分析为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列节能效果明显技术先进可靠的新工艺新技术和新装备。工艺及设备节能石灰石破碎采用段破碎，与传统的二段破碎相比，减少了物料的中转倒运吸尘排风环节，不仅降低了投资，减少了粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗。生料粉磨采用立式辊磨，并采用窑尾废气做为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使次空气量降至左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的新带充气梁冷却机，热回收效率提高，冷却熟料所需空气量减少约。预热器回转窑冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温抗剥落热震稳定性高的钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取了效率高的连续式气力均化，保证入窑生料标准偏差不大于。在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。在适用前提下，设计中采用电耗较低的胶带输送机空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电左右。尽可能选用型链式输送机，型斗式输送机和型高效斗式提升机钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于的实施过程中，企业要加强节能降耗方面的宣贯，今后要定期组织些宣传培训学习，强化员工的节能意识，尽快培养员工节约每度电每铲煤每滴水的意识。保证企业节能降耗各项指标的实现。纯低温余热发电目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的以下的低温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的左右。因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有非常现实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展的战略方针。完全利用水泥生产中产生的废气余热作为热源的纯低温余热发电工程，整个热力系统不燃烧任何次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建余热合计含量供电电源由于水泥厂原有供电电源为供电，因此技改后需在水泥厂内增加降压站对全厂进行供电。电源外线由当地电力部门设计施工，降压站由业主建设。水源生产线用水取自厂区井水，水量丰富，能满足新线要求。进窑头石灰石矿山粘土预均化堆场砂岩预均化堆场铁粉烟煤储库储库储库储库储库微机配料生料磨生料均化库五级旋风预热器窑篦冷机熟料库微机配料水泥磨水泥库煤磨窑头煤粉仓窑尾煤粉仓窑尾锅炉窑头锅炉混合材堆场储库散装检验出厂余热热风进窑尾石膏储库破碎余热余热冷却塔项目的能耗情况本项目生产过程中的能耗，主要为两磨烧过程中的电耗和煤耗。全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。全厂生产用电的分布情况，如图。本项目设计生产能力为年产万吨熟料万吨水泥，综合电耗为熟料水泥。全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗和混合材烘干煤耗。包装机栈台检验出厂图全厂生产工艺流程图生料制备熟料煅烧总装机容量约占百分比水泥粉磨图全厂生产用电分布情况图其他单位本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟料。窑头窑尾用煤比例为∶。根据省内外已投产的同类型生产线实际生产统计，熟料标准煤耗平均为熟料，比省内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料热耗下降。能耗指标及分析本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准国内外先进指标对比情况，见表。表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表指标项目单位本项目设计指标国家标准报批稿准入值国内先进值国际先进值可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥由表可见，可比熟料