。加水搅拌的工作周期为分钟，每小时可以工作个周期，每个周期的产量应该为吨，所以选用容量为吨的竖式搅拌机台。挤出成型及干燥设备选型计算单线日产量为平方米，烧成率按，干燥合格率按计算，则日成型产量应该达到每天按三班，总有效工作时间按小时计算，则小时产量需要达到，对于宽的产品，如果收缩率按计算，挤出机的挤出速度需要达到米小时，所以选用台挤出机即可，同时备用台机挤出机，挤制宽度小于的产品。另外配备台陶棍挤出机，生产陶百叶配件。干燥设备选型计算干燥窑如上所述，单线日干燥湿坯量需要达到平方米，采用成熟先进的米宽五层干燥窑，根据福建和浙江相关工厂实际经验，干燥周期为小时，湿坯收缩率按计，以产品，横向排块，纵向间距按进行计算，则干燥窑总长为块米层所以干燥需要内宽为，长度为米辊道干燥窑，为留有余量，按米进行设计烧成窑炉设计计算根据福建晋江和浙江长兴厂家的实际生产经验，陶板烧成周期为小时，烧成合格率按，烧成收缩按计算，日产平方米需要进窑平方米。窑内宽设计为米，有效宽度米，横向排排。纵向间距设定为，日烧产品平方米，则窑炉长度为块天米米除辊道窑外，还需要另建座立方的梭式窑烧制百叶窗等陶板配件。二设备选型结果设备具体选型结果及报价如下表表表机械设备选型结果及设备报价产品名称型号数量单价万元器进板辊台单进，带升降机构套单层升降机套五层进窑辊台套五层辊道干燥器电脑及自动化控制系统套五层出板辊台套单层升降机套干燥器出板辊台，带升降机构套输送线套直角转弯机套输送线套合计万元辊道窑序号品名单位数量单价总价窑前干燥器进窑机单进，带升降机构套窑前补偿器及连接辊台套窑前干燥烧成窑电脑自动温度自动调节控制系统助燃风加热系统窑炉出窑拌机链板式泥料仓陈腐双轴强力搅拌机竖式强力搅拌机混合真空挤出机自动切割五层辊道干燥强化干燥窑高温烧成包装磨边生产工艺过程各种基质原料先用雷蒙机粉碎，颗粒料另外加工或外购，然后输送到粉料仓存储。配料时各种原料用电子自动配料系统进行精确配料，配好的粉料输送到竖式强力搅拌机混合均匀，再定量加水搅拌，然后输送至双轴强力搅拌机再次搅拌混合后送入链板式泥料陈腐仓备用。陈腐好的泥料经输送带送至双轴搅拌机，搅拌后经陶板挤出成型机挤出，挤出的砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层余热辊道干燥器进行干燥，再经二次强化干燥后进入辊道窑烧成，烧后的产品经磨边机磨边后用木箱打包入库。四物料平衡计算日产平方米，单线物料平衡计算如下原材料消耗及加工量产品重量根据厚度不同约为，设计时按平均计算，烧失量按，产品干燥合格率按计算，产品烧成率按，原料综合损失率按计算。单位原料消耗量单线原料日耗量工业用水消耗量原料加水按计算，则单线日耗水量为吨，加上其他冷却等各种用水，以吨天计。燃料消耗量根据江苏陶板厂辊道窑的实测数据，陶板能耗约为天然气陶板，据此估算，日产平方米陶板约需要消耗天燃气立方米，如果使用煤气发生炉，水煤气热值约为，天然气热值约为，则需要消耗水煤气约为，每天按小时计算则立方小时，煤气炉按此选型即可，条生产线需要选用产气量可以达标方小时的米的煤气炉。保险起见，也可以选用米的，其产气量可达标方小时经过计算，物料消耗情况如下表单线第期工程条线三期条生产线日耗月耗日耗月耗日耗月耗泥耗量吨天水耗量吨天煤气耗量万方天电耗量度天五主要设备选型及计算选型计算原料处理设备选型计算从平衡计算可知，单线原料平均日耗量为吨，干燥合格率设定为，则日处理原料量应该为吨。，同时为了确保原料供应，设计时加上的余量，则日处理原料能力应目不但可以生产各式陶土板，适应建筑市场产品多元化需要，并且陶板生产线还能与劈开砖产线相兼容，用本生产线也可以生产高档劈开砖产品，因而项目具有较强的抗市场风险能力。四经济和技术分析数据表明，本项目期工程正常投产后，年产值将近亿，增加个就业岗位，每年可为国家增加税收余