配置合理，单机高效节能，洗水全闭路循环，无外排污水，符合环保要求耗水量低，加工吨煤矸石耗水仅为。浓缩旋流器为高效粗泥煤分选设备，可有效将在跳汰机中已得到分选的粗泥煤截流下来，分级截流粒度可达，浓缩旋流器底流的粗泥煤采用新型复合网振动筛网孔进行脱水回收，煤产率提高。跳汰浮选处理技术跳汰处理是在上下脉动为主的介质中实现物料分选的重力分选方法，它不改变煤的物理性质，是最主要的选煤矸石方法之，在我国大约占全部煤矸石处理量的左右。我国跳汰分选多数采用水作为分选介质，因此称为湿法分选跳汰机由机体筛板风阀排料装置等组成。在机体的横断面上，由纵向分隔板和导流板将跳汰机分成空气室和跳汰室。机体内存有水。沿机体的纵向从给料端至排料端用隔板分成六个隔室也称跳汰分室，每个隔室独立供给风和水，以利于单独调节，单个隔室也有利于组装和运输。从给料端至第个排料口为第段，因排出矸石，故称第段为矸石段，中煤矸经溢流堰进入第二段，分选后再将已分层的中煤矸由排料道排出，故称第二段为中煤矸段，回收泥煤经溢流堰进入第三段，分选后再将已分成的次中煤由排料道排出，回收煤泥随溢流排出，故称第三段为回收段，它有三个隔室，比第段及第二段多个隔室，以加强第三段的分选。筛板承托物料，与侧壁构成分选空间风阀控制压缩空气的进入排出和实现最佳周期特性排料装置则控制分层和已分层物料的排出。通常，煤矸石给入跳汰机时要加喷水，用于润湿物料。筛下补加的顶水和筛上的冲水构成了水平流，用于输送物料，同时也是物料松散分层的介质。跳汰分选是在跳汰机中借助水流的作用完成的。原料给到跳汰机筛板上，压缩空气通过风阀周期性地给入空气室和由空气室排出。当给入压缩空气时，压气推动空气室内的水体下降，使跳汰室数年消耗折标煤量吨标准煤电力万千瓦水万立方年耗能总量吨标准煤项目年耗能总量吨标准煤。第九章企业组织与劳动定员企业组织及工作制度本厂的机构设置，结合本企业的实际，实行直线职能制管理。企业组织系统详见图。图企业组织系统本企业的领导制度实行厂长负责制，由厂长行使生产经营活动职权。本项目全年按天计两班生产每班小时。劳动定员根据工厂规模和实际生能力设备工艺，综合考虑组织机构以及劳动效率，在劳动定员上本着事事有人做，人人有事做，在工作量饱和的原则下确定人员编制。本生产线设计定员为人，基本能适应生产和管理需要，如生产任务量大，可适当增加生产班次。根据设计生产能生产基地之，在全省经济发展中有着重要地位，不仅满足了全区全市乃至全省的电力化工冶金建材焦化等主要工业发展的需求，而且是全区的主要财政收入来源。煤炭资源长期以来直支撑着整个麒麟区的工业发展，是实现工业强区的基础。市场预测根据调查，麒麟区现有煤矸石资源万吨，年新增万吨，全区每年年需求煤矸石砂石料万折重量万吨建筑用砖年需求亿块，其中本地市场仅能供给，市场供需还有的空缺量，市场缺口较大。第四章建设规模及工艺建设规模与产品方案该项目为年处理煤矸石万吨，采用选矸成套系统，技术先进，生产可靠。本项目设计采用国内较先进的工艺流程，力求紧凑工艺布局科学合理。主要设备配套设备均选用当前国内先进的设计方案优质产品。严格按照建材行业管理技术要求组织生产过程。处理工艺煤矸石特征及其可选性根据麒麟区煤矸石综合加工厂提供的入选煤矸石筛分浮沉试验资料，并以此结果作为煤矸石选洗厂可行性研究的依据，经审查认为，虽然所提供的资料中若干数据欠缺，个别数据有矛盾，但从总体上来看，该资料严格遵守了试验煤矸石样采制化规程及国标有关规定进行，因而煤矸石资料具有相当的可靠性。因此，基本上依据这些资料作为建厂的参考数据。从提供的资料可以看出，本煤矸石处理厂入选的煤矸石主要是富源县煤矸石。煤矸石处理厂周边具备开采条件的有证煤矿十余座，产量万吨年，可采储量万吨，可采年限年。煤矸石现有资源量万吨，年新增万吨。入选煤矸石的工业分析表见表，入选煤矸石浮沉试验综合表见。表煤矸石工业分析表指标名称牌号煤矸石表入选煤矸石浮沉试验综合表周边煤矿综合密度浮物灰份累计灰份合计分选方法分选粒级及工艺流程分选方法和工艺流程制定的原则充分认识考虑煤矸石特点及变化趋势。充分考虑市场对产品结构变化的影响充分应和可靠先进经济适用的新技术新工艺和新装备。充分借鉴国内外选矸生产的成功经验，将选进高效的技术与选煤生产实践有机结合。分选方法比选工