节标煤吨，相当于年减排粉尘万吨二氧化 硫吨二氧化碳万吨吨标煤所产生的粉尘系 数分别为吨吨吨，具有明显的减排效果，良好 的环境效益，对保护周围环境有很好的效果，具有良好的环境及社会 效益。 建议 为保证本工程的顺利实施，建议企业应注意以下几点 争取政府在政策资金等方面的支持，使项目建设有个稳 定的资金来源。 本工程建议项目承办单位加强与各有关部门的密切合作和协 调，以确保项目顺利进行，保证工程按期完成。 因本工程技术和设备先进，项目承办单位应注意职工的培训 和培养，使职工尽快熟练掌握操作技术，提高管理水平，以保证产品 质量，降低生产成本，提高经济效益。 承办单位要严格按三同时原则，搞好环保治理工作。第二章项目提出的背景及必要性 项目建设的背景 能源消耗水平，是个国家经济结构增长方式科技水平 管理能力消费模式以及国民素质的综合反映。改革开放以来，我 国经济发展取得了举世瞩目的成就，伴随着工业化城市化进程的 加快及人口的增加，我国也面临着日益严峻的能源供应危机及环境 压力。当前及今后段时期是我国工业化和城镇化加快发展的重要 阶段，针对资源环境约束日益突出的问题，为确保我国经济社会持 续快速健康发展，我国十五规划纲要明确提出，要把节约资 源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节 约型环境好型社会。并制定了系列配套文件，要求各级各部 门深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，按照国务院加强 节能工作的要求，把节能工作作为当前的项紧迫任务，列入各级 政府重要议事日程，采取强有力措施，调动社会各方面力量加强节 能降耗工作，确保十五能源节约目标的实现，促进国民经济又 快又好地发展。 工业是我国能源消费大户，能源消费量占全国能源消费总量的 左右，如果企业的能耗水平降不下来，整个国家的能耗水平就降 不下来，十五单位能耗降低的目标根本无法实现，而 重点耗能行业中的高能耗企业又是工业能源消费的大户。为缓解经济 社会发展面临的能源和环境约束，加快经济增长方式的转变，确保 十五期间能耗降低硬指标的实现，国家开展了千家企 业节能行动，突出抓好高耗能行业中高耗能企业的节能工作，强化政 府对重点耗能企业节能的监督管理，促进企业加快节能技术改造，加强节能管理，提高能源利用效率。根据千家企业节能工作要求，各企 业要加快节能降耗技术改造，加大节能新技术新工艺新设备和新 材料的研究开发和推广应用，加快淘汰高耗能落后工艺技术和设备， 大力调整企业产品工艺和能源消费结构，把节能降耗技术改造作为 增长方式转变和结构调整的根本措施来抓，促进企业生产工艺的优化 和产品结构的升级，实现技术节能和结构节能。 为更好地调动企业开展资源综合利用的积极性，国家相继出台了 系列鼓励资源综合利用的政策，尤其是税收减免优惠政策，加大节 能降耗改造项目的支持力度。重点支持批节能降耗重大项目和示范 项目，优先支持提前达到节能目标的企业节能改造项目研究建立多 渠道融资方式，协调国家政策性银行国际金融机构低息贷款支持千 家企业节能降耗技术改造，为增强企业节能能力提供资金支持。 作为重点耗能企业，必须在追求企业效益最大化的同时，把 加强节能，作为降本增效，提高企业管理水平，增强企业核心竞争力 的重要保证。因此，面对良好的发展机遇，适应新形势发展要求， 充分依靠科技进步和技术创新，实施能量系统优化工程，加快淘汰企 业落后的生产能力工艺技术和设备。 项目建设的必要性 本项目的建设是实现化学工业节能改造需要 化学工业是我国的高耗能行业之，能源消耗量占全国能源消耗 总量的左右。而合成氨则又是化工行业的第耗能大户，改革开 放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年的万吨，增 加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标 准煤，约占化学工业消费。 生产系统的余热余压未能得到优化利用。装置输出热物 流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没 有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统的蒸汽压力等级高 于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费方面未 利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储 运和罐区的能量损失量大。 系统或装置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件 或先进控制技术。 上述问题不同程度的存在，既浪费了大量的能源资源，加剧了我 国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必 须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。 能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从 而达到能量的梯级利用和提高系统能效水平的目的。冶金化工和石 化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差 距，节能潜力较大，是工业节能的重点领域。由于这些行业技术密集， 在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新的二次 节能余热余压等余能资源。因此，这些行业很适应推行能量系统优 化技术。近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良 好的节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系 统优化工程提供了成功的经验。借鉴这些能量优化经验，按照国家发 改委最新发布的合成氨节能项目指南要求对合成氨生产线进行工艺 改造的内容有采用原料路线优化回收发生炉煤气回收造气炉余 热造气煤渣循环流化床锅炉燃气轮机空压机联合循环联醇或 二甲醚多联产蒸汽自给或热电联产等技术对有条件的合成氨生产企 业进行全厂系统节能改造应用煤粉加压气化变压煤气化多段炉 碎煤气化高效新型催化剂新型转化炉管新型烧嘴高效换热器 新型保温材料等新技术对合成氨进行节能示范改造。 为了贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要及节能中长期专项规划，实现单位能耗降低的约束性目 标，实施意见中，把石化化工钢铁等行业采用能量系统优化 工程列为十大工程之，在合成氨生产线中，鼓励采用新的煤气化技 术全低温变换工艺技术脱碳采用和变压吸附 脱碳工艺弛放气和储罐气采用无动力氨回收技术回收液氨和膜分离 技术回收氢换热式转化炉新技术采用醇烃化合成氨原料精制工艺 低压低能耗氨合成技术采用全循环流化床锅炉技术以及合成氨联 醇联醚生产工艺等，对合成氨生产线能量系统进行改造优化。 通过实施上述能量系统优化技术，进行系统用能的优化设计最 优控制技术改造和管理改进，实施能量系统优化工程，使能源利用 效率接近世界先进水平，既是实现国家节能目标的些重要措施，又 对企业降低能耗成本提高市场竞争力具有重要意义，其实施是十分 必要的。 本项目的建设是企业实现节能降耗，促进发展的需要 是被列入重点耗能企业节能行动实施方案，足见企业自身节 能降耗任务和节能潜力之巨大。但企业自身的能源资源综合利用现状 不容乐观，其生产装置工艺技术等方面距实现省定节能目标还有相 当大的差距，具体表现在 联碱脱水工序滤饼含水量较高，直接造成进入煅烧工序的 水分较多，造成能源浪费。 固相水合工段水碱直接入干燥炉，含水量高，蒸汽消耗 较大。 半水煤气直接水洗降温后进入气柜，其显热没有利用，造 成能量浪费。为此，适时提出年产纯碱万吨农用氯化铵万吨装置 能量优化工程项目。进行重碱离心脱水节能改造液相水合机节能改 造和半水煤气显热回收节能改造。采用以上节能技术，可以达到通过 工艺技术更新，实现节能降耗，系统能量优化，提高综合效益的目的， 其建设是十分必要的。第三章生产系统现状及生产能耗分析 企业现状概述 通过兼并改建和扩建的发展模式，不断壮大了企业的 生产规模，在合成氨的基础上形成了以农用氯化铵工业用盐纯碱 含重质纯碱和三聚氰胺为主要产品的生产链条。目前已形成拥有 套联碱生产装置，年产纯碱万吨，其中重质碱万吨农用氯 化铵万吨。 年产量表 年 纯碱生产吨 肥碱比三胺产量吨 轻灰重灰氯化铵双吨双吨能耗 产量 企业生产工艺简介 公司通过兼并和新扩建模式，不断发展壮大，形成了农用氯化铵 纯碱含重质纯碱为要产品。现主要生产工艺为联合制碱法 工艺流程图 工艺流程说明 深井水经软水工段处理后变成纯水，再送锅炉加热变成蒸汽。蒸 汽与白煤送入煤气发生炉反应后生成煤气。煤气经脱硫后进入氢氮气 压缩机的入，经压缩至小于后，由二出送往变换工段脱去 后，经三入回到压缩机加压到小于后，由三出送往变换 气制碱工段脱去后，经四入回到压缩机，加压到小于， 桶 换热器 冷桶 换热器 热桶 吸氨器 桶 吸氨器 澄清桶 桶 变碱塔 稠厚器 滤碱机 煅烧炉 轻灰纯碱 重质纯碱 老桶 加热器 浓气制碱塔 低压机 引风机 洗涤塔 冷凝塔 盐析结晶器 洗涤器 冷析结晶器 外冷器 东厂氨冷凝器 冰机 稠厚器 离心机 制碱工艺流程图 第章总论 项目名称与承办单位 项目名称 联碱生产能量系统优化项目 项目承办单位法人代表 项目承办单位 项目负责人 建设地点 生产厂区内 报告编制单位 编制单位工程咨询公司 资格证书编号 研究依据与编制原则 研究依据 国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护 年中央预算内投资备选项目的通知发改办环资 号 国家节能中长期专业规划 中华人民共和国节约能源法 国家发改