解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举，节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用率。正是在这样的背景下，我国在十五规划中明确提出，到十五期末，万元国内生产总值按年价格计算能耗下降到吨标准煤，比十五期末降低左右，平均年节能率为，重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平，这是我国首次将节能约束性指标纳入国民经济和社会发展的五年规划。山东省作为耗能大省，十五期间的节能目标确定为万元能耗下降，年均下降，节能减排的任务十分艰巨。为此山东省政府出台了系列法规政策，采取了系列重大举措，为企业节能减排创造了良好氛围和宏观环境。近年来随着各类能源的持续涨价，玻璃工厂能耗成本已占到全部产品成本的左右，节能减排课题越来越引起玻璃工厂的高度重视。八十年代以前，人们主要把减少窑炉表面的散热损失提高燃烧效率作为节能重点，如窑炉全保温技术就是其技术体现九十年代以后，人们把热能回收余热利用窑炉全保温和碎玻璃高掺等技术进行了有机结合，如窑炉废气的余热发电技术多通道大蓄容比余热回收装置回收碎玻璃高效处理技术碎玻璃高掺技术等，充分体现了现代玻璃工厂的节能减排技术和资源综合利用技术等多项新技术的高度集合优化，实现了玻璃工厂节能技术领域的重大进展。其实对于碎玻璃高掺技术很早就引起人们的广泛关注，尤其在西方等发达国家很早就十分重视节能技术的开发和应用，国外如德国瑞士日本的瓶罐玻璃厂碎玻璃加入量平均达以上，甚至是全部使用外购碎玻璃，其他发达国家碎玻璃掺入量也在以上，取得了较好的经济效益和社会效益。而国内行业对碎玻璃高掺技术的应用从认识到实践经历了个较漫长的过程，主要担心碎玻璃加入超过定比例后影响玻璃色泽和相关玻璃性能。近年来随度降低玻璃熔化能耗，产品单耗达国内先进水平。采用技术对玻璃配方进行氧化还原势分析，通过优化配方，解决碎玻璃高掺后的性能保证和强化澄清问题，降低熔化能耗。该技术采用电磁原理，可以对碎玻璃中的各类金属杂物进行除铁，除铁率可达，而且耗电低重量轻，除铁效率高。外购的碎玻璃各类颜色混杂较多，该装置采用光电感应原理，能分辨不同波长的颜色玻璃，进而将回收碎玻璃进行颜色分类，防止多色碎玻璃混杂现象。该装置采用比重差异化原理，对玻璃中的异类杂质如塑料纸屑泥块进行自动识别，并利用吹起高度不同，旦发现将用气动装置自动剔除。该装置将筛分下的碎玻璃细末通过进步粉碎均化研磨加通过采用系列高新技术和先进制造技术，建设集团有限公司具有先进水平的碎玻璃处理生产线，形成年处理碎玻璃万吨的能力。建设方案本次项目建设企业与中国北京国际轻工业设计院合作，充分利用企业现有资源，在市区天衢工业园内，通过采用系列新技术新设备，建设碎玻璃处理生产线，提高工艺装备水平和碎玻璃处理质量。采用新型高效除铁技术装置高分辨率的光感气动分离玻璃装置，高精确度的去处杂质装置新型高效碎玻璃组合破碎装置，多级回转筛，循环水处理系统，玻璃细粉加工装置，碎玻璃热风烘干装置等，生产线的工艺技术达国际先进水平厂址概述本次改造地址位于市区天衢工业园，位于市的西北部，毗邻京沪京福高速公路和京沪京九铁路，交通便利。环境保护本项目在生产过程中产生的噪声废水废渣等均采取积极有效措施进行治理，并对废渣综合利用，使三废排放及噪声粉尘均达到国家规定的环境保护标准和要求。节能本项目实施后，可实现碎玻璃高比例掺入，集团全年可掺入碎玻璃万吨，日玻能耗可降低，浮法能耗可降低，玻璃空心砖能耗可降低，年节约能源万吨标准煤，直接节能效益可达万元。投资项目固定资产投资万元。项目实施进度建议完成可行性研究报告编制施工图设计后，从土建施工设备制造及安装，到试车试生产预计时间约为个月。研究结论根据各方面的论证材料表明本建设工程符合国家产业政策，有利于资源综合利用，节能减排效果明显，经济效益和社会效益显著。所以本项目的建设是可行的，也是非常必要的。经济效益年节约能源万吨标准煤，直接节能效益可达万元。考虑碎玻璃处理生产线运行成本等因素，因高掺碎玻璃每年给企业带来的经济效益达万元。项目投资回收期年项目主要技术经济指标见下表序号项目单位指标年处理碎玻璃量万吨年产合格碎玻璃万吨年产玻璃细粉万吨固定投资万元流动资金万元投资回收期年销售收入万元节能效益万元总成本费用万元单位成本万元利润总额万元所得税万元盈亏平衡点全员劳动生产率万元内部收益率年标准