统运行场所的火灾危险性主要系统运行场所的火灾及爆炸危性表表生产场所生产类别介质备注催化裂解炉甲煤气提纯燃烧炉甲煤气焦油回收槽甲焦油设计采取的防火消防措施本系统采用负压引风装置，燃烧机采用炉膛吹扫自动点火风压与煤气内处理废水的方式有两种，种是生化处理，种的焚烧处理，以下就针对现有的两种处理方法存在的问题给予说明采用现有的生化废水处理，典型的存在以下问题生化处理仅是针对主要的有毒和存在污染物进行处理，而焦化废水的成份特别复杂，不能完全进行处理，而经常说的零排放而言，仅是把处理后的废水重新用于生产中比如息焦方面，用于息焦时，仅是把废水变成废气排入大气中，还会造成污染采用焚烧方法处理废水，从设计原理上存在着最大的缺陷，即废水直接喷入煤气燃烧的火焰中，从化学基础原理而言，属不完全燃烧，势必产生大量的，而针对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量的需要在度温度下存在时间为，才能氧化成焚烧炉占地面积很大，焚烧的热量又无法充分利用，水无法再行利用，会造成能源和水的极大浪费，同时维护和运行成本偏高，同时在焚烧处理过程中，所含的氰化物和部分氨氮无法进行处理再排到大气中，还会造成大气污染。同时考虑到现有的生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工业需求水量均保持在高耗量上的问题，明显限制了缺水多矿产地区的发展。同时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采用生化处理法，无家达标。本设计方案主要为了解决现有厂工业废水处理不能达标的问题，采用新的技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张的地区。厂工业废水综合处理站主要以厂自产煤气进行氨氰分离焦油酚油提纯多效余热回收催化氧化系统过滤系统等闭路处理，处理后的水与生活污水共同进入系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油酚水和余热收利用的目的。完全可以解决现有的生化处理法所造成的焦油酚油无法分解和回收，运行成本高，无收益问题。厂工业废水综合处理站全部采用自主产权的氨氰分离系统催化氧化系统焦油酚提纯系统多效余热回收系统过滤系统处理系统。主要的创新点废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含的焦油酚ˉ等污染物，转化为将需要回收的焦油