足用户对灰分硫分方面的要求。综上所述，本设计推荐选用跳汰洗选工艺。工艺流程的确定本选煤厂工艺流程需要进行方案比较的主要有重介选流程的有压入料分边和无压入料分选原煤脱泥与不脱泥流程。原煤入选料的选择。有压入料旋流器入料方式，多采用泵送介质和原煤的混合物。离心泵高速旋转的叶轮对经混料桶浸泡后的煤和研石有较强的撞击破碎作用和泥化作用。此外肝石在旋流器内，从进入到排出需经过几乎整个旋流器简体长度，运行距离长的多，又进步加剧泥化程序，兴泉片区煤矿原煤软易碎，块原煤中的煤易泥化，末原煤中的研石易泥化，这样将导致旋流器内工作介质的高灰非磁性物含量大大增加，引起重介浮液密度粘度等特性参数的改变，对分选效果将产生十分不利的影响。无压入料圆筒旋流器在结构上的特点，即重产物排料口与中心和料口相距很近，都处于旋流器简体顶部，重产物从进入旋流器到排出，运行路线很短，可有效地减少肝石泥化时间，对该矿原煤极为有利。根据以上分析，结合该矿原煤易碎，块原煤中的煤易泥化，原煤中的矸石易泥化，且泥化程度高的特点，本次设计选用无压入料重介旋流器分选。选前不脱泥与脱泥的选择。选前脱泥的优点是分选精度高效率高脱介质效果好。其缺点是工艺环节增多工艺布置复杂原生煤泥的脱除需专门处理，使系统更加复杂。原煤分选前是否需要脱泥，主要取决于煤泥含量的多少及分选密度的高低，因为煤泥含量的多少对悬浮的稳定有影响，当分选密度较高时，悬浮液中允许的煤泥含量较低，当分选密度较低时，悬浮液中允许的煤泥含量较高，并且低密度分选时应在悬浮液中保持定的煤泥量才能使悬浮液稳定。该厂分选密度为，属中密度分选，悬浮准中非磁性物即煤泥含量可达，该入洗煤泥含量为左右，经计算在不脱泥的条件下，工作介质的容积浓度为，能满足分选悬浮液中非施鉴于选煤厂的工艺特点和厂房环境，厂房内各种电气设备的电缆敷设以电缆桥架明敷为主，室外敷设时，根据电缆数量的多少，分别采用电缆沟敷设或地下直埋方式，并尽量避免电缆与热力管道平行敷设，交岔敷设时，按规程要求，保证的垂直问距并做隔热处理。防爆场所的照明导线选用铜芯穿钢管明敷，车间内的照明导线阻燃电线套管明敷。照明灯具均选用高效节能灯具，室外出口和疏散通道，设应急标志灯，以便在紧急情况下指导人员疏散。防止人员触电，避免人身伤亡，所有的配电回路上皆装有短路和过电流保护，配电回路上还装有漏电自动检测装置，所有电气设备正常情况下不还电的金属外壳均采用了保护接地，其接持电阻合分析比较，本选煤厂入洗原料煤属中灰中高灰，低硫低磷焦煤，属优质肥气用煤煤种，煤质优良，主要用于煤焦配煤，也可单独炼焦，因此，本选煤厂煤炭产品市场广阔。通过上述国内外煤炭市场的分析，主要结论如下随着我国的经济发展和国际煤炭市场对煤炭需求的进步增加，煤炭市场上焦煤和电煤的供应将趋于紧张，说明选煤厂的建设是可行的。随着我国能源政策的引导和环保政策的日益严格，对煤炭的质量要求必将越来越高，原煤经过加工后，市场竞争力将得到明显加强。三建设内容和规模建设规模选煤厂设计生产能力为入洗原煤万吨年。产品方案产品主要有肥气低灰洗精煤，洗混煤，中煤，电煤。建设内容本项目建设内容主要是扩建洗煤厂房购买安装洗煤设备，主要包括原煤给料车间主厂房浓缩车间脱水车间精中煤储煤广场等。土建工程扩建主洗厂房及附属工程扩建精煤广场扩建锥形沉淀池扩建煤泥压滤机车间四采用技术工艺路线技术特点在今后年内气焦肥瘦精煤市场实际供煤标准将是以十级十级九级八级为主，产品硫分，并且国内冶炼精煤随着喷吹技术的提高，喷吹数量逐年增长，焦比下降，煤炭需要有逐年递减趋势。但国际市场随着环保要要求的更加严格，东南亚及欧洲些国家将加大对中国煤炭和焦炭的进口，因此，综合分析认为国内外肥气市场供求将趋于平衡，但对产品质量的要求将会越来越严格。为了扩大企业的竞争力，多元化发展，根据华坪地区煤种煤质的特殊情况及用户的需求，在生产肥气精煤的同时，考虑生产电煤。所以设计要求，最终精煤产品应以，的十级精煤为主，并根据焦炭市场产品需求和供求关系进行调整，电煤产品灰分控制在。选煤工艺选煤方法我国常用的选煤方法主要有跳汰和重介两大类。跳汰选包括动筛跳汰机的特点入选原煤粒级较宽，对于中等可选的煤较为适宜，其缺点是分选精度精煤回收率较重介选低，厂房体积大，特别是对细粒度级原煤的脱硫效果远不如重介系统。但是，由于跳汰选煤