碎机室。其他煤种，可通过电液动翻板及溜槽，将不需预粉碎的煤种送入设在预粉碎机室下部的带式输送机中。预粉碎采用可逆反击锤式粉碎机。配煤室配煤室是把各种煤质的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。从预粉碎机室运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入个的双曲线斗嘴配煤槽中。个配煤槽单排布置。配煤槽内衬采用压延微晶板，其顶部设置装满指示器。单槽贮量为，总贮量为，可供孔捣固型焦炉约的用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料。为了防止槽内棚料及提高配煤的准确性，在每个双曲线斗嘴下部侧壁上均安装风力震煤装置。配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机电子皮带秤自动控制系统组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续稳定。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率及焦炭质量。另外在配煤室出口设台悬挂带式永磁除铁器。配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。粉碎机室粉碎机室是将配合后的煤料进行粉碎处理，使其细度粒度的煤达到左右，从而保证装炉煤的粒度均匀，满足捣固炼焦生产要求。由配煤室运来的配合煤，先经两次除铁装置将煤料中的铁件除净后，进入可逆锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共台，其中台生产，台备用。在粉碎机室低层设有检验粉碎细度的设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤的细度达到规定要求。粉碎机室顶层上还设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到环保卫生要求。粉碎后的装炉煤，经工现场水电路具备三通平。土建基础不满足地耐力要求时负责基础处理。水空压风蒸汽氮气煤气外网管道接至焦化地域与厂节点处。总电源接至高压配电室进线柜。定作方派名管理人员或工程师协调现场施工。合同签订后定作方提供场地，水源电源接至施工现场，乙方负责施工用水和用电的费用。定作方提供承揽方职工住房和食堂用餐方面便利。定作方为承揽方协调并提供当地电气系统报批等事项。定作方尽可能地为承揽方提供切可提供的方便。提供较详细的海拔高度地质勘测报告气象报告及冻土层厚度。乙方负责项目下列资料的准备工艺布置图电气原理图及施工图工艺设计图﹙包括水煤气系统﹚和保护控制设施要尽可能地安装在控制室内。机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上的防爆场所选用铜芯电缆。操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。般工业照明在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明的建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地新疆巴州地区雷爆日少，属轻雷区，对于级以上的防爆场所的建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷的措施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信利用原有系统。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产的特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收污水处理等采用集散控制系统，对连续运转的设备工艺参数，全部引入各自操作站的系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键的工艺过程，重要的设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽压缩空气及氮气压缩空气及氮气由公司平衡，动力部供应。蒸汽供应采暖及生活用蒸汽采用单管输送，考虑到蒸汽凝结水量少，故不予回收。蒸汽由公司统平衡供给，压力不得低于，各用户根据要求不同在各自的建筑物入口处安装相应的减压装置。蒸汽用量分布如下表表蒸汽用量分布装置备注冬季平均夏季平均炼焦鼓冷硫铵洗脱苯制冷站采暖污水处理其它合计蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气分布见表表压缩空气及氮气的消耗量分布表用户用气量质量要求压力使用情况备注炼