和防尘洒水水质水量需求。选煤厂的生活污水排入污水管道，进入拟建的选煤厂生活污水处理站处理，达标后外排或用于农田灌溉。二煤泥水闭路循环处理系统根据选煤机的工作原理，循环水量约，水压约水柱，循环水浓度。选煤厂带水精煤从洗煤机流出后经脱水分级，筛下水经泵打至浓缩旋流器，旋流器的底流至高频电磁筛脱水，高频电磁筛筛下水和旋流器溢流去浮选，浮选精煤去压滤，浮选尾煤矿去浓缩机浓缩，通过加药混凝和自然沉淀，煤泥浓缩后回收，澄清后循环水浓度要求在以下，经由循环水泵提升返回选煤机循环使用。浓缩机采用座中心入料幅流式浓缩池。底流经底流泵打至尾煤压滤机。压滤机滤液返回循环水池循环使用，煤泥由压滤机压滤后回收。三事故放水处理系统主厂房内各设备检修放空水及底板冲刷等杂污水，由厂房内排水系统和煤泥水沟汇至集中水池，浓缩机出现故障时，事故沉淀池可容纳其余全部的煤泥水，保证检修时的煤泥水闭路循环不外排。事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩机回收。四生产用水系统由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量约，取自河流的水直接补给主厂房屋面清水箱。在主厂房各层均设室内消火栓和冲洗接口，供平时打扫卫生冲洗设备及地板用。在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多的场合设洒水器除尘。消防水量由消防水箱供给。水箱设有保证消防水量不被他用的措施。五药剂投加系统由于该煤质较好，属易选煤，但煤泥不易沉淀。在联合泵房内设混凝搅拌桶二只Ⅱ型，种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀，另种为硫酸铝，促使细矸石颗粒凝聚沉降。分别投至浓缩池入料口，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。六厂内生活污水系统各层楼面的冲洗废水和设备检修放沟还土造田。四煤泥水设计中采用座高效斜管浓缩池，循环水径加混凝沉淀后，浓度，供选。煤厂重复利用。设备检修。事故放水入集中水池，做到洗水闭路循环，同时沉淀煤泥由压滤机重新回收，减少资源浪费。五生活污水选煤厂内产生少量生活污水，经排污管道流入矿井生活污水处理站统处理后，达标外排。六绿化厂内绿化是选煤厂环境保护的重要成分。绿化不仅能美化环境，还能调节气候，防风固沙，降低噪声保持水土流失，吸收有毒有害气体，因而在选煤厂建设的同时必须进行绿化工作。在车间四周密植毛白杨松柏等对粉尘滞留能力强的树种，并设置花坛，既能抑制扬尘又能降低噪声在厂内主要运煤干道滤回收系统，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗水达到级闭路循环的要求。为实现零排放，在浓缩机入料槽中加凝絮剂，加速煤泥沉淀设有集中水池，平时跑冒滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通过泵打到中煤斗子提升机过渡段回收，本想建台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定在坎下建事故沉淀池。正常生产时，事故沉淀池不用。当浓缩机发生事故时，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。工艺流程图Ⅰ的产品最终平衡表见表跳汰入洗产品最终平衡表表表水份灰分数量万吨年吨日吨时产品洗精煤浮选精煤中煤浮选尾煤矸石总计第三节主要设备选型选型原则为确保选煤厂正常生产，设备选型以技术先进性能稳定价格合理操作维护方便备品备件易于解决为原则。选择质量性能达到国内流水平的关键设备。其他主要设备应为我国成熟的或近年来引进消化国外技术后开发的设备。选用节能低耗噪声较低的环保型产品。考虑生产发展和流程的灵活性，设备选型留有余地。二选型的不均匀系数原煤系统水洗系统煤泥水系统矸石系统推荐流程Ⅰ的主要设备选型见表三主要设备选型简介型数控风阀跳汰机，较之般型跳汰机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，及噪声低等特点，有利生产管理，有利环保。精煤脱水选用新型高效的型脱水分级筛。该机结构合理处理量大脱水效果好，工作平稳可靠且易于检修。选用台新型高效浓缩机。其处理能力和浓缩效果都较老式浓缩机有较大的提高。浮选精煤和尾煤选用型全自动快速压滤机，该机与其他脱水设备如真空过滤机，加压过滤机相比有电耗低，噪声小，系统简单，工艺布置简化，投资省等优点。在准备车间选用台分级破碎机型。该机有破碎筛分的双重功效，可省去该粒级的筛分作业，齿部耐磨损能力强，寿命长，磨损后易修复。煤泥浮选设